CN111554497A - 一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备制造技术领域，且公开了一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台及方法，包括车间地面，所述车间地面上挖设有滚轴架设槽，所述滚轴架设槽内壁的底部挖设有人槽，所述人槽的内壁开设有台阶，所述滚轴架设槽内壁的底部与第一固定转套的底部固定连接，所述第一固定转套的内壁与轴杆的一端套接，所述轴杆的外表面与轴棍的内壁固定连接，所述轴杆的外表面与第二固定转套的内壁套接。该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过在车间地面上设置升降机构，配合第一力臂与第二力臂之间设置的加工机构，方便了进行套线圈、铁芯插片和焊接排等操作，减少了大型变压器组装过程中的安全隐患，避免了车间安全事故。

Description

一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台及方法

本申请是申请日为2018年10月19日，申请号为CN201811219784.1的发明名称为一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台的分案申请。

技术领域

本发明涉及电力设备制造技术领域，具体为一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台及方法。

背景技术

变压器作为电力重要设备，广泛使用在各个领域，而大型特殊干式变压器是变压器种类中的重要分类，对变压器生产企业而言有着重要的经济价值，大型特殊变压器的尺寸大小都是根据实际设计而定的，也就是即便是同一容量大小的变压器，其中的铁芯、线圈、连接排以及铁芯夹件等大小也可能是不同的，并且各个部件的组装方式也是多变的，目前变压器生产厂商在组装此类变压器时，后装车间的工人们大多是在平地上进行的，没有专门的组装辅助设备，很多时候工人都是踩在凳子上完成变压器组装，这种组装方式，存在较大的安全隐患，例如在套铁芯以及铁芯插片等过程中，铁芯随时容易倒塌，造成车间安全事故，基于上述问题，我们提出了一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，具备生产安全的等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产安全的目的，本发明提供如下技术方案：一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，包括车间地面，所述车间地面上挖设有滚轴架设槽，所述滚轴架设槽内壁的底部挖设有人槽，所述人槽的内壁开设有台阶，所述滚轴架设槽一端的内壁的底部与第一固定转套的底部固定连接，所述第一固定转套的内壁与轴杆的一端套接，所述轴杆的外表面与轴棍的内壁固定连接，所述轴杆另一端的外表面与第二固定转套的内壁套接，且第二固定转套位于轴棍的左方，所述第二固定转套的底部与滚轴架设槽的另一端内壁的底部固定连接，所述轴杆的另一端与锁紧机构的一侧固定连接，所述车间地面上固定连接有升降装置，所述车间地面顶部固定连接有后板，且后板位于滚轴固定槽的后方，所述后板的正面与第二电动伸缩杆的背面固定连接，所述第二电动伸缩杆的正面与推板的背面固定连接，所述第二立柱靠近第一立柱的一侧与控制器的一侧固定连接。

优选的，所述升降机构包括车间地面顶部固定连接的第一立柱，且第一立柱位于滚轴架设槽的右方，所述第一立柱的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的内壁与螺纹丝杆的表面螺纹连接，所述螺纹丝杆的底部与转动套的内壁套接，所述转动套的底部与第一滑槽内壁的底部固定连接，所述螺纹丝杆的顶部与第一锥形齿轮的底部固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的底部与电机板的顶部固定连接，所述电机板的背面与第一立柱的正面固定连接，所述第一滑块的背面与第一连接块的正面固定连接，所述第一连接块的背面与第一力臂的正面固定连接，所述第一力臂的底部与第一加强件的顶部固定连接，第一加强件的正面与第一连接块的背面固定连接，所述第一力臂的一侧与加工机构的一侧固定连接，所述加工机构的另一侧与第二力臂的一侧固定连接，所述第二力臂的正面与第二连接块的背面固定连接，所述第二力臂的底部与第二加强件的顶部固定连接，所述第二加强件的正面与第二连接件的背面固定连接，所述第二连接件的正面与第二滑块的背面固定连接，所述第二滑块与开设在第二立柱背面的第二滑槽滑动连接，所述第二立柱的底部与车间地面的顶部固定连接，且第二立柱位于滚轴架设槽的左方，所述第二立柱的顶部与固定支架的底部固定连接，所述固定支架的背面与第一电动伸缩杆的正面固定连接，所述第一电动伸缩杆的底部与移动杆的顶部固定连接，所述移动杆的背面通过合页与摇摆杆的正面铰接，所述摇摆杆的一侧与第二立柱内壁的一侧铰接，所述摇摆杆的背面通过合页与齿牙固定板的正面铰接，所述齿牙固定板的背面与第一齿牙的正面固定连接，所述第一齿牙的底部与第二齿牙的顶部搭接，所述第二齿牙的背面与第二连接件的内壁固定连接，所述第二立柱靠近第一立柱的一侧与控制器的一侧固定连接。

