CN220055237U - 一种钢管自动检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动检查装置，包括底板、连接座和承载座，底板和连接座左右并排设置并相互连接，底板上端前后间隔设有两组固定板，每组固定板包括两个左右间隔设置在底板上端的固定板，左右间隔设置的两个固定板之间转动设有转动轴，转动轴上同轴设有传动辊，底板上设有用于驱动转动轴转动的转动组件，承载座位于底板的上方并位于两个转动轴之间，底板上设有用于驱动承载座沿上下方向移动的驱动组件，连接座上设有自动上料组件。本实用新型可以有效地带动钢管自转进行检查，并且在检查后还可以自动完成上下料操作，大大的降低了工作人员的工作强度。

Description

一种钢管自动检查装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管自动检查装置。

背景技术

随着工业的大力发展，钢管的应用范围也越来越广泛，生产过程中对钢管的检查也越来越严格。为了杜绝不合格品钢管流出生产企业，在钢管生产之后需要对钢管进行检查，其中检查就包括钢管的外观检测

钢管的外观检查，需要对钢管进行转动并且观察其外周面有无划痕或凹陷，在对钢管进行外观检查时一般都是通过工作人员手持钢管将其转动对其外端进行观察完成检查，这样一来工作人员对钢管的检查时工作强度大。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢管自动检查装置，可以有效地带动钢管自转进行检查，并且在检查后还可以自动完成上下料操作，大大的降低了工作人员的工作强度。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钢管自动检查装置，包括底板、连接座和承载座，所述底板和所述连接座左右并排设置并相互连接，所述底板上端前后间隔设有两组固定板，每组所述固定板包括两个左右间隔设置在所述底板上端的固定板，左右间隔设置的两个所述固定板之间转动设有转动轴，所述转动轴上同轴设有传动辊，所述底板上设有用于驱动所述转动轴转动的转动组件，所述承载座位于所述底板的上方并位于两个所述转动轴之间，所述底板上设有用于驱动所述承载座沿上下方向移动的驱动组件，所述连接座上设有自动上料组件。

优选的，所述转动组件包括第一电机和第一转轴，所述第一电机与所述底板的上端连接，所述第一转轴通过第一安装块与所述底板转动连接，所述第一转轴与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述第一转轴与所述转动轴之间传动连接。

优选的，所述第一转轴上同轴固定设有第一齿轮，所述转动轴上同轴设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动组件包括第二电机、第一螺纹杆、螺纹套筒和限位块，所述底板上端沿左右方向设有第一通槽，所述第二电机位于所述第一通槽内并与所述底板连接，所述第一螺纹杆竖直设置于所述第一通槽内并通过第二安装块与所述底板转动连接，所述第一螺纹杆的一端与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述第一通槽的前后两侧壁上均沿上下方向设有滑槽，所述限位块滑动设置于所述滑槽内，所述螺纹套筒竖直设置于两个所述限位块之间并分别与其连接，所述螺纹套筒的顶端与所述承载座连接，所述第一螺纹杆的另一端伸入所述螺纹套筒内并与其螺纹连接。

优选的，所述自动上料组件包括存放箱和推块，所述存放箱上端开口并与所述连接座的上端连接，所述存放箱的底端沿左右方向设有第一通孔，所述推块滑动设置在所述连接座上，所述连接座上设有用于驱动所述推块沿左右方向移动的驱动单元，所述驱动单元驱动所述推块伸入或伸出第一通孔。

