CN220052065U - 一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模切设备技术领域，且公开了一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，包括限位座，所述限位座两端安装凹板，所述凹板内侧顶部连接磁性辊侧端，所述磁性辊与凹板连接处设置上滑板，所述上滑板底部连接斜板。本实用新型通过握住转阀转动带动螺杆旋转，螺杆正转则与开始螺孔的斜楔相对运动，使其前移，斜楔向前移动时其顶部倾斜的结构将顶起上滑板下方，此时磁性辊远离底辊，反之斜楔后移则使上滑板带动磁性辊下移靠近底辊，上滑板相对在凹板凹槽内上下移动时，可以带动磁性辊移动相对靠近或远离底辊，从而调整磁性辊和底辊间距，达到了快速调节两个辊体之间间距的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构。
背景技术
模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
在切膜流程中需要使用到导辊进行压膜，如公开号为(CN212555215U)的一种RFID包装纸盒模切设备，该技术方案通过，纸张主体运动到转压辊下方时，由光电感应器确定位置后，转压辊与纸张接触，将inlay转移到纸张上，在下一张纸运动待转压辊下方之前，转压辊与圆刀辊通过滚压裁切inlay，如此往复运动从而实现inlay和纸张的复合。
但是传统的的切膜结构磁性辊和底辊一般采用接触式传动，即单个驱动结构驱动两个辊体，这样导致辊体之间不方便调节间距，具体运用在包装环节则会导致辊体只能压处固定厚度的纸张，不能调节纸张厚度，需要不同厚度的纸张只能在设备停机后重新设置辊体间距。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，具备快速调节两个辊体之间间距，在辊体运转时直接调节辊体间距控制纸张厚度等优点，解决了上述技术的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，包括限位座，所述限位座两端安装凹板，所述凹板内侧顶部连接磁性辊侧端，所述磁性辊与凹板连接处设置上滑板，所述上滑板底部连接斜板，所述磁性辊位于限位座上方，所述凹板内侧底部连接底辊侧端，所述底辊与凹板连接处设置下滑板，所述下滑板顶部接触位于上滑板下方的斜楔，所述斜楔中心设置螺孔，所述螺孔内侧连接螺杆，所述螺杆两端贯穿安装于凹板两侧的限位块，所述螺杆尾端转阀。
优选的，所述限位座顶面两端对称安装凹板，所述凹板为“凹”字形板块，所述磁性辊和底辊均位于限位座上方且二者两端均位于凹板凹槽内侧。
通过上述技术方案，通过限位座配合凹板形成“U”字形，并将磁性辊和底辊相对限位在限位座上方，此时将两个辊体各自连接驱动构件。
优选的，所述上滑板滑动连接于凹板内侧顶部，所述上滑板中心旋转连接磁性辊侧壁，所述上滑板底部与斜楔相互契合。
通过上述技术方案，通过上滑板与磁性辊相对转动，同时上滑板滑接凹板内侧，从而使上滑板相对在凹板凹槽内上下移动时，可以带动磁性辊移动相对靠近或远离底辊，从而调整磁性辊和底辊间距，且二者转动连接确保了上滑板在移动时不会干扰磁性辊旋转。
优选的，所述下滑板滑动连接于凹板内侧底部，所述下滑板中心旋转连接底辊侧壁，所述下滑板顶面接触斜楔底面。
通过上述技术方案，通过下滑板位于凹板凹槽的底部且斜楔底部平面处接触下滑板形成相对定位，固定下滑板位置，确保底辊稳定旋转。
优选的，所述斜楔位于凹板外侧中端，所述斜楔位于上滑板与下滑板之间并与二者形成滑动连接。
通过上述技术方案，通过斜楔向前移动时其顶部倾斜的结构将顶起上滑板下方，随着斜楔持续前移将持续顶起上滑板，此时磁性辊远离底辊，反之斜楔后移则使上滑板带动磁性辊下移靠近底辊。
优选的，所述螺孔内侧螺纹连接螺杆，所述螺杆中端贯穿斜楔并两端同样贯穿限位块，所述螺杆与限位块之间转动连接，所述转阀固定安装于螺杆尾端。
通过上述技术方案，通过握住转阀转动带动螺杆一并旋转，当螺杆正转则与开始螺孔的斜楔相对运动，使其前移，反转时则斜楔后移。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过握住转阀转动带动螺杆一并旋转，当螺杆正转则与开始螺孔的斜楔相对运动，使其前移，斜楔向前移动时其顶部倾斜的结构将顶起上滑板下方，随着斜楔持续前移将持续顶起上滑板，此时磁性辊远离底辊，反之斜楔后移则使上滑板带动磁性辊下移靠近底辊，上滑板相对在凹板凹槽内上下移动时，可以带动磁性辊移动相对靠近或远离底辊，从而调整磁性辊和底辊间距，达到了快速调节两个辊体之间间距的有益效果。
2、本实用新型通过上滑板与磁性辊相对转动，同时上滑板滑接凹板内侧，二者转动连接确保了上滑板在移动时不会干扰磁性辊旋转，达到了在辊体运转时直接调节辊体间距控制纸张厚度的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构前视示意图；
图2为本实用新型整体结构侧剖示意图；
图3为本实用新型斜楔结构正剖示意图。
