CN208645421U - 一种用于3d立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，包括外壳，所述外壳上端固定连接有放置槽，所述放置槽内侧活动连接有链条，所述链条左侧固定连接有连接片，所述连接片外侧固定连接有铁片，所述外壳外侧的左端固定连接有第一传感器，所述卡槽下端固定连接有滑块，所述引导块外侧固定连接有第一气缸，所述外壳左侧固定连接有电动机，所述外壳外侧的中端固定连接有第二气缸，所述外壳外侧固定连接有支撑杆所述外壳外侧的右端固定连接有第二传感器。该用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构使用位置传感器实现自动切片，减少了人力消耗，减少了刀片的磨损切出的成平效果更佳，减少后期人工修理时间。

Description

一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构

技术领域

本实用新型墙纸切片领域，具体为一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构。

背景技术

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前推进所需距离，而制成多张切片的切片条。墙纸切片机构就是通过利用切片机的锋利的切面，将墙纸按照一定的宽度切成一片一片，方便工人安装。

但是现有的切片机，只能单一的进行定时切片，无法针对墙纸多余的废料部分进行切除，且切分墙纸时不能对墙纸进行固定，无法保证墙纸切成的平整度，同时切片机大多是通过刀片旋转切片，对刀片损伤很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，以解决上述背景技术中提出单一的进行定时切片，无法针对墙纸多余的废料部分进行切除，且切分墙纸时不能对墙纸进行固定，无法保证墙纸切成的平整度，同时切片机大多是通过刀片旋转切片，对刀片损伤很大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，包括外壳，所述外壳上端固定连接有放置槽，所述放置槽内侧活动连接有链条，所述链条左侧固定连接有连接片，所述连接片外侧固定连接有铁片，所述铁片外侧固定连接有感应片，所述外壳外侧的左端固定连接有第一传感器，所述连接片下端固定连接有引导块，所述引导块上端开设有卡槽，所述卡槽上端固定连接有皮带，所述卡槽下端固定连接有滑块，所述滑块外侧与引导块固定连接，所述滑块内侧活动连接有滑轨，所述引导块外侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸下端固定连接有凸滑块，所述凸滑块内侧开设有刀片卡槽，所述外壳左侧固定连接有电动机，所述电动机前端与第一皮带轮转动连接，所述第一皮带轮外侧活动连接有皮带，所述外壳右侧固定有轴卡件，所述轴卡件内侧固定连接有横轴，所述横轴外侧转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮外侧活动连接有皮带，所述外壳外侧的中端固定连接有第二气缸，所述第二气缸下端固定连接有按压条，所述按压条外侧开设有凹滑槽，所述外壳外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧的中端开设有防撞槽，所述外壳外侧的右端固定连接有第二传感器。