优选的，所述驱动单元包括第三电机、第二螺纹杆和滑块，所述连接座的顶端沿左右方向设有第二通槽，所述第三电机位于所述第二通槽内并与所述连接座连接，所述滑块滑动设置于所述第二通槽内，其上端与所述推块连接，所述滑块上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述第二螺纹杆水平设置于所述第二通槽内并通过第三安装块与所述连接座转动连接，其一端与所述第三电机的输出轴同轴连接，其另一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述滑块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置时是，通过驱动组件带动承载座向上移动，承载座向上移动后穿过两个转动轴，通过自动上料组件将钢管推动至承载座上，并且驱动组件带动承载座向下移动从而带动钢管向下移动，钢管向下移动至传动辊上，并且在转动组件的带动下转动轴转动带动传动辊转动，传动辊传动从而带动位于其上的钢管自转，从而方便工作人员对其外表面进行检查，在检查完后，通过驱动组件带动承载座向上移动从而带动钢管向上移动脱离传动辊，并且在自动上料组件的作用下，没有检查过的钢管推动检查完的钢管移动出承载座，没有检查过的钢管位于承载座上完成自动上下料，该装置可以有效地带动钢管自转进行检查，并且在检查后还可以自动完成上下料操作，大大的降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管自动检查装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢管自动检查装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种钢管自动检查装置中滑块的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、连接座；3、固定板；4、转动轴；5、传动辊；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二电机；11、第一螺纹杆；12、螺纹套筒；13、限位块；14、承载座；15、存放箱；16、推块；17、第三电机；18、第二螺纹杆；19、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢管自动检查装置，包括底板1、连接座2和承载座14，所述底板1和所述连接座2左右并排设置并相互连接，所述底板1上端前后间隔设有两组固定板3，每组所述固定板3包括两个左右间隔设置在所述底板1上端的固定板3，左右间隔设置的两个所述固定板3之间转动设有转动轴4，所述转动轴4上同轴设有传动辊5，所述底板1上设有用于驱动所述转动轴4转动的转动组件，所述承载座14位于所述底板1的上方并位于两个所述转动轴4之间，所述底板1上设有用于驱动所述承载座14沿上下方向移动的驱动组件，所述连接座2上设有自动上料组件。

本实用新型中，当需要使用该装置时是，通过驱动组件带动承载座14向上移动，承载座14向上移动后穿过两个转动轴4，通过自动上料组件将钢管推动至承载座14上，并且驱动组件带动承载座14向下移动从而带动钢管向下移动，钢管向下移动至传动辊5上，并且在转动组件的带动下转动轴4转动带动传动辊5转动，传动辊5传动从而带动位于其上的钢管自转，从而方便工作人员对其外表面进行检查，在检查完后，通过驱动组件带动承载座14向上移动从而带动钢管向上移动脱离传动辊5，并且在自动上料组件的作用下，没有检查过的钢管推动检查完的钢管移动出承载座14，没有检查过的钢管位于承载座14上完成自动上下料，该装置可以有效地带动钢管自转进行检查，并且在检查后还可以自动完成上下料操作，大大的降低了工作人员的工作强度。

在一个可选的实施例中，所述转动组件包括第一电机6和第一转轴7，所述第一电机6与所述底板1的上端连接，所述第一转轴7通过第一安装块与所述底板1转动连接，所述第一转轴7与所述第一电机6的输出轴同轴连接，所述第一转轴7与所述转动轴4之间传动连接，第一安装块与底板1上端连接，其上设有开口，第一转轴7穿过开口并与其转动连接，通过第一电机6带动第一转轴7转动，第一转轴7转动传动转动轴4转动。

在一个可选的实施例中，所述第一转轴7上同轴固定设有第一齿轮8，所述转动轴4上同轴设有第二齿轮9，所述第一齿轮8与所述第二齿轮9啮合连接。

在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括第二电机10、第一螺纹杆11、螺纹套筒12和限位块13，所述底板1上端沿左右方向设有第一通槽，所述第二电机10位于所述第一通槽内并与所述底板1连接，所述第一螺纹杆11竖直设置于所述第一通槽内并通过第二安装块与所述底板1转动连接，所述第一螺纹杆11的一端与所述第二电机10的输出轴同轴连接，所述第一通槽的前后两侧壁上均沿上下方向设有滑槽，所述限位块13滑动设置于所述滑槽内，所述螺纹套筒12竖直设置于两个所述限位块13之间并分别与其连接，所述螺纹套筒12的顶端与所述承载座14连接，所述第一螺纹杆11的另一端伸入所述螺纹套筒12内并与其螺纹连接，第二安装块位于第一通槽内并与其内壁连接，第二安装块上设有开口，第一螺纹杆11穿过开口与第二安装块转动连接，通过第二电机10带动第一螺纹杆11转动，由于第一螺纹杆11与螺纹套筒12螺纹连接，且螺纹套筒12在限位块13的作用下只能沿上下方向移动，从而第一螺纹杆11转动带动螺纹套筒12移动从而带动承载座14上下移动。

在一个可选的实施例中，所述自动上料组件包括存放箱15和推块16，所述存放箱15上端开口并与所述连接座2的上端连接，所述存放箱15的底端沿左右方向设有第一通孔，所述推块16滑动设置在所述连接座2上，所述连接座2上设有用于驱动所述推块16沿左右方向移动的驱动单元，所述驱动单元驱动所述推块16伸入或伸出第一通孔，有存放箱15的上端开口将需要检查的钢管放入存放箱15内，并且在驱动单元的作用下带动推块16伸入第一通孔内，将第一通孔内的钢管进行推动至承载座14上，并将原先承载座14上的钢管推下完成下料，并且推块16在推动钢管的过程中存放箱15上的钢管会掉落在推块16上，从而当推块16复位时钢管会继续落在第一通孔内。