优选的，所述锁紧机构的包括轴杆一端固定连接的支撑转杆，所述支撑转杆远离轴杆的一端与第三固定转套的内壁套接，所述第三固定转套的一侧与滚轴架设槽内壁侧一侧固定连接，所述支撑转杆的外表面与摩擦管的内壁固定连接，所述第二固定转套的顶部与盖盒的底部铰接，所述盖盒的顶部与竖杆的底部固定连接，所述竖杆的一侧与横杆的一侧固定连接，所述横杆的底部与第三电动推杆的顶部固定连接，所述第三电动推杆的底部与限位板的顶部固定连接，所述限位板的底部与推动杆的顶部固定连接，所述推动杆的底部穿过盖盒的顶部延伸至盖盒的内部并与压板的顶部固定连接，所述压板的底部与圈型件的顶部顶连接，所述圈型件的内壁与摩擦层的顶部固定连接，所述摩擦层的底部与摩擦管的表面搭接。

优选的，所述加工机构包括第一力臂一侧固定连接的环形平台，所述环形平台的内壁与空心板套的顶部固定连接，所述空心板套的一侧与弧形连接板的一侧固定连接，所述空心板套内壁的顶部与第一滑动轨的顶部固定连接，所述第一滑动轨与第一滑动块滑动连接，所述第一滑动块的底部与内板的顶部固定连接，所述内板的底部与第二滑动块的顶部固定连接，所述第二滑动块与第二滑动轨滑动连接，所述第二滑动轨的底部与空心板套内壁的底部固定连接，所述内板的顶部开设有齿条，所述内板远离第一滑块的一侧与防撞垫的一侧固定连接，所述内板的顶部与防护网的底部固定连接，所述空心板套的顶部与弹簧的底部固定连接，所述弹簧的顶部与弹簧连接板的底部固定连接，所述弹簧连接板的一侧与斜板的顶部固定连接，所述斜板的一侧与三角件的一侧固定连接，所述三角件的另一侧与空心板套的一侧铰接。

优选的，所述第一力臂远离加工机构的一侧固定连接有第一铁梯，所述第二力臂远离加工机构的一侧固定连接有第二铁梯。

优选的，所述环形平台的内壁等距离固定连接有空心板套，所述内板与空心板套的大小相适配，所述内板与空心板套均为碳钢件，且环形平台的顶部与内板的顶部均开设有人字防滑纹。

优选的，所述控制器与驱动电机电连接，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆电连接。

优选的，所述滚轴架设槽内等距离设置有轴棍，且轴棍为碳钢管，所述轴杆为实心碳钢杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，具备以下有益效果：

1、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过在车间地面上设置升降机构，配合第一力臂与第二力臂之间设置的加工机构，操作工人可以站在加工机构上对大型特殊变压器组装，并且大型特殊变压器被车间起重设备吊入加工机构内部，避免了组装过程中变压器倾倒，与此同时，加工机构是可升降的，方便组装不同规格的大型变压器，多个空心板套相当于多个工位，将内板从空心板套内抽出，可以靠近大型变压器，方便了进行套线圈、铁芯插片和焊接排等操作，减少了大型变压器组装过程中的安全隐患，避免了车间安全事故。

