CN218047732U - 一种多原料自动计重配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多原料自动计重配料装置，其结构包括支撑底座、配料斗、输送带、排放板、控制器、侧防护架,本实用新型一种多原料自动计重配料装置，通过侧防护架上的配料斗添加原料，对其进行分配，使原料输送至输送带上进行排放，同时输送带上的前侧设有排放板，排放板上设有平移支架，能够通过转动螺杆使其带动平移支架向左移动，使衔接板上的清理刷能够与输送带接触，使输送带运行的时候，与清理刷接触，将其上的粉末清理掉，使其经由倾斜板上的排放孔排放至收纳盒中进行收纳，通过改进设备的结构，使装置在进行使用的时候，能够较好残留在输送带上的原料进行自动清理，避免其与后续投放的原料混合在一起，影响设备加工的精确度。
Description
技术领域
本实用新型是一种多原料自动计重配料装置，属于计重配料设备技术领域。
背景技术
多原料自动计重配料装置是一种能够根据多种不同的原料进行参数设置，从而使设备对配料重量进行自动分配输送的设备，其使用方便，可进行连续加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
现有装置在进行使用的时候，其输送带多会残留一些运输粉末原料时残留的粉末原料，这些原料易与后续计重输送的原料混合在一起，从而对设备计重配料的精确度造成影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多原料自动计重配料装置，以解决的现有技术现有装置在进行使用的时候，其输送带多会残留一些运输粉末原料时残留的粉末原料，这些原料易与后续计重输送的原料混合在一起，从而对设备计重配料的精确度造成影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多原料自动计重配料装置，其结构包括支撑底座、配料斗、输送带、排放板、控制器、侧防护架,所述支撑底座的顶端与侧防护架的底端相焊接，所述输送带位于配料斗的正下方，所述输送带嵌入安装于侧防护架上，所述排放板设于输送带的右端，所述控制器与配料斗的前端相焊接，所述排放板包括清理刷、板体、平移支架、螺杆、衔接架、导向块、衔接板、排放孔、收纳盒、倾斜板，所述清理刷的右端与衔接板的左端相粘合，所述板体的底端与衔接架的顶的相焊接，所述平移支架嵌入安装于衔接架上，所述螺杆嵌入安装于衔接架的中部，所述导向块上嵌入安装有平移支架，所述导向块设于衔接架内，所述衔接板的底端与倾斜板的顶端相焊接，所述排放孔与倾斜板为一体化结构，所述收纳盒嵌入安装于衔接架上，所述板体设于输送带的右端。
优选的，所述控制器位于侧防护架的上方。
优选的，所述清理刷由多根限位限位的毛刷相互平行组合而成，采用橡胶材质制成，具有弹性，在受到外力时，会发生轻微变形。
优选的，所述收纳盒为长方体空壳结构，内部为长方体空槽结，开口设于顶部。
优选的，所述倾斜板为倾斜的长方体板块结构，其中部设有长方体空槽，整体采用合金材质制成，具有高硬度，耐腐蚀的特性。
有益效果
本实用新型一种多原料自动计重配料装置，通过侧防护架上的配料斗添加原料，对其进行分配，使原料输送至输送带上进行排放，同时输送带上的前侧设有排放板，排放板上设有平移支架，能够通过转动螺杆使其带动平移支架向左移动，使衔接板上的清理刷能够与输送带接触，使输送带运行的时候，与清理刷接触，将其上的粉末清理掉，使其经由倾斜板上的排放孔排放至收纳盒中进行收纳，通过改进设备的结构，使装置在进行使用的时候，能够较好残留在输送带上的原料进行自动清理，避免其与后续投放的原料混合在一起，影响设备加工的精确度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多原料自动计重配料装置的结构示意图；
图2为本实用新型排放板正视图的横截面详细结构示意图；
图3为本实用新型排放板正视图运行后的横截面详细结构示意图；
图4为本实用新型平移支架的立体结构示意图。
