CN213843116U - 一种内齿圈环锻件的无损检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内齿圈环锻件的无损检测工装，包括机架、水平设置且与所述机架相转动连接的工件定位轴、驱动所述工件定位轴转动的第一驱动机构、沿着铅锤方向滑动设置于所述机架上的升降架、驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构，所述升降架位于所述工件定位轴的上方，所述升降架的下方设置有第一安装架以及第二安装架，所述第一安装架垂直固定设置于所述升降架的底部，所述第二安装架相对所述升降架垂直设置且沿着水平方向与所述升降架相滑动设置，所述第一安装架以及所述第二安装架相对侧分别固定设置有若干超声波探头，检测时能够精准判断缺陷的深度以及在工件内的深度位置，从而判断是否具备返修可能性，由此可以降低成本。

Description

一种内齿圈环锻件的无损检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种内齿圈环锻件的无损检测工装。

背景技术

由于风电法兰相关的锻件的技术要求需要进行无损探伤100％检定合格，而其直径超大，以往都是人工拿着检测仪器检测，一个风电法兰的无损检测时间，工厂是有时间规定的。一个操作工一天也就只能检测3-5个风电法兰，检测效率较低。怎样提高检测效率，同时又合理的减少人力成本,是摆在我们面前的很现实的问题！如富士康面对世界劳工组织的不断调查，其企业的形象日益被损坏，花费大量的资金提高其代工的自动化水平。而与发达国家德国、日本相比，我国的自动化水平较低，远远落后于他们。由此可见，提高自动化水平是公司缩减人力成本，提高运营效率的一个好的途径。

现有技术中也具有自动检测的检测工装，如CN104391038A公开了一种指针式风电法兰端面无损检测装置，包括中心转轴以及第一横梁，第一横梁与中心转轴相铰接，第一横梁与中心转轴之间铰接有提升气缸，第一横梁铰接有行走小车，行走小车底部设置有探头模组，探头模组包括与行走小车相固定设置的导轨、与行走小车相转动设置的丝杠、与导轨滑动的滑动块，滑动块上开设有螺孔，螺孔与丝杠相配合，滑动块的底部固定设置有超声波探头，超声波探头与超声波检测仪相连接，丝杠由第二步进电机控制转动，第一步进电机以及第二步进电机分别与控制器相连接，控制器包括单片机以及步进电机驱动器，行走小车的两侧分别设置有平稳行走机构，检测方便，提高检测效率。

上述检测工装对工件进行无损检测时，虽然能够高效检测出工件上是否存在缺陷，但是由于只是对工件的一端面进行检测，其能够精确检测出缺陷位置，但是对于缺陷在工件内的深度，当凭一面检测是无法达到精准的目的，由于超声波检测利用超声波反射的原理，超声波探测到缺陷后反馈出的波纹出现异样从而判断缺陷的位置以及深度，但是由于缺陷是不规则状态，因此找到缺陷后若进行双面探测，则能够更精准找到缺陷在工件内的深度位置而且检测出缺陷的具体尺寸，从而判断该工件是否有返修的可能性，返修采取将含有缺陷部分直接锯切改变其厚度尺寸用于其它零部件锻件的加工，因此找到缺陷后精准判断缺陷的深度以及在工件内的位置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种内齿圈环锻件的无损检测工装，检测时能够精准判断缺陷的深度以及在工件内的深度位置，从而判断是否具备返修可能性，由此可以降低成本。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种内齿圈环锻件的无损检测工装，包括机架、水平设置且与所述机架相转动连接的工件定位轴、驱动所述工件定位轴转动的第一驱动机构、沿着铅锤方向滑动设置于所述机架上的升降架、驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构，所述升降架位于所述工件定位轴的上方，所述升降架的下方设置有第一安装架以及第二安装架，所述第一安装架垂直固定设置于所述升降架的底部，所述第二安装架相对所述升降架垂直设置且沿着水平方向与所述升降架相滑动设置，所述第一安装架以及所述第二安装架相对侧分别固定设置有若干超声波探头，若干所述超声波探头相邻设置且沿着铅锤方向分布，所述工件定位轴包括转动设置于所述机架一侧的气涨轴、转动设置于所述机架另一侧的转动关节、沿着水平方向相对中所述转动关节相滑动设置的定位轴，所述定位轴由设置于所述机架上的第三驱动机构驱动滑动，所述定位轴的端部与所述气涨轴的端部之间设置有插接结构。

