CN220052341U - 一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集中制浆站技术领域，且公开了一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，包括浆站框架，浆站框架的底部设置有支撑立架，所述浆站框架的内部设置有处理罐体，处理罐体的顶部设置有进料筒，所述浆站框架的内部设置有中央处理壳体，所述中央处理壳体的内部设置有大型处理罐，所述大型处理罐的顶部设置有连接管道。该预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，内部配有自动吸尘除尘及自动清洗设施设备，确保无粉尘无污染，配有浆液关键技术指标实时智能监测系列设备和物联网质量管理平台，确保浆液质量合格，有效避免了因浆液质量不合格导致的浆体泌水、分层、流动性差、固化收缩等质量通病的产生，确保预应力构件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及制浆技术领域，具体为一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站。
背景技术
压浆料由水泥和外加剂(压浆剂)组成，水泥占90％，外加剂(压浆剂)占10％，25Kg/袋(塑料编织袋包装)，每吨采用吨袋包装。压浆料生产厂家购买以上原料在工厂采用干粉混合生产线生产包装出厂运至项目工地，工地(梁场)需提供干燥通风的库房堆存；压浆时工人需将压浆材料和传统压浆设备吊至张拉后的梁板旁，人工每包搬到压浆设备的投料口割包抖动投料，投料过程粉尘飞扬造成严重的空气污染，同时每天都会有大量包装袋散落在工地，包装袋内含有残留干粉无法回收，造成严重的白色污染。每片梁需搬运一次，往往会有大量的浆液残余要排放，残浆无法净化处理会造成土地污染，为了避免上述情况，所以现有设备采用更先进的集中制浆站进行浆料的制备处理。
但是现有的设备部为一个整体，是多个设备分散布置进行处理，在进行下一步时还需要传输装置进行传输，在传输过程中就会有物料掉落，无法确保无粉尘无污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，包括浆站框架，所述浆站框架的底部设置有支撑立架，所述浆站框架的内部设置有处理罐体，所述处理罐体的顶部设置有进料筒，所述浆站框架的内部设置有中央处理壳体，所述中央处理壳体的内部设置有大型处理罐，所述大型处理罐的顶部设置有连接管道，所述中央处理壳体的内底部固定连接有U型放置架，所述U型放置架的顶部设置有驱动电机，所述中央处理壳体的内底部设置有除尘设备，采取现场水泥适配压浆剂制浆的模式，在确保浆液质量的同时，具有极高的经济价值和社会价值。
优选的，所述处理罐体的背面设置有输送泵，所述连接管道远离大型处理罐的顶部的一端固定连接于输送泵的背面。
优选的，所述大型处理罐的背面设置有出料抽泵，通过设置有出料抽泵，当批次内部加工量比较小不需要称量时可以直接通过出料抽泵将物料抽出，能够及时出料。
优选的，所述大型处理罐的顶部设置有输送连接泵，所述输送连接泵的顶部设置有输送连接管，通过设置有输送连接泵和输送连接管，将物料制备好后可以输送至位于中间的第一称量箱或是第二称量箱中，能够及时进行称量，并且在称量箱底部设置有数据播报装置，能够对重量进行称量并进行播报，方便使用者得知数据。
优选的，所述中央处理壳体的内部设置有分隔板，所述分隔板的内壁设置有内连接架板。
优选的，所述内连接架板的内左侧固定连接有第一称量箱，所述第一称量箱的正面固定连接有第一标签板，右侧所述内连接架板的左侧固定连接有第二称量箱，所述第二称量箱的正面固定连接有第二标签板。
优选的，所述第一称量箱的底部设置有重量称量传感器，所述重量称量传感器的正面固定连接有连接电线，所述内连接架板的底部设置有数据播报装置，所述第一称量箱的底部设置有出料抽取泵，所述出料抽取泵的底部固定连接有出料抽取管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，内部配有自动吸尘除尘及自动清洗设施设备，确保无粉尘无污染，配有浆液关键技术指标实时智能监测系列设备和物联网质量管理平台，确保浆液质量100％合格，有效避免了因浆液质量不合格导致的浆体泌水、分层、流动性差、固化收缩等质量通病的产生，确保预应力构件的使用寿命，处理量大，便于满足公路铁路大型梁场及智慧梁场、超长预应力管道连续压浆的压浆量需求，同时可满足公路路基水泥土搅拌要求，公路边坡、隧道内衬密集锚索注浆要求，水利工程注浆加固工程要求。
2、该预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，采取现场水泥适配压浆剂制浆的模式，在确保浆液质量的同时，具有极高的经济价值和社会价值。
3、该预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，有效节约了运输费用：创新模式下压浆料现场制作，节约了水泥的一次运费和上下车费用；制浆站配有1-2个独立的料仓(压浆料或水泥+压浆剂)，由多组螺旋输送机给料。
4、该预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，有效节约了人工和压浆料生产线设备费用，有效节约了碳排放，有效减少了环境污染，可以避免投料过程粉尘飞扬造成严重的空气污染，不会有大量包装袋散落在工地，不会造成严重的白色污染，采用自动给水装置(含水箱、水泵等)及储料箱可满足物流精准计量要求，严格控制水胶比；采用大容量卧式高速搅拌设备确保浆液质量达到相关标准规范要求，站内配有高压水自动清洗装置；监控设备对整个制浆压浆现场实时监控，杜绝违规作业；且装置全封闭管理，配有多套电动除尘设备，环保节能。
附图说明
图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；
