CN220051735U - 一种低压配电柜装配工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低压配电柜装配工作台，属于电气设备技术领域。本实用新型的结构包括安置各工序和工位的线体，所述线体呈直线型布局，线体上沿工件运行方向依次安置拼装工作台，翻转台，配重工位辊筒段和叉车工位辊筒段。其有益效果是：实现装配工作的相互配合，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压配电柜装配工作台，属于电气设备技术领域。
背景技术
现有低压配电柜装配时，每个工序较为分散，不同柜型的加工节拍存在差异，经常因为寻找某个钣金件影响整个装配过程，无法实现装配工作的相互配合，且劳动强度高、时间长，导致工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种低压配电柜装配工作台，使装配工作的相互配合，减少装配的工作时间，提高效率。
为了达到以上目的，本实用新型的一种低压配电柜装配工作台，包括安置各工序和工位的线体，所述线体呈直线型布局，线体上沿工件运行方向依次安置拼装工作台，翻转台，配重工位辊筒段和叉车工位辊筒段。
本实用新型的目的通过以下技术方案进一步实现：所述拼装工作台包括框架，所述框架内安置滚筒组，所述滚筒组分为第一工作区和第二工作区，整个工作区内设有与滚筒平行的横向倍速链组。
所述横向倍速链的升降由四角联动的气动顶升机构控制，横向倍速轮间距为50mm，保证柜体不会陷入倍速轮之间。
所述翻转台设有将柜体推入配重工位辊筒段的气动翻转机构，所述气动翻转机构包括齿轮减速机，所述齿轮减速机连接短连杆，所述短连杆经滚珠轴承连接长连杆。翻转机构通过齿轮减速机带动短连杆转动，短连杆通过滚珠轴承推动长连杆，从而使翻转台由水平工位转为直立工位；当柜子到达直立工位以后，水平推动机构将柜体推到配重工位辊筒段。
所述配重工位辊筒段的长度为25-35米，沿长度方向的两侧设有平面踏台，内部为辊筒。
辊筒表面高度高于所述平面踏台，所述平面踏台的表面具有凹凸的纹路，用来增大摩擦力，保证工人操作的平稳性。
所述平面踏台外侧配备钣金件转运车。
所述叉车工位辊筒段的两侧设有登高踏台。
所述线体的两侧配备密集气孔及工业插座，方便工作人员快速用气用电，无需准备很长的气管、电缆，既美观又方便。
由于不同柜型具有在不同的工序中加工节拍存在差异，本实用新型通过线体上人员工作分配的调节，增强产线的灵活性和应变能力；由原滑动摩擦改为现滚动摩擦，同时用机械代替人力将柜体翻转到直立状态，大大降低工人劳动强度。由作坊铺开式转为线体流动式，增加框架的流转，减少时间的浪费。其有益效果是：实现装配工作的相互配合，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构流程示意图。
图2为图1中拼装工作台的结构示意图。
图3为图1中翻转台的结构示意图。
图4为图1中登高踏台的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的结构如图1-4所示，一种低压配电柜装配工作台，包括安置各工序和工位的线体，线体呈直线型布局，线体上沿工件运行方向依次安置拼装工作台1，翻转台2，配重工位辊筒段3和叉车工位辊筒段4。拼装工作台包括框架，框架内安置滚筒组，滚筒组分为第一工作区的第一拼装工作台1-1和第二工作区的第二拼装工作台1-2，整个工作区内设有与滚筒平行的横向倍速链组。横向倍速链1-3的升降由四角联动的气动顶升机构控制，横向倍速轮间距为50mm，保证柜体不会陷入倍速轮之间。