进一步改进的是，所述插接结构包括开设于所述定位轴、所述气涨轴两者中的一个上的定位凹槽、设置于两者中另一个上的定位凸起，所述定位凸起与所述定位凹槽相配合。

进一步改进的是，所述第一驱动机构为设置于所述机架上的变频电机，所述变频电机的电机轴与所述气涨轴之间通过联轴器相连接。

进一步改进的是，所述第二驱动机构为设置于所述机架顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述升降架相固定连接，所述液压缸的缸体固定设置于所述机架上。

进一步改进的是，所述第三驱动机构为设置于所述转动关节上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述定位轴相固定连接，所述气缸的缸体固定设置于所述转动关节上。

进一步改进的是，所述升降架上设置有沿着水平方向延伸的导轨、所述第二安装架的顶部设置有与所述导轨相配合的导向件，所述第二安装架与所述升降架之间设置有锁紧机构。

进一步改进的是，所述锁紧机构包括转动设置于所述导向件上的调节螺杆、固定设置于所述调节螺杆上与所述导轨相配合的抵触块，所述调节螺杆上固定设置有旋转把手。

本实用新型的优点和有益效果在于：首先对工件进行单面检测，若发现缺陷后，则在缺陷处进行双面检测，由此可以精准找到缺陷在工件内的深度位置以及缺陷的自身厚度，从而判断该带有缺陷的工件是否具备返修的可能性，若能返修，则按照缺陷在工件内的深度位置，直接将带有缺陷部分的工件锯切即可。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图中：1、机架；2、升降架；3、第一安装架；4、第二安装架；5、超声波探头；6、气涨轴；7、定位轴；8、液压缸；9、气缸；10、变频电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种内齿圈环锻件的无损检测工装，包括机架1、水平设置且与所述机架1相转动连接的工件定位轴7、驱动所述工件定位轴7转动的第一驱动机构、沿着铅锤方向滑动设置于所述机架1 上的升降架2、驱动所述升降架2进行升降的第二驱动机构，所述升降架2位于所述工件定位轴7的上方，所述升降架2的下方设置有第一安装架3以及第二安装架4，所述第一安装架3垂直固定设置于所述升降架2的底部，所述第二安装架4相对所述升降架2垂直设置且沿着水平方向与所述升降架2相滑动设置，所述第一安装架3以及所述第二安装架4相对侧分别固定设置有若干超声波探头5，若干所述超声波探头5相邻设置且沿着铅锤方向分布，所述工件定位轴7包括转动设置于所述机架1一侧的气涨轴6、转动设置于所述机架1另一侧的转动关节、沿着水平方向相对中所述转动关节相滑动设置的定位轴7，所述定位轴7由设置于所述机架1上的第三驱动机构驱动滑动，所述定位轴7的端部与所述气涨轴6的端部之间设置有插接结构。

由于第一安装架3以及第二安装架4设置有多个相邻设置且沿着铅锤方向分布的超声波探头5，因此升降架2进行升降时保证超声波探头5与供给的接触面的长度大于等于工件的半径即可，相对于背景技术中的指针式风电法兰端面无损检测装置，其探头在检测时需要进行直线往复运动而覆盖工件的半径，本实施例中的设置方式检测的精度更高。