图中：支撑底座-1、配料斗-2、输送带-3、排放板-4、控制器-5、侧防护架-6、清理刷-41、板体-42、平移支架-43、螺杆-44、衔接架-45、导向块-46、衔接板-47、排放孔-48、收纳盒-49、倾斜板-410。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种多原料自动计重配料装置技术方案：其结构包括支撑底座1、配料斗2、输送带3、排放板4、控制器5、侧防护架6,所述支撑底座1的顶端与侧防护架6的底端相焊接，所述输送带3位于配料斗2的正下方，所述输送带3嵌入安装于侧防护架6 上，所述排放板4设于输送带3的右端，所述控制器5与配料斗2的前端相焊接，所述排放板4包括清理刷41、板体42、平移支架43、螺杆44、衔接架45、导向块46、衔接板47、排放孔48、收纳盒49、倾斜板410，所述清理刷41的右端与衔接板47的左端相粘合，所述板体42的底端与衔接架45 的顶的相焊接，所述平移支架43嵌入安装于衔接架45上，所述螺杆44嵌入安装于衔接架45的中部，所述导向块46上嵌入安装有平移支架43，所述导向块46设于衔接架45内，所述衔接板47的底端与倾斜板410的顶端相焊接，所述排放孔48与倾斜板410为一体化结构，所述收纳盒49嵌入安装于衔接架45上，所述板体42设于输送带3的右端，所述控制器5位于侧防护架6的上方，所述清理刷41由多根限位限位的毛刷相互平行组合而成，采用橡胶材质制成，具有弹性，在受到外力时，会发生轻微变形，能够较好对输送带上的粉末进行刷动清理，所述收纳盒49为长方体空壳结构，内部为长方体空槽结，开口设于顶部，能够较好的对原料粉末进行收纳，所述倾斜板410为倾斜的长方体板块结构，其中部设有长方体空槽，整体采用合金材质制成，具有高硬度，耐腐蚀的特性，方便对原料粉末进行收集。
现有设备在进行使用的时候，通过侧防护架6上的配料斗2添加原料，对其进行分配，使原料输送至输送带3上进行排放，同时输送带3上的前侧设有排放板4，排放板4上设有平移支架43，能够通过转动螺杆44使其带动平移支架43向左移动，使衔接板47上的清理刷41能够与输送带3接触，使输送带3运行的时候，与清理刷41接触，将其上的粉末清理掉，使其经由倾斜板410上的排放孔48排放至收纳盒49中进行收纳。
本实用新型解决现有技术的现有装置在进行使用的时候，其输送带多会残留一些运输粉末原料时残留的粉末原料，这些原料易与后续计重输送的原料混合在一起，从而对设备计重配料的精确度造成影响问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过侧防护架6上的配料斗2添加原料，对其进行分配，使原料输送至输送带3上进行排放，同时输送带3上的前侧设有排放板4，排放板4上设有平移支架43，能够通过转动螺杆44使其带动平移支架43向左移动，使衔接板47上的清理刷41能够与输送带3接触，使输送带3运行的时候，与清理刷41接触，将其上的粉末清理掉，使其经由倾斜板410上的排放孔48排放至收纳盒49中进行收纳，通过改进设备的结构，使装置在进行使用的时候，能够较好残留在输送带上的原料进行自动清理，避免其与后续投放的原料混合在一起，影响设备加工的精确度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种多原料自动计重配料装置，其结构包括支撑底座(1)、配料斗(2)、输送带(3)、排放板(4)、控制器(5)、侧防护架(6),其特征在于：
所述支撑底座(1)的顶端与侧防护架(6)的底端相焊接，所述输送带(3)位于配料斗(2)的正下方，所述输送带(3)嵌入安装于侧防护架(6)上，所述排放板(4)设于输送带(3)的右端，所述控制器(5)与配料斗(2)的前端相焊接，所述排放板(4)包括清理刷(41)、板体(42)、平移支架(43)、螺杆(44)、衔接架(45)、导向块(46)、衔接板(47)、排放孔(48)、收纳盒(49)、倾斜板(410)，所述清理刷(41)的右端与衔接板(47)的左端相粘合，所述板体(42)的底端与衔接架(45)的顶端相焊接，所述平移支架(43)嵌入安装于衔接架(45)上，所述螺杆(44)嵌入安装于衔接架(45)的中部，所述导向块(46)上嵌入安装有平移支架(43)，所述导向块(46)设于衔接架(45)内，所述衔接板(47)的底端与倾斜板(410)的顶端相焊接，所述排放孔(48)与倾斜板(410)为一体化结构，所述收纳盒(49)嵌入安装于衔接架(45)上，所述板体(42)设于输送带(3)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：所述控制器(5)位于侧防护架(6)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：所述清理刷(41)由多根限位的毛刷相互平行组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：所述收纳盒(49)为长方体空壳结构。
5.根据权利要求1所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：所述倾斜板(410)为倾斜的长方体板块结构。
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