2、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过滚轴架设槽内设置的轴棍，配合后板正面固定连接的第二电动伸缩杆，当轴棍尚未锁紧时，车间起重设备将变压器铁芯等部件调入加工机构内后，可利用第二电动伸缩杆微调变压器的位置，从而方便了工人对变压器进行加工，实用性较高。

3、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过第三电动伸缩杆和摩擦管，配合摩擦层，第三电动伸缩杆可推动摩擦层与摩擦管压紧，利用强大的摩擦力，使得变压器装配过程中避免轴棍转动，从而方便了工人对变压器进行施工操作，实用性高。

4、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过内板顶部开设的齿条和三角板一侧固定连接的斜板，配合空心板套顶部固定连接的弹簧，内板从空心板套内拉出靠柱加工机构内的大型变压器时，齿条与斜板起到了固定内板位置的作用，提高了使用的安全性，用脚下压弹簧斜板的底部翘起，方便了将内板收入空心板套内，方便且实用。

5、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过内板一侧固定连接的防撞垫，防撞垫避免了内板抽出时，内板刮伤变压器，方便加工。

6、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过第一电动伸缩杆和第一齿牙，配合第二齿牙，第一电动伸缩杆控制第一齿牙移动，第一齿牙与第二齿牙接触时，起到固定加工机构的作用，提高使用的安全性。

7、该大型特殊干式变压器后装生产用操作台，通过设置人槽，方便了工人在大型变压器的底部焊接连接排或者安装相应的电子部件，对比现在人工钻入大型变压器底部的加工方式而言，对工人工作安全性的提高是不言而喻的，能够避免事故发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大示意图；