优选的，所述第一传感器为外侧凸起两个感应块结构，且第一传感器与第二传感器结构相同两者关于外壳垂直中心线对称。

优选的，所述感应片关于铁片垂直中心线对称分布有两个，且感应片与第一传感器处于同一垂直线时感应片与第一传感器上的两个感应块之间存在相同距离差。

优选的，所述感应片与第一传感器处于同一垂直线时第一气缸下端的左侧与按压条右侧之间存在水平距离差。

优选的，所述感应片与第二传感器处于同一垂直线时，第一气缸下端的右侧与按压条左侧之间存在水平距离差。

优选的，所述凸滑块与凹滑槽形状相对应，且凸滑块与凹滑槽贴合时刀片卡槽与按压条外侧存在一定距离差。

优选的，所述防撞槽长度大于第一气缸长度，且第一气缸外侧与防撞槽底部存在一定距离差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构使用位置传感器，并通过控制面板控制，实现自动切片，减少了人力消耗，且使切片更加快捷，同时该装置通过皮带带动刀片水平移动，且刀片只与墙纸接触，减少了刀片的磨损，且刀片的连接装置通过在滑轨上移动，链条的带动，使刀片连接装置的阻力变小，装置更容易移动，使切出墙纸的平滑度更好，同时运用气缸压住墙纸，让墙纸的位置固定，切出的成平效果更佳，同时通过第二传感器感应回拉，切除多余的部分，减少后期人工修理时间。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型反面立体结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、外壳；2、放置槽；3、链条；4、连接片；5、铁片；6、感应片；7、第一传感器；8、引导块；9、卡槽；10、皮带；11、滑块；12、滑轨；13、第一气缸；14、刀片卡槽；15、电动机；16、第一皮带轮；17、轴卡件；18、横轴；19、第二皮带轮；20、第二气缸；21、按压条；22、凹滑槽；23、凸滑块；24、支撑杆；25、防撞槽；26、第二传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，包括外壳1，外壳1上端固定连接有放置槽2，放置槽2内侧活动连接有链条3，链条3左侧固定连接有连接片4，连接片4外侧固定连接有铁片5，铁片5外侧固定连接有感应片6，外壳1外侧的左端固定连接有第一传感器7，第一传感器7为EE-SX674位置传感器，连接片4下端固定连接有引导块8，引导块8上端开设有卡槽9，卡槽9上端固定连接有皮带10，卡槽9下端固定连接有滑块11，滑块11为HIG-EG15滑块，滑块11外侧与引导块8固定连接，滑块11内侧活动连接有滑轨12，引导块8外侧固定连接有第一气缸13，第一气缸13下端固定连接有凸滑块23，凸滑块23内侧开设有刀片卡槽14，外壳1左侧固定连接有电动机15，电动机15前端与第一皮带轮16转动连接，第一皮带轮16外侧活动连接有皮带10，外壳1右侧固定有轴卡件17，轴卡件17内侧固定连接有横轴18，横轴18外侧转动连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19外侧活动连接有皮带10，外壳1外侧的中端固定连接有第二气缸20，第二气缸20下端固定连接有按压条21，按压条21外侧开设有凹滑槽22，外壳1外侧固定连接有支撑杆24，支撑杆24外侧的中端开设有防撞槽25，外壳1外侧的右端固定连接有第二传感器26。

进一步的，第一传感器7为外侧凸起两个感应块结构，且第一传感器7与第二传感器26结构相同两者关于外壳1垂直中心线对称，可以准确的检测感应片6的位置。

进一步的，感应片6关于铁片5垂直中心线对称分布有两个，且感应片6与第一传感器7处于同一垂直线时感应片6与第一传感器7上的两个感应块之间存在相同距离差，不会产生摩擦影响刀片移动。

进一步的，感应片6与第一传感器7处于同一垂直线时第一气缸13下端的左侧与按压条21右侧之间存在水平距离差，确保刀片从头切割。

进一步的，感应片6与第二传感器26处于同一垂直线时，第一气缸13下端的右侧与按压条21左侧之间存在水平距离差，确保刀片切到末端，使墙纸完全切分。

进一步的，凸滑块23与凹滑槽22形状相对应，且凸滑块23与凹滑槽22贴合时刀片卡槽14与按压条21外侧存在一定距离差，确保刀片横向位置，不与其它零件接触，完美切割。

