CN220055235U - 分体式输送带导向托辊支撑装置和分体式输送带托辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式输送带导向托辊支撑装置和分体式输送带托辊组件，分体式输送带托辊组件由托辊轴、辊筒、左辊轴支撑座和右辊轴支撑座组成，通过与辊轴相配合的矩形沉孔连接并依靠弹簧的预紧力对辊轴进行轴向定位。为改变贯通式托辊轴拆装维护不便的现状，将输送带托辊轴支撑装置与辊轴分体设计，即托辊轴与左右辊轴支撑座采用可拆卸连接方式，左右辊轴支撑座通过螺栓固定于皮带机两侧墙板，托辊轴轴向定位通过旋动挡盖调节弹簧的预紧力来实现。拆卸托辊轴时只需反向旋动挡盖释放弹簧预紧力，退出顶轴即可实现左右辊轴支撑座与托辊轴分离，从而达到快速、方便拆装托辊组件的目的。

Description

分体式输送带导向托辊支撑装置和分体式输送带托辊组件

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地，涉及一种分体式输送带导向托辊支撑装置和分体式输送带托辊组件。

背景技术

当前，带式输送机具有运行平稳、噪声小，维护使用方便且造价低廉等特点。其主要由驱动装置、张紧装置、主动辊和从动辊、托辊组、输送带等几部分组成，其中托辊组件在输送带运行过程中起到支撑和导向作用，以保证输送带运行平稳，不发生偏斜。托辊组件辊筒的转动依靠输送带的摩擦力来实现。

贯通式托辊组件是输送带使用最为普遍的一种支撑导向装置，具有结构简单、加工方便等优点。该装置一般由辊筒、辊轴及左右轴承支撑座等组成。但在实际生产过程中受温度、含水率等因素影响，特别在水洗梗、超级回潮等增温增湿工序，在较高的温湿度环境下固定于皮带机左右墙板上的轴承及支座因锈蚀造成辊筒转动卡滞。辊轴贯穿与两侧墙板，拆卸不便，有时需破坏轴承座、切割皮带机墙板才能将辊轴取下，劳动强度大且维修成本较高。

因此，如何提供方便拆装的分体式输送带导向托辊支撑装置和分体式输送带托辊组件成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便拆装的分体式输送带导向托辊支撑装置和分体式输送带托辊组件。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种分体式输送带导向托辊支撑装置，包括第一支撑座，包括第一轴承座、顶轴、第一轴承、弹性件、挡盖、第一轴承套和弹性挡圈；

所述第一轴承套同心设置于所述第一轴承座内；

所述第一轴承固定安装于所述第一轴承套内；

所述顶轴位于所述第一轴承套内；

弹性挡圈位于顶轴的外周，所述弹性挡圈用于对所述第一轴承定位；

所述挡盖与所述第一支撑座螺纹连接，弹性件位于挡盖和第一轴承之间；沿所述顶轴的轴向，所述挡盖、所述弹性件和所述第一轴承依次设置；

旋转调整所述挡盖可将轴向载荷通过所述弹性件传递至所述第一轴承，从而对所述第一轴承和所述顶轴施加推力进行轴向定位。

可选地，所述顶轴包括第一凹槽，所述第一凹槽的凹陷方向为所述顶轴的轴向，所述第一凹槽为矩形槽。

可选地，所述弹性件为碟形弹簧。

可选地，所述第一轴承与所述第一轴承套间隙配合。

可选地，所述第一轴承与所述顶轴过盈配合。

可选地，所述支撑装置还包括：

第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置；

所述第二支撑座包括：第二轴承座、第二轴承和轴头；

所述第二轴承设置于所述第二轴承座内，所述轴头设置于所述第二轴承内。

可选地，所述第二支撑座还包括：

第三轴承，所述第三轴承设置于所述第二轴承座内；

所述轴头依次位于所述第二轴承和所述第三轴承内。

可选地，所述第二支撑座还包括：

衬套，所述衬套设置于所述第二轴承座内，所述衬套同心设置于所述第二轴承和所述第三轴承之间；

所述轴头依次位于所述第二轴承、所述衬套和所述第三轴承内。

可选地，所述轴头包括第二凹槽，所述第二凹槽的凹陷方向为所述轴头的轴向，所述第二凹槽为矩形槽。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种分体式输送带托辊组件，包括本实用新型第一方面任一项所述的分体式输送带导向托辊支撑装置和托辊，所述托辊包括托辊轴和辊筒，所述辊筒位于所述托辊轴的外周，所述托辊轴的延伸两端包括连接头，所述连接头的截面为矩形，所述连接头和所述顶轴连接配合。

根据本实用新型公开的技术内容，具有如下有益效果：

改变贯通式托辊轴拆装维护不便的现状，将输送带托辊轴支撑装置与辊轴分体设计，即托辊轴与左右辊轴支撑座采用可拆卸连接方式，左右辊轴支撑座通过螺栓固定于皮带机两侧墙板，托辊轴轴向定位通过旋动挡盖调节弹簧的预紧力来实现。拆卸托辊轴时只需反向旋动挡盖释放弹簧预紧力，退出顶轴即可实现左右辊轴支撑座与托辊轴分离，从而达到快速、方便拆装托辊组件的目的。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为根据实施例提供的分体式输送带托辊组件示意图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1中的B处局部放大图。