图3为本发明锁紧机构的侧片剖视示意图；

图4为本发明人槽的侧面剖视示意图；

图5为本发明第一立柱的侧面剖视示意图；

图6为本发明加工机构的俯视示意图；

图7为本发明空心板套的结构示意图；

图8为本发明第二立柱的侧面剖视示意图；

图9为本发明图8的B处放大示意图；

图10为本发明图8的C处放大示意图；

图11为本发明第一立柱的俯视示意图；

图12为本发明第二立柱的俯视示意图；

图13为本发明第二连接件的俯视示意图；

图14为本发明盖盒的机构示意图；

图15为本发明内板的俯视示意图示意图。

图中：1车间地面、2滚轴架设槽、3人槽、4第一固定转套、5轴杆、6轴棍、7第二固定转套、8锁紧机构、800支撑转杆、801第三固定转套、802摩擦管、803盖盒、804竖杆、805横杆、806第三电动推杆、807限位板、808推动杆、809压板、810圈型件、811摩擦层、9台阶、10第一立柱、11第一滑槽、12第一滑块、13第一连接块、14第一力臂、15第一加强件、16电机板、17驱动电机、18第二锥形齿轮、19第一锥形齿轮、20加工机构、2000环形平台、2002空心板套、2003内板、2004弧形连接板、2005第一滑动轨、2006第一滑动块、2007第二滑动块、2008第二滑动轨、2009齿条、2010防撞垫、2011防护网、2012三角件、2013斜板、2014弹簧连接板、2015弹簧、21第二力臂、22第二加强件、23第二连接件、24第二齿牙、25第一齿牙、26齿牙固定板、27第二滑块、28第二滑槽、29第二立柱、30固定支架、31第一电动伸缩杆、32移动杆、33摇摆杆、34控制器、35竖梁、36横梁、37起重跑道、38起重跑车、39后板、40第二电动伸缩杆、41推板、46螺纹丝杆、47转动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，包括车间地面1，车间地面1上挖设有滚轴架设槽2，滚轴架设槽2内壁的底部挖设有人槽3，人槽3的内壁开设有台阶9，台阶9方便了工人进入人槽3内，滚轴架设槽2一端的内壁的底部与第一固定转套4的底部固定连接，第一固定转套4的内壁与轴杆5的一端套接，轴杆5的外表面与轴棍6的内壁固定连接，滚轴架设槽2内等距离设置有轴棍6，且轴棍6为碳钢管，轴杆5为实心碳钢杆，轴杆5另一端的外表面与第二固定转套7的内壁套接，且第二固定转套7位于轴棍6的左方，第二固定转套7的底部与滚轴架设槽2的另一端内壁的底部固定连接，通过设置人槽3，方便了工人在大型变压器的底部焊接连接排或者安装相应的电子部件，对比现在人工钻入大型变压器底部的加工方式而言，对工人工作安全性的提高是不言而喻的，能够避免事故发生，轴杆5的另一端与锁紧机构8的一侧固定连接，锁紧机构8的包括轴杆5一端固定连接的支撑转杆800，支撑转杆800远离轴杆5的一端与第三固定转套801的内壁套接，第三固定转套801的一侧与滚轴架设槽2内壁侧一侧固定连接，支撑转杆800的外表面与摩擦管802的内壁固定连接，第二固定转套7的顶部与盖盒803的底部铰接，盖盒803的顶部与竖杆804的底部固定连接，竖杆804的一侧与横杆805的一侧固定连接，横杆805的底部与第三电动推杆806的顶部固定连接，第三电动推杆806的底部与限位板807的顶部固定连接，限位板807的底部与推动杆808的顶部固定连接，推动杆808的底部穿过盖盒803的顶部延伸至盖盒803的内部并与压板809的顶部固定连接，压板809的底部与圈型件810的顶部顶连接，通过第三电动伸缩杆806和摩擦管802，配合摩擦层811，第三电动伸缩杆806可推动摩擦层811与摩擦管802压紧，利用强大的摩擦力，使得变压器装配过程中避免轴棍6转动，从而方便了工人对变压器进行施工操作，实用性高，圈型件810的内壁与摩擦层811的顶部固定连接，摩擦层811的底部与摩擦管802的表面搭接，车间地面1上固定连接有升降装置，升降机构包括车间地面1顶部固定连接的第一立柱100，且第一立柱100位于滚轴架设槽2的右方，第一立柱100的背面开设有第一滑槽11，第一滑槽11与第一滑块12滑动连接，第一滑块12的内壁与螺纹丝杆46的表面螺纹连接，螺纹丝杆46的底部与转动套47的内壁套接，转动套47的底部与第一滑槽11内壁的底部固定连接，螺纹丝杆46的顶部与第一锥形齿轮19的底部固定连接，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮18啮合，第二锥形齿轮18远离第一锥形齿轮19的一侧与驱动电机17的输出轴固定连接，驱动电机17为大扭矩三相异步电机，驱动电机17的底部与电机板16的顶部固定连接，电机板16的背面与第一立柱100的正面固定连接，第一滑块12的背面与第一连接块13的正面固定连接，第一连接块13的背面与第一力臂14的正面固定连接，第一力臂14的底部与第一加强件15的顶部固定连接，第一加强件15的正面与第一连接块13的背面固定连接，第一力臂14的一侧与加工机构20的一侧固定连接，加工机构20的另一侧与第二力臂21的一侧固定连接，加工机构20包括第一力臂14一侧固定连接的环形平台2000，环形平台2000的内壁与空心板套2002的顶部固定连接，环形平台2000的大小根据生产企业的实际生产需求而定，相应的空心板套2002的数量也根据实际生产需要而定，空心板套2002的一侧与弧形连接板2004的一侧固定连接，空心板套2002内壁的顶部与第一滑动轨2005的顶部固定连接，第一滑动轨2005与第一滑动块2006滑动连接，第一滑动块2006的底部与内板2003的顶部固定连接，环形平台2000的内壁等距离固定连接有空心板套2002，内板2003与空心板套2002的大小相适配，内板2003与空心板套2002均为碳钢件，且环形平台2000的顶部与内板2003的顶部均开设有人字防滑纹，内板2003的底部与第二滑动块2007的顶部固定连接，第二滑动块2007与第二滑动轨2008滑动连接，第二滑动轨2008的底部与空心板套2002内壁的底部固定连接，第一滑动块2006与第二滑动块2007的大小相同，且第一滑动块2006与第二滑动块2007的位置对称，内板2003的顶部开设有齿条2009，内板2003的顶部等距离开设有齿条2009，内板2003远离第一滑动块2006的一侧与防撞垫2010的一侧固定连接，通过内板2003一侧固定连接的防撞垫2010，防撞垫2010避免了内板2003抽出时，内板2003刮伤变压器，方便加工，内板2003的顶部与防护网2011的底部固定连接，空心板套2002的顶部与弹簧2015的底部固定连接，弹簧2015的顶部与弹簧连接板2014的底部固定连接，弹簧连接板2014的一侧与斜板2013的顶