进一步的，防撞槽25长度大于第一气缸13长度，且第一气缸13外侧与防撞槽25底部存在一定距离差，防止发生碰撞。

工作原理：首先将墙纸放在按压条21之下，同时第一传感器7感应到铁片5上的感应片6的位置，第一传感器7发出指令给控制面板使电动机15正转，由于电动机15与第一皮带轮16转动连接，且第一皮带轮16通过皮带10与第二皮带轮19互相连接，所以皮带10向前运动，由于皮带10与引导块8上端的卡槽9固定连接，且卡槽9下端固定连接有滑块11，所以皮带10与滑块11做相同运动，由于滑块11与滑轨12活动连接，且引导块8与第一气缸13固定连接，所以第一气缸13与滑块11做相同运动，由于引导块8通过连接片4与铁片5相互连接，且连接片4固定连接着链条3，所以第一气缸13与铁片5共同水平移动，且带动链条3在放置槽2中拉出，从而实现整个装置水平位移，移动一段距离后，第一传感器7检测不到感应片6时向控制面板发送信号控制第一气缸13与第二气缸20活动部分向下运动，让按压条21压紧墙纸，且使第一气缸13下端的凸滑块23的下端面与按压条21上端的凹滑槽22上端面处于同一水平线，同时第一气缸13下端的刀片水平移动，切出整片墙纸，装置水平位移至第二传感器26探测到感应片6的位置时第一气缸13与第二气缸20放松，墙纸前移，且电动机15停止运转，同时第二传感器26向控制面板发出指令，控制电动机15反转，移动一会后，第二传感器26检测不到感应片6使，第一气缸13与第二气缸20向下挤压，卡住墙纸，使整个装置回移切除墙纸多余部分，回移到第一传感器7检测到感应片6时，第一传感器7停顿几秒后，使整片墙纸传输过来后再向控制面板发出指令控制电动机15正转，如此循环，形成自动切墙纸的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型。

Claims (7)

1.一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）上端固定连接有放置槽（2），所述放置槽（2）内侧活动连接有链条（3），所述链条（3）左侧固定连接有连接片（4），所述连接片（4）外侧固定连接有铁片（5），所述铁片（5）外侧固定连接有感应片（6），所述外壳（1）外侧的左端固定连接有第一传感器（7），所述连接片（4）下端固定连接有引导块（8），所述引导块（8）上端开设有卡槽（9），所述卡槽（9）上端固定连接有皮带（10），所述卡槽（9）下端固定连接有滑块（11），所述滑块（11）外侧与引导块（8）固定连接，所述滑块（11）内侧活动连接有滑轨（12），所述引导块（8）外侧固定连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）下端固定连接有凸滑块（23），所述凸滑块（23）内侧开设有刀片卡槽（14），所述外壳（1）左侧固定连接有电动机（15），所述电动机（15）前端与第一皮带轮（16）转动连接，所述第一皮带轮（16）外侧活动连接有皮带（10），所述外壳（1）右侧固定有轴卡件（17），所述轴卡件（17）内侧固定连接有横轴（18），所述横轴（18）外侧转动连接有第二皮带轮（19），所述第二皮带轮（19）外侧活动连接有皮带（10），所述外壳（1）外侧的中端固定连接有第二气缸（20），所述第二气缸（20）下端固定连接有按压条（21），所述按压条（21）外侧开设有凹滑槽（22），所述外壳（1）外侧固定连接有支撑杆（24），所述支撑杆（24）外侧的中端开设有防撞槽（25），所述外壳（1）外侧的右端固定连接有第二传感器（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，其特征在于：所述第一传感器（7）为外侧凸起两个感应块结构，且第一传感器（7）与第二传感器（26）结构相同两者关于外壳（1）垂直中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，其特征在于：所述感应片（6）关于铁片（5）垂直中心线对称分布有两个，且感应片（6）与第一传感器（7）处于同一垂直线时感应片（6）与第一传感器（7）上的两个感应块之间存在相同距离差。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，其特征在于：所述感应片（6）与第一传感器（7）处于同一垂直线时第一气缸（13）下端的左侧与按压条（21）右侧之间存在水平距离差。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，其特征在于：所述感应片（6）与第二传感器（26）处于同一垂直线时，第一气缸（13）下端的右侧与按压条（21）左侧之间存在水平距离差。

6.根据权利要求1所述的一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，其特征在于：所述凸滑块（23）与凹滑槽（22）形状相对应，且凸滑块（23）与凹滑槽（22）贴合时刀片卡槽（14）与按压条（21）外侧存在一定距离差。

7.根据权利要求1所述的一种用于3D立体海绵墙贴修边切片生产线的切片机构，其特征在于：所述防撞槽（25）长度大于第一气缸（13）长度，且第一气缸（13）外侧与防撞槽（25）底部存在一定距离差。