附图标记说明：1-第一支撑座，11-第一轴承座，12-顶轴，121-第一凹槽，13-第一轴承，14-碟形弹簧，15-挡盖，16-第一轴承套，17-弹性挡圈，2-第二支撑座，21-第二轴承座，22-第二轴承，23-第三轴承，24-轴头，241-第二凹槽，25-衬套，3-托辊，31-托辊轴，32-辊筒，311-连接头，4-墙板。

分体式输送带导向托辊支撑装置和分体式输送带托辊组件

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1至图3，根据本实用新型的第一方面，提供了一种分体式输送带导向托辊支撑装置，包括第一支撑座1，包括第一轴承座11、顶轴12、第一轴承13、弹性件、挡盖15、第一轴承套16和弹性挡圈17；

所述第一轴承套16同心设置于所述第一轴承座11内；

所述第一轴承13固定安装于所述第一轴承套16内；

所述顶轴12位于所述第一轴承套16内；

弹性挡圈17位于顶轴12的外周，所述弹性挡圈17用于对所述第一轴承13定位；

所述挡盖15与所述第一支撑座1螺纹连接，弹性件位于挡盖15和第一轴承13之间；沿所述顶轴12的轴向，所述挡盖15、所述弹性件和所述第一轴承13依次设置；

旋转调整所述挡盖15可将轴向载荷通过所述弹性件传递至所述第一轴承13，从而对所述第一轴承13和所述顶轴12施加推力进行轴向定位。

进一步地，所述顶轴12包括第一凹槽121，所述第一凹槽121的凹陷方向为所述顶轴12的轴向，所述第一凹槽121为矩形槽。

进一步地，所述弹性件为碟形弹簧14。

进一步地，所述第一轴承13与所述第一轴承套16间隙配合。

进一步地，所述第一轴承13与所述顶轴12过盈配合。

进一步地，所述支撑装置还包括：

第二支撑座2，所述第二支撑座2与所述第一支撑座1相对设置；

所述第二支撑座2包括：第二轴承座21、第二轴承22和轴头24；

所述第二轴承22设置于所述第二轴承座21内，所述轴头24设置于所述第二轴承22内。

进一步地，所述第二支撑座2还包括：

第三轴承23，所述第三轴承23设置于所述第二轴承座21内；

所述轴头24依次位于所述第二轴承22和所述第三轴承23内。

进一步地，所述第二支撑座2还包括：

衬套25，所述衬套25设置于所述第二轴承座21内，所述衬套25同心设置于所述第二轴承22和所述第三轴承23之间；

所述轴头24依次位于所述第二轴承22、所述衬套25和所述第三轴承23内。

进一步地，所述轴头24包括第二凹槽241，所述第二凹槽241的凹陷方向为所述轴头24的轴向，所述第二凹槽241为矩形槽。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种分体式输送带托辊组件，包括本实用新型第一方面任一项所述的分体式输送带导向托辊支撑装置和托辊3，所述托辊3包括托辊轴31和辊筒32，所述辊筒32位于所述托辊轴31的外周，所述托辊轴31的延伸两端包括连接头311，所述连接头311的截面为矩形，所述连接头311和所述顶轴12连接配合。

具体地，为改变贯通式托辊轴拆装维护不便的现状，将输送带托辊轴支撑装置与辊轴分体设计，即托辊轴与左右辊轴支撑座采用可拆卸连接方式，左右辊轴支撑座通过螺栓固定于皮带机两侧墙板4，辊轴轴向定位通过旋动挡盖15调节弹簧的预紧力来实现。拆卸托辊轴时只需反向旋动挡盖15释放弹簧预紧力，退出顶轴12即可实现左右辊轴支撑座与托辊轴分离，从而达到快速、方便拆装托辊组件的目的。

分体式输送带托辊组件由托辊轴31、辊筒32、第一支撑座1和第二支撑座2组成。第一支撑座1和第二支撑座2通过螺栓固定于皮带机两侧墙板4的外侧面，托辊轴31两端连接头311横截面为矩形，第一支撑座1和第二支撑座2上均设有与连接头311相配合的矩形沉孔，托辊轴31两端连接头311分别插入第一支撑座1和第二支撑座2的矩形沉孔并通过调整预紧装置的预紧力轴向固定于皮带机墙板4之间，托辊辊筒32通过两端的轴承及挡圈轴向固定于托辊轴31上。该预紧插接方式不仅拆装方便且可传递较大的扭矩以保证辊轴运转平稳可靠。