部固定连接，斜板2013的一侧与三角件2012的一侧固定连接，三角件2012的另一侧与空心板套2002的一侧铰接，通过内板2003顶部开设的齿条2009和三角板2012一侧固定连接的斜板2013，配合空心板套2002顶部固定连接的弹簧2015，内板2003从空心板套2002内拉出靠柱加工机构20内的大型变压器时，齿条2009与斜板2013起到了固定内板2003位置的作用，提高了使用的安全性，用脚下压弹簧2015使得斜板2013的底部2013翘起，方便了将内板2003收入空心板套2002内，方便且实用，第二力臂21的正面与第二连接块23的背面固定连接，第一力臂14远离加工机构20的一侧固定连接有第一铁梯141，第二力臂21远离加工机构20的一侧固定连接有第二铁梯211，第二力臂21的底部与第二加强件22的顶部固定连接，第二加强件22的正面与第二连接件23的背面固定连接，第二连接件23的正面与第二滑块27的背面固定连接，第二滑块27与开设在第二立柱29背面的第二滑槽28滑动连接，第二立柱29的底部与车间地面1的顶部固定连接，且第二立柱29位于滚轴架设槽2的左方，第二立柱29的顶部与固定支架30的底部固定连接，固定支架30的背面与第一电动伸缩杆31的正面固定连接，第一电动伸缩杆31的底部与移动杆32的顶部固定连接，移动杆32的背面通过合页与摇摆杆33的正面铰接，摇摆杆33的数量为六个，且每三个一组对称分布在第二立柱29的内壁，摇摆杆33的一侧与第二立柱29内壁的一侧铰接，摇摆杆33的背面通过合页与齿牙固定板26的正面铰接，齿牙固定板26的背面与第一齿牙25的正面固定连接，齿牙固定板26的背面等距离固定连接有第一齿牙25，第一齿牙25的底部与第二齿牙24的顶部搭接，第二齿牙24的背面与第二连接件23的内壁固定连接，第二连接件23的内壁等距离固定连接有第二齿牙24，通过第一电动伸缩杆31和第一齿牙25，配合第二齿牙24，第一电动伸缩杆31控制第一齿牙25移动，第一齿牙25与第二齿牙24接触时，起到固定加工机构20的作用，提高使用的安全性，第二立柱29靠近第一立柱100的一侧与控制器34的一侧固定连接，控制器34与驱动电机17电连接，控制器34分别与第一电动伸缩杆31、第二电动伸缩杆40和第三电动伸缩杆806电连接，第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆40均为电动气缸，第三电动伸缩杆806为电动液压杆，通过滚轴架设槽2内设置的轴棍6，配合后板39正面固定连接的第二电动伸缩杆40，当轴棍6尚未锁紧时，车间起重设备将变压器铁芯等部件调入加工机构20内后，可利用第二电动伸缩杆40微调变压器的位置，从而方便了工人对变压器进行加工，实用性较高，车间地面1顶部固定连接有后板39，且后板39位于滚轴固定槽2的后方，后板39的正面与第二电动伸缩杆40的背面固定连接，第二电动伸缩杆40的正面与推板41的背面固定连接，推板41的正面固定连接有开设有防滑纹的橡胶垫，避免推板41与变压器接触时刮伤变压器，车间地面1位于第一立柱100和第二立柱29的外围固定安装有两个竖梁35，竖梁35的顶部与横梁36的底部固定连接，横梁36的底部与起重跑道37的顶部固定连接，起重跑道37的底部设置有起重跑车38，起重竖梁35和横梁36均可为厂房的大梁结构，起重跑车38的型号根据生产企业的生产能力而定，通过在车间地面1上设置升降机构，配合第一力臂14与第二力臂21之间设置的加工机构20，操作工人可以站在加工机构20上对大型特殊变压器组装，并且大型特殊变压器被车间起重设备吊入加工机构20内部，避免了组装过程中变压器倾倒，与此同时，加工机构20是可升降的，方便组装不同规格的大型变压器，多个空心板套2002相当于多个工位，将内板2003从空心板套2002内抽出，可以靠近大型变压器，方便了进行套线圈、铁芯插片和焊接排等操作，减少了大型变压器组装过程中的安全隐患，避免了车间安全事故。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，先使用车间内的起重跑车38将变压器铁芯调入加工机构20内，第二电动推杆40推动推板41缓慢靠近变压器，可以根据实际加工的需要微调变压器的位置，第三电动伸缩杆806伸长，使得摩擦层811与摩擦管802接触，利用摩擦力将轴棍6固定，工人利用控制器34控制驱动电机17工作，升降加工机构20到合适的位置，工人朝向环形平台2000圆心方向推动防护网2011，第一滑动块2006能够沿着第一滑动轨2008滑动，第二滑动块2007能沿着第二滑动轨2008滑动，使得内板2003可从空心板套2002内抽出，内板2003从空心板套2002内移出，齿条2009移动击打斜板2013不断的底部，弹簧2015反复伸缩，当防撞垫2010靠住变压器时，斜板2013的底板与齿条2009挤压在一起，固定了内板2003的位置，避免在外力作用下内板2003反向移动，防护网2011起到了防护作用，当工人用脚塔下弹簧连接板2014时，弹簧2015收缩，斜板2013底板翘起，方便内板2003收入空心板套2002内，防撞垫2010与变压器接触方便了拆卸铁芯夹件，铁芯位于加工机构20内，并且有多个内板2003支撑，避免了装配过程中铁芯倾倒，再利用起重跑车38将变压器线圈等部件调入加工机构20内，方便了大型电力变压器的组装，操作工人在需要对变压器底部进行组装部件时，可以钻入人槽3内穿过相邻的两个轴棍6来对变压器底部进行装配加工，安全系数高，加工好后可以利用起重跑车38将大型变压器吊出，也可以升起加工机构20利用第二电动推杆40将变压器推出，实用性非常高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，包括车间地面(1)，其特征在于：所述车间地面(1)上挖设有滚轴架设槽(2)，所述滚轴架设槽(2)内壁的底部挖设有人槽(3)，所述人槽(3)的内壁开设有台阶(9)，所述滚轴架设槽(2)一端的内壁的底部与第一固定转套(4)的底部固定连接，所述第一固定转套(4)的内壁与轴杆(5)的一端套接，所述轴杆(5)的外表面与轴棍(6)的内壁固定连接，所述轴杆(5)另一端的外表面与第二固定转套(7)的内壁套接，且第二固定转套(7)位于轴棍(6)的左方，所述第二固定转套(7)的底部与滚轴架设槽(2)的另一端内壁的底部固定连接，所述轴杆(5)的另一端与锁紧机构(8)的一侧固定连接，所述车间地面(1)上固定连接有升降装置，所述车间地面(1)顶部固定连接有后板(39)，且后板(39)位于滚轴固定槽(2)的后方，所述后板(39)的正面与第二电动伸缩杆(40)的背面固定连接，所述第二电动伸缩杆(40)的正面与推板(41)的背面固定连接；