翻转台2设有将柜体推入配重工位辊筒段的气动翻转机构，气动翻转机构包括齿轮减速机2-1，齿轮减速机连接短连杆2-2，短连杆2-2经滚珠轴承连接长连杆2-3。翻转机构通过齿轮减速机2-1带动短连杆2-2转动，短连杆2-2通过滚珠轴承推动长连杆2-3，从而使翻转台由水平工位2-4转为直立工位2-5；当柜子到达直立工位2-5以后，水平推动机构2-6将柜体推到配重工位辊筒段3。配重工位辊筒段3的长度为25-35米，沿长度方向的两侧设有平面踏台3-1，内部为辊筒。辊筒表面高度高于平面踏台，平面踏台3-1的表面具有凹凸的纹路，用来增大摩擦力，保证工人操作的平稳性。平面踏台外侧配备钣金件转运车。叉车工位辊筒段4的两侧设有登高踏台4-1，柜体高度多数为2200mm，因此对于1.7m左右高度的工人来说，登高踏台约770mm高，既方便工人站在踏台上操作，同时每一级高约200mm，符合常规台阶的高度，方便登踏。线体的两侧配备密集气孔及工业插座，方便工作人员快速用气用电，无需准备很长的气管、电缆，既美观又方便。
使用时，工人在第一拼装台上组装框架四梁八柱然后通过升起第一拼装工作台1-1和第二拼装工作台1-2间的横向倍速链由第一拼装工作台手动推向第二拼装工作台侧，装配底板及加强脚撑。完成初步拼装以后，柜体在滚筒上转运至翻转台。在水平桌面安装完四梁八柱及底板以后，其他钣金件在柜体直立时，更方便进行安装，之前通过人力进行翻转，劳动强度较大。现改用气动翻转机构代替人工翻转，大大减轻工人劳动强度。同时在柜体直立时，通过翻转台的气动侧推装置，将壳体直接推入配重工位辊筒段。配重工位辊筒段长约30m，两侧为摩擦力较大的平面踏台，踏台外侧配备装配所需要的钣金件转运车，方便操作工伸手可取到需要的物料，尽可能方便工人的操作。同时滚筒面仅比两侧工位踏台高出7mm，保证工人站立在踏台上平稳工作。需要推动柜体前移的时候，又极方便的推动柜体到叉车工位段，叉车工位段两侧配备登高踏台，方便工人进行柜体上侧盲门的安装及安装结束后，部分需要上地脚的柜体挂上吊钩。通过线体上人员工作分配的调节，增强产线的灵活性和应变能力。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种低压配电柜装配工作台，包括安置各工序和工位的线体，其特征在于：所述线体呈直线型布局，线体上沿工件运行方向依次安置拼装工作台，翻转台，配重工位辊筒段和叉车工位辊筒段。
2.根据权利要求1所述低压配电柜装配工作台，其特征在于：所述拼装工作台包括框架，所述框架内安置滚筒组，所述滚筒组分为第一工作区和第二工作区，整个工作区内设有与滚筒平行的横向倍速链组。
3.根据权利要求2所述低压配电柜装配工作台，其特征在于：所述横向倍速链的升降由四角联动的气动顶升机构控制，横向倍速轮间距为50mm。
4.根据权利要求1所述低压配电柜装配工作台，其特征在于：所述翻转台设有将柜体推入配重工位辊筒段的气动翻转机构，所述气动翻转机构包括齿轮减速机，所述齿轮减速机连接短连杆，所述短连杆经滚珠轴承连接长连杆。
5.根据权利要求1所述低压配电柜装配工作台，其特征在于：所述配重工位辊筒段的长度为25-35米，沿长度方向的两侧设有平面踏台，内部为辊筒。
6.根据权利要求5所述低压配电柜装配工作台，其特征在于：辊筒表面高度高于所述平面踏台，所述平面踏台的表面具有凹凸的纹路。
7.根据权利要求6所述低压配电柜装配工作台，其特征在于：所述平面踏台外侧配备钣金件转运车。
8.根据权利要求1所述低压配电柜装配工作台，其特征在于：所述叉车工位辊筒段的两侧设有登高踏台。
9.根据权利要求1所述低压配电柜装配工作台，其特征在于：所述线体的两侧配备密集气孔及工业插座。
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