其中：1、限位座；2、凹板；3、磁性辊；301、上滑板；302、斜板；4、底辊；401、下滑板；5、斜楔；501、螺孔；6、螺杆；7、限位块；8、转阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，包括限位座1，限位座1两端安装凹板2，凹板2内侧顶部连接磁性辊3侧端，磁性辊3与凹板2连接处设置上滑板301，上滑板301底部连接斜板302，磁性辊3位于限位座1上方，凹板2内侧底部连接底辊4侧端，底辊4与凹板2连接处设置下滑板401，下滑板401顶部接触位于上滑板301下方的斜楔5，斜楔5中心设置螺孔501，螺孔501内侧连接螺杆6，螺杆6两端贯穿安装于凹板2两侧的限位块7，螺杆6尾端转阀8。
具体的，限位座1顶面两端对称安装凹板2，凹板2为“凹”字形板块，磁性辊3和底辊4均位于限位座1上方且二者两端均位于凹板2凹槽内侧，优点是，通过限位座1配合凹板2形成“U”字形，并将磁性辊3和底辊4相对限位在限位座1上方，此时将两个辊体各自连接驱动构件，并将纸张从两个辊体之间穿过，利用辊体进行压持。
具体的，上滑板301滑动连接于凹板2内侧顶部，上滑板301中心旋转连接磁性辊3侧壁，上滑板301底部与斜楔5相互契合，优点是，通过上滑板301与磁性辊3相对转动，同时上滑板301滑接凹板2内侧，从而使上滑板301相对在凹板2凹槽内上下移动时，可以带动磁性辊3移动相对靠近或远离底辊4，从而调整磁性辊3和底辊4间距，且二者转动连接确保了上滑板301在移动时不会干扰磁性辊3旋转。
具体的，下滑板401滑动连接于凹板2内侧底部，下滑板401中心旋转连接底辊4侧壁，下滑板401顶面接触斜楔5底面，优点是，通过下滑板401位于凹板2凹槽的底部且斜楔5底部平面处接触下滑板401形成相对定位，固定下滑板401位置，确保底辊4稳定旋转。
具体的，斜楔5位于凹板2外侧中端，斜楔5位于上滑板301与下滑板401之间并与二者形成滑动连接，优点是，通过斜楔5向前移动时其顶部倾斜的结构将顶起上滑板301下方，随着斜楔5持续前移将持续顶起上滑板301，此时磁性辊3远离底辊4，反之斜楔5后移则使上滑板301带动磁性辊3下移靠近底辊4。
具体的，螺孔501内侧螺纹连接螺杆6，螺杆6中端贯穿斜楔5并两端同样贯穿限位块7，螺杆6与限位块7之间转动连接，转阀8固定安装于螺杆6尾端，优点是，通过握住转阀8转动带动螺杆6一并旋转，当螺杆6正转则与开始螺孔501的斜楔5相对运动，使其前移，反转时则斜楔5后移。
在使用时，磁性辊3和底辊4相对限位在限位座1上方，此时将两个辊体各自连接驱动构件，并将纸张从两个辊体之间穿过，握住转阀8转动带动螺杆6一并旋转，当螺杆6正转则与开始螺孔501的斜楔5相对运动，使其前移，反转时则斜楔5后移，斜楔5向前移动时其顶部倾斜的结构将顶起上滑板301下方，随着斜楔5持续前移将持续顶起上滑板301，此时磁性辊3远离底辊4，反之斜楔5后移则使上滑板301带动磁性辊3下移靠近底辊4，上滑板301相对在凹板2凹槽内上下移动时，可以带动磁性辊3移动相对靠近或远离底辊4，上滑板301与磁性辊3相对转动，二者转动连接确保了上滑板301在移动时不会干扰磁性辊3旋转。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，包括限位座(1)，其特征在于：所述限位座(1)两端安装凹板(2)，所述凹板(2)内侧顶部连接磁性辊(3)侧端，所述磁性辊(3)与凹板(2)连接处设置上滑板(301)，所述上滑板(301)底部连接斜板(302)，所述磁性辊(3)位于限位座(1)上方，所述凹板(2)内侧底部连接底辊(4)侧端，所述底辊(4)与凹板(2)连接处设置下滑板(401)，所述下滑板(401)顶部接触位于上滑板(301)下方的斜楔(5)，所述斜楔(5)中心设置螺孔(501)，所述螺孔(501)内侧连接螺杆(6)，所述螺杆(6)两端贯穿安装于凹板(2)两侧的限位块(7)，所述螺杆(6)尾端转阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，其特征在于：所述限位座(1)顶面两端对称安装凹板(2)，所述凹板(2)为“凹”字形板块，所述磁性辊(3)和底辊(4)均位于限位座(1)上方且二者两端均位于凹板(2)凹槽内侧。
3.根据权利要求1所述的一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，其特征在于：所述上滑板(301)滑动连接于凹板(2)内侧顶部，所述上滑板(301)中心旋转连接磁性辊(3)侧壁，所述上滑板(301)底部与斜楔(5)相互契合。
4.根据权利要求1所述的一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，其特征在于：所述下滑板(401)滑动连接于凹板(2)内侧底部，所述下滑板(401)中心旋转连接底辊(4)侧壁，所述下滑板(401)顶面接触斜楔(5)底面。
5.根据权利要求1所述的一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，其特征在于：所述斜楔(5)位于凹板(2)外侧中端，所述斜楔(5)位于上滑板(301)与下滑板(401)之间并与二者形成滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可以调节磁性辊和底辊之间间隙的楔形机构，其特征在于：所述螺孔(501)内侧螺纹连接螺杆(6)，所述螺杆(6)中端贯穿斜楔(5)并两端同样贯穿限位块(7)，所述螺杆(6)与限位块(7)之间转动连接，所述转阀(8)固定安装于螺杆(6)尾端。
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