所述升降机构包括车间地面(1)顶部固定连接的第一立柱(10)，且第一立柱(10)位于滚轴架设槽(2)的右方，所述第一立柱(10)的背面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)与第一滑块(12)滑动连接，所述第一滑块(12)的内壁与螺纹丝杆(46)的表面螺纹连接，所述螺纹丝杆(46)的底部与转动套(47)的内壁套接，所述转动套(47)的底部与第一滑槽(11)内壁的底部固定连接，所述螺纹丝杆(46)的顶部与第一锥形齿轮(19)的底部固定连接，所述第一锥形齿轮(19)与第二锥形齿轮(18)啮合，所述第二锥形齿轮(18)远离第一锥形齿轮(19)的一侧与驱动电机(17)的输出轴固定连接，所述驱动电机(17)的底部与电机板(16)的顶部固定连接，所述电机板(16)的背面与第一立柱(10)的正面固定连接，所述第一滑块(12)的背面与第一连接块(13)的正面固定连接，所述第一连接块(13)的背面与第一力臂(14)的正面固定连接，所述第一力臂(14)的底部与第一加强件(15)的顶部固定连接，第一加强件(15)的正面与第一连接块(13)的背面固定连接，所述第一力臂(14)的一侧与加工机构(20)的一侧固定连接，所述加工机构(20)的另一侧与第二力臂(21)的一侧固定连接，所述第二力臂(21)的正面与第二连接块(23)的背面固定连接，所述第二力臂(21)的底部与第二加强件(22)的顶部固定连接，所述第二加强件(22)的正面与第二连接件(23)的背面固定连接，所述第二连接件(23)的正面与第二滑块(27)的背面固定连接，所述第二滑块(27)与开设在第二立柱(29)背面的第二滑槽(28)滑动连接，所述第二立柱(29)的底部与车间地面(1)的顶部固定连接，且第二立柱(29)位于滚轴架设槽(2)的左方，所述第二立柱(29)的顶部与固定支架(30)的底部固定连接，所述固定支架(30)的背面与第一电动伸缩杆(31)的正面固定连接，所述第一电动伸缩杆(31)的底部与移动杆(32)的顶部固定连接，所述移动杆(32)的背面通过合页与摇摆杆(33)的正面铰接，所述摇摆杆(33)的一侧与第二立柱(29)内壁的一侧铰接，所述摇摆杆(33)的背面通过合页与齿牙固定板(26)的正面铰接，所述齿牙固定板(26)的背面与第一齿牙(25)的正面固定连接，所述第一齿牙(25)的底部与第二齿牙(24)的顶部搭接，所述第二齿牙(24)的背面与第二连接件(23)的内壁固定连接，所述第二立柱(29)靠近第一立柱(10)的一侧与控制器(34)的一侧固定连接；