本实施例中优选地，所述插接结构包括开设于所述定位轴7、所述气涨轴6两者中的一个上的定位凹槽、设置于两者中另一个上的定位凸起，所述定位凸起与所述定位凹槽相配合。

本实施例中优选地，所述第一驱动机构为设置于所述机架1上的变频电机10，所述变频电机10的电机轴与所述气涨轴6之间通过联轴器相连接。

本实施例中优选地，所述第二驱动机构为设置于所述机架1顶部的液压缸8，所述液压缸8的活塞杆与所述升降架2相固定连接，所述液压缸8的缸体固定设置于所述机架1上。

本实施例中优选地，所述第三驱动机构为设置于所述转动关节上的气缸9，所述气缸9的活塞杆与所述定位轴7相固定连接，所述气缸9的缸体固定设置于所述转动关节上。

为了方便第二安装架4沿着升降架2进行水平移动，所述升降架 2上设置有沿着水平方向延伸的导轨、所述第二安装架4的顶部设置有与所述导轨相配合的导向件，所述第二安装架4与所述升降架2之间设置有锁紧机构，在进行单面检测时，将第二安装架4拉离工件，由第一安装架3上的超声波探头5对工件进行检测，只有在找到缺陷后，利用第二安装架4上的超声波探头5配合进行双面检测，由此精准确定缺陷位置以及缺陷的深度。

为了方便操作，所述锁紧机构包括转动设置于所述导向件上的调节螺杆、固定设置于所述调节螺杆上与所述导轨相配合的抵触块，所述调节螺杆上固定设置有旋转把手。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种内齿圈环锻件的无损检测工装，其特征在于，包括机架、水平设置且与所述机架相转动连接的工件定位轴、驱动所述工件定位轴转动的第一驱动机构、沿着铅锤方向滑动设置于所述机架上的升降架、驱动所述升降架进行升降的第二驱动机构，所述升降架位于所述工件定位轴的上方，所述升降架的下方设置有第一安装架以及第二安装架，所述第一安装架垂直固定设置于所述升降架的底部，所述第二安装架相对所述升降架垂直设置且沿着水平方向与所述升降架相滑动设置，所述第一安装架以及所述第二安装架相对侧分别固定设置有若干超声波探头，若干所述超声波探头相邻设置且沿着铅锤方向分布，所述工件定位轴包括转动设置于所述机架一侧的气涨轴、转动设置于所述机架另一侧的转动关节、沿着水平方向相对中所述转动关节相滑动设置的定位轴，所述定位轴由设置于所述机架上的第三驱动机构驱动滑动，所述定位轴的端部与所述气涨轴的端部之间设置有插接结构。

2.根据权利要求1所述的内齿圈环锻件的无损检测工装，其特征在于，所述插接结构包括开设于所述定位轴、所述气涨轴两者中的一个上的定位凹槽、设置于两者中另一个上的定位凸起，所述定位凸起与所述定位凹槽相配合。

3.根据权利要求1所述的内齿圈环锻件的无损检测工装，其特征在于，所述第一驱动机构为设置于所述机架上的变频电机，所述变频电机的电机轴与所述气涨轴之间通过联轴器相连接。

4.根据权利要求1所述的内齿圈环锻件的无损检测工装，其特征在于，所述第二驱动机构为设置于所述机架顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述升降架相固定连接，所述液压缸的缸体固定设置于所述机架上。

5.根据权利要求1所述的内齿圈环锻件的无损检测工装，其特征在于，所述第三驱动机构为设置于所述转动关节上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述定位轴相固定连接，所述气缸的缸体固定设置于所述转动关节上。

6.根据权利要求1所述的内齿圈环锻件的无损检测工装，其特征在于，所述升降架上设置有沿着水平方向延伸的导轨、所述第二安装架的顶部设置有与所述导轨相配合的导向件，所述第二安装架与所述升降架之间设置有锁紧机构。

7.根据权利要求6所述的内齿圈环锻件的无损检测工装，其特征在于，所述锁紧机构包括转动设置于所述导向件上的调节螺杆、固定设置于所述调节螺杆上与所述导轨相配合的抵触块，所述调节螺杆上固定设置有旋转把手。

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