在一个可选的实施例中，所述驱动单元包括第三电机17、第二螺纹杆18和滑块19，所述连接座2的顶端沿左右方向设有第二通槽，所述第三电机17位于所述第二通槽内并与所述连接座2连接，所述滑块19滑动设置于所述第二通槽内，其上端与所述推块16连接，所述滑块19上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述第二螺纹杆18水平设置于所述第二通槽内并通过第三安装块与所述连接座2转动连接，其一端与所述第三电机17的输出轴同轴连接，其另一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述滑块19螺纹连接，其中第三安装块位于第二通槽内与连接座2连接，其上设有开口，第二螺纹杆18穿过开口与第三安装块转动连接，通过第三电机17带动第二螺纹杆18转动从而带动与其螺纹连接的滑块19移动带动推块16移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种钢管自动检查装置，其特征在于，包括底板(1)、连接座(2)和承载座(14)，所述底板(1)和所述连接座(2)左右并排设置并相互连接，所述底板(1)上端前后间隔设有两组固定板(3)，每组所述固定板(3)包括两个左右间隔设置在所述底板(1)上端的固定板(3)，左右间隔设置的两个所述固定板(3)之间转动设有转动轴(4)，所述转动轴(4)上同轴设有传动辊(5)，所述底板(1)上设有用于驱动所述转动轴(4)转动的转动组件，所述承载座(14)位于所述底板(1)的上方并位于两个所述转动轴(4)之间，所述底板(1)上设有用于驱动所述承载座(14)沿上下方向移动的驱动组件，所述连接座(2)上设有自动上料组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动检查装置，其特征在于，所述转动组件包括第一电机(6)和第一转轴(7)，所述第一电机(6)与所述底板(1)的上端连接，所述第一转轴(7)通过第一安装块与所述底板(1)转动连接，所述第一转轴(7)与所述第一电机(6)的输出轴同轴连接，所述第一转轴(7)与所述转动轴(4)之间传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管自动检查装置，其特征在于，所述第一转轴(7)上同轴固定设有第一齿轮(8)，所述转动轴(4)上同轴设有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(9)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动检查装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(10)、第一螺纹杆(11)、螺纹套筒(12)和限位块(13)，所述底板(1)上端沿左右方向设有第一通槽，所述第二电机(10)位于所述第一通槽内并与所述底板(1)连接，所述第一螺纹杆(11)竖直设置于所述第一通槽内并通过第二安装块与所述底板(1)转动连接，所述第一螺纹杆(11)的一端与所述第二电机(10)的输出轴同轴连接，所述第一通槽的前后两侧壁上均沿上下方向设有滑槽，所述限位块(13)滑动设置于所述滑槽内，所述螺纹套筒(12)竖直设置于两个所述限位块(13)之间并分别与其连接，所述螺纹套筒(12)的顶端与所述承载座(14)连接，所述第一螺纹杆(11)的另一端伸入所述螺纹套筒(12)内并与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动检查装置，其特征在于，所述自动上料组件包括存放箱(15)和推块(16)，所述存放箱(15)上端开口并与所述连接座(2)的上端连接，所述存放箱(15)的底端沿左右方向设有第一通孔，所述推块(16)滑动设置在所述连接座(2)上，所述连接座(2)上设有用于驱动所述推块(16)沿左右方向移动的驱动单元，所述驱动单元驱动所述推块(16)伸入或伸出第一通孔。

6.根据权利要求5所述的一种钢管自动检查装置，其特征在于，所述驱动单元包括第三电机(17)、第二螺纹杆(18)和滑块(19)，所述连接座(2)的顶端沿左右方向设有第二通槽，所述第三电机(17)位于所述第二通槽内并与所述连接座(2)连接，所述滑块(19)滑动设置于所述第二通槽内，其上端与所述推块(16)连接，所述滑块(19)上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述第二螺纹杆(18)水平设置于所述第二通槽内并通过第三安装块与所述连接座(2)转动连接，其一端与所述第三电机(17)的输出轴同轴连接，其另一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述滑块(19)螺纹连接。