所述锁紧机构(8)的包括轴杆(5)一端固定连接的支撑转杆(800)，所述支撑转杆(800)远离轴杆(5)的一端与第三固定转套(801)的内壁套接，所述第三固定转套(801)的一侧与滚轴架设槽(2)内壁侧一侧固定连接，所述支撑转杆(800)的外表面与摩擦管(802)的内壁固定连接，所述第二固定转套(7)的顶部与盖盒(803)的底部铰接，所述盖盒(803)的顶部与竖杆(804)的底部固定连接，所述竖杆(804)的一侧与横杆(805)的一侧固定连接，所述横杆(805)的底部与第三电动推杆(806)的顶部固定连接，所述第三电动推杆(806)的底部与限位板(807)的顶部固定连接，所述限位板(807)的底部与推动杆(808)的顶部固定连接，所述推动杆(808)的底部穿过盖盒(803)的顶部延伸至盖盒(803)的内部并与压板(809)的顶部固定连接，所述压板(809)的底部与圈型件(810)的顶部顶连接，所述圈型件(810)的内壁与摩擦层(811)的顶部固定连接，所述摩擦层(811)的底部与摩擦管(802)的表面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，其特征在于：所述加工机构(20)包括第一力臂(14)一侧固定连接的环形平台(2000)，所述环形平台(2000)的内壁与空心板套(2002)的顶部固定连接，所述空心板套(2002)的一侧与弧形连接板(2004)的一侧固定连接，所述空心板套(2002)内壁的顶部与第一滑动轨(2005)的顶部固定连接，所述第一滑动轨(2005)与第一滑动块(2006)滑动连接，所述第一滑动块(2006)的底部与内板(2003)的顶部固定连接，所述内板(2003)的底部与第二滑动块(2007)的顶部固定连接，所述第二滑动块(2007)与第二滑动轨(2008)滑动连接，所述第二滑动轨(2008)的底部与空心板套(2002)内壁的底部固定连接，所述内板(2003)的顶部开设有齿条(2009)，所述内板(2003)远离第一滑块(2006)的一侧与防撞垫(2010)的一侧固定连接，所述内板(2003)的顶部与防护网(2011)的底部固定连接，所述空心板套(2002)的顶部与弹簧(2015)的底部固定连接，所述弹簧(2015)的顶部与弹簧连接板(2014)的底部固定连接，所述弹簧连接板(2014)的一侧与斜板(2013)的顶部固定连接，所述斜板(2013)的一侧与三角件(2012)的一侧固定连接，所述三角件(2012)的另一侧与空心板套(2002)的一侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，其特征在于：所述第一力臂(14)远离加工机构(20)的一侧固定连接有第一铁梯(141)，所述第二力臂(21)远离加工机构(20)的一侧固定连接有第二铁梯(211)。