第一支撑座1由第一轴承座11、顶轴12、第一轴承13、弹性件、挡盖15、第一轴承套16和弹性挡圈17等组成，具有支撑托辊轴31和预紧调节功能。顶轴12通过其右端面设置的与连接头311配合的矩形凹槽与托辊轴31连接，第一轴承座11通过螺栓固定于皮带机两侧墙板4，第一轴承套16通过螺纹与第一轴承座11连接，第一轴承13固定安装于第一轴承套16内，顶轴12贯穿于第一轴承座11和第一轴承13且在左端设置有轴用弹性挡圈17，由于碟形弹簧14具有体积小、负荷大、组合使用方便的特点，因此采用碟形弹簧14设置于第一轴承套16内并位于第一轴承13左侧，挡盖15通过螺纹连接于第一轴承套16左端。第一轴承13为角接触球轴承，第一轴承13的外圈与第一轴承套16为小间隙配合，内圈与顶轴12呈过盈配合，旋转调整挡盖15即可将轴向载荷通过碟形弹簧14传递至第一轴承13，从而对第一轴承13和顶轴12施加推力进行轴向定位。

第二支撑座2包括第二轴承座21、第二轴承22、第三轴承23、轴头24和衬套25，轴头24为长轴头，轴头24通过其左端面设置的与托辊轴31端面配合的矩形凹槽与托辊轴31连接，第二支撑座2通过螺栓固定于皮带机墙板4两侧，第二轴承22和第三轴承23固定安装于第二轴承座21内并通过孔用挡圈进行定位，衬套25设置于第二轴承22和第三轴承23之间，防止第二轴承22和第三轴承23之间发生摩擦，轴头24贯穿于第二轴承22、第三轴承23和衬套25。

综上，改变贯通式托辊轴拆装维护不便的现状，将输送带托辊轴支撑装置与辊轴分体设计，即托辊轴与左右辊轴支撑座采用可拆卸连接方式，左右辊轴支撑座通过螺栓固定于皮带机两侧墙板，托辊轴轴向定位通过旋动挡盖调节弹簧的预紧力来实现。拆卸托辊轴时只需反向旋动挡盖释放弹簧预紧力，退出顶轴即可实现左右辊轴支撑座与托辊轴分离，从而达到快速、方便拆装托辊组件的目的。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种分体式输送带导向托辊支撑装置，其特征在于，包括：

第一支撑座，包括第一轴承座、顶轴、第一轴承、弹性件、挡盖、第一轴承套和弹性挡圈；

所述第一轴承套同心设置于所述第一轴承座内；

所述第一轴承固定安装于所述第一轴承套内；

所述顶轴位于所述第一轴承套内；

弹性挡圈位于顶轴的外周，所述弹性挡圈用于对所述第一轴承定位；

所述挡盖与所述第一支撑座螺纹连接，弹性件位于挡盖和第一轴承之间；沿所述顶轴的轴向，所述挡盖、所述弹性件和所述第一轴承依次设置；

旋转调整所述挡盖可将轴向载荷通过所述弹性件传递至所述第一轴承，从而对所述第一轴承和所述顶轴施加推力进行轴向定位。

2.根据权利要求1所述的分体式输送带导向托辊支撑装置，其特征在于，所述顶轴包括第一凹槽，所述第一凹槽的凹陷方向为所述顶轴的轴向，所述第一凹槽为矩形槽。

3.根据权利要求2所述的分体式输送带导向托辊支撑装置，其特征在于，所述弹性件为碟形弹簧。

4.根据权利要求3所述的分体式输送带导向托辊支撑装置，其特征在于，所述第一轴承与所述第一轴承套间隙配合。

5.根据权利要求4所述的分体式输送带导向托辊支撑装置，其特征在于，所述第一轴承与所述顶轴过盈配合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的分体式输送带导向托辊支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括：

第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座相对设置；

所述第二支撑座包括：第二轴承座、第二轴承和轴头；

所述第二轴承设置于所述第二轴承座内，所述轴头设置于所述第二轴承内。

7.根据权利要求6所述的分体式输送带导向托辊支撑装置，其特征在于，所述第二支撑座还包括：

第三轴承，所述第三轴承设置于所述第二轴承座内；

所述轴头依次位于所述第二轴承和所述第三轴承内。

8.根据权利要求7所述的分体式输送带导向托辊支撑装置，其特征在于，所述第二支撑座还包括：

衬套，所述衬套设置于所述第二轴承座内，所述衬套同心设置于所述第二轴承和所述第三轴承之间；

所述轴头依次位于所述第二轴承、所述衬套和所述第三轴承内。

9.根据权利要求8所述的分体式输送带导向托辊支撑装置，其特征在于，所述轴头包括第二凹槽，所述第二凹槽的凹陷方向为所述轴头的轴向，所述第二凹槽为矩形槽。

10.一种分体式输送带托辊组件，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的分体式输送带导向托辊支撑装置和托辊，所述托辊包括托辊轴和辊筒，所述辊筒位于所述托辊轴的外周，所述托辊轴的延伸两端包括连接头，所述连接头的截面为矩形，所述连接头和所述顶轴连接配合。