图2为本实用新型中央处理壳体侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、浆站框架；2、中央处理壳体；3、进料筒；4、处理罐体；5、支撑立架；6、大型处理罐；7、驱动电机；8、U型放置架；9、连接管道；10、输送连接管；11、内连接架板；12、第一标签板；13、第一称量箱；14、第二称量箱；15、第二标签板；16、重量称量传感器；17、连接电线；18、数据播报装置；19、出料抽取泵；20、出料抽取管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，包括浆站框架1，浆站框架1的底部固定连接有支撑立架5，浆站框架1的内部固定连接有处理罐体4，处理罐体4的顶部固定连接有进料筒3，浆站框架1的内部设置有中央处理壳体2，中央处理壳体2的内部设置有大型处理罐6，大型处理罐6的顶部固定连接有连接管道9，中央处理壳体2的内底部固定连接有U型放置架8，U型放置架8的顶部固定连接有驱动电机7，中央处理壳体2的内底部固定连接有除尘设备，装置采取现场水泥适配压浆剂制浆的模式，在保证浆液质量的同时，具有极高的经济价值和社会价值。
处理罐体4的背面设置有输送泵，连接管道9远离大型处理罐6的顶部的一端固定连接于输送泵的背面，大型处理罐6的背面设置有出料抽泵，通过设置有出料抽泵，当批次内部加工量比较小不需要称量时可以直接通过出料抽泵将物料抽出，能够及时出料，大型处理罐6的顶部设置有输送连接泵，输送连接泵的顶部设置有输送连接管10，通过设置有输送连接泵和输送连接管10，将物料制备好后可以输送至位于中间的第一称量箱13或是第二称量箱14中，能够及时进行称量，并且在称量箱底部设置有数据播报装置18，能够对重量进行称量并进行播报，方便使用者得知数据。
中央处理壳体2的内部设置有分隔板，分隔板的内壁设置有内连接架板11，内连接架板11的内左侧固定连接有第一称量箱13，第一称量箱13的正面固定连接有第一标签板12，右侧内连接架板11的左侧固定连接有第二称量箱14，第二称量箱14的正面固定连接有第二标签板15，第一称量箱13的底部设置有重量称量传感器16，重量称量传感器16的正面固定连接有连接电线17，内连接架板11的底部设置有数据播报装置18，第一称量箱13的底部设置有出料抽取泵19，出料抽取泵19的底部固定连接有出料抽取管20。
在使用时，集中制浆站的内部设置有大型压浆设备制浆装置，包括大型处理罐6、驱动电机7和U型放置架8，能够进行制浆，且大型处理罐6的顶部设置有输送连接泵和输送连接管10，将物料制备好后可以输送至位于中间的第一称量箱13或是第二称量箱14中，称量箱设有两个，且分别表面设置有第一标签板12和第二标签板15，大型压浆设备有两组分别位于称量箱的前后两端，制浆完成后都输送至对应的称量箱中，在称量箱底部设置有重量称量传感器16，并且在称量箱底部设置有数据播报装置18，能够对重量进行称量并进行播报，且内部配有自动吸尘除尘及自动清洗设施设备，确保无粉尘无污染，配有浆液关键技术指标实时智能监测系列设备和物联网质量管理平台，确保浆液质量100％合格，有效避免了因浆液质量不合格导致的浆体泌水、分层、流动性差、固化收缩等质量通病的产生，确保预应力构件的使用寿命，采取现场水泥适配压浆剂制浆的模式，在确保浆液质量的同时，具有极高的经济价值和社会价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，包括浆站框架(1)，其特征在于：所述浆站框架的底部设置有支撑立架(5)，所述浆站框架(1)的内部设置有处理罐体(4)，所述处理罐体(4)的顶部设置有进料筒(3)，所述浆站框架(1)的内部设置有中央处理壳体(2)，所述中央处理壳体(2)的内部设置有大型处理罐(6)，所述大型处理罐(6)的顶部设置有连接管道(9)，所述中央处理壳体(2)的内底部固定连接有U型放置架(8)，所述U型放置架(8)的顶部设置有驱动电机(7)，所述中央处理壳体(2)的内底部设置有除尘设备。
2.根据权利要求1所述的一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，其特征在于：所述处理罐体(4)的背面设置有输送泵，所述连接管道(9)远离大型处理罐(6)的顶部的一端固定连接于输送泵的背面。
3.根据权利要求1所述的一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，其特征在于：所述大型处理罐(6)的背面设置有出料抽泵。
4.根据权利要求1所述的一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，其特征在于：所述大型处理罐(6)的顶部设置有输送连接泵，所述输送连接泵的顶部设置有输送连接管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，其特征在于：所述中央处理壳体(2)的内部设置有分隔板，所述分隔板的内壁设置有内连接架板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，其特征在于：所述内连接架板(11)的内左侧固定连接有第一称量箱(13)，所述第一称量箱(13)的正面固定连接有第一标签板(12)，右侧所述内连接架板(11)的左侧固定连接有第二称量箱(14)，所述第二称量箱(14)的正面固定连接有第二标签板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种预应力工程用大型成套制浆设备的集中制浆站，其特征在于：所述第一称量箱(13)的底部设置有重量称量传感器(16)，所述重量称量传感器(16)的正面固定连接有连接电线(17)，所述内连接架板(11)的底部设置有数据播报装置(18)，所述第一称量箱(13)的底部设置有出料抽取泵(19)，所述出料抽取泵(19)的底部固定连接有出料抽取管(20)。
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