4.根据权利要求2所述的一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，其特征在于：所述环形平台(2000)的内壁等距离固定连接有空心板套(2002)，所述内板(2003)与空心板套(2002)的大小相适配，所述内板(2003)与空心板套(2002)均为碳钢件，且环形平台(2000)的顶部与内板(2003)的顶部均开设有人字防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，其特征在于：所述控制器(34)与驱动电机(17)电连接，所述控制器(34)分别与第一电动伸缩杆(31)、第二电动伸缩杆(40)和第三电动伸缩杆(806)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台，其特征在于：所述滚轴架设槽(2)内等距离设置有轴棍(6)，且轴棍(6)为碳钢管，所述轴杆(5)为实心碳钢杆。

7.根据权利要求1-6项中任一项所述的一种大型特殊干式变压器后装生产用操作台及方法，其特征在于：使用时，先使用车间内的起重跑车(38)将变压器铁芯调入加工机构(20)内，第二电动推杆(40)推动推板(41)缓慢靠近变压器，可以根据实际加工的需要微调变压器的位置，第三电动伸缩杆(806)伸长，使得摩擦层(811)与摩擦管(802)接触，利用摩擦力将轴棍(6)固定，工人利用控制器(34)控制驱动电机(17)工作，升降加工机构(20)到合适的位置，工人朝向环形平台(2000)圆心方向推动防护网(2011)，第一滑动块(2006)能够沿着第一滑动轨(2008)滑动，第二滑动块(2007)能沿着第二滑动轨(2008)滑动，使得内板(2003)可从空心板套(2002)内抽出，内板(2003)从空心板套(2002)内移出，齿条(2009)移动击打斜板(2013)不断的底部，弹簧(2015)反复伸缩，当防撞垫(2010)靠住变压器时，斜板(2013)的底板与齿条(2009)挤压在一起，固定了内板(2003)的位置，避免在外力作用下内板(2003)反向移动，防护网(2011)起到了防护作用，当工人用脚塔下弹簧连接板(2014)时，弹簧(2015)收缩，斜板(2013)底板翘起，方便内(板2003)收入空心板套(2002)内，防撞垫(2010)与变压器接触方便了拆卸铁芯夹件，铁芯位于加工机构(20)内，并且有多个内板(2003)支撑，避免了装配过程中铁芯倾倒，再利用起重跑车(38)将变压器线圈等部件调入加工机构(20)内，方便了大型电力变压器的组装，操作工人在需要对变压器底部进行组装部件时，可以钻入人槽(3)内穿过相邻的两个轴棍(6)来对变压器底部进行装配加工，安全系数高，加工好后可以利用起重跑车(38)将大型变压器吊出，也可以升起加工机构(20)利用第二电动推杆(40)将变压器推出，实用性非常高。

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