CN220051727U - 一种拼装式机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式机架，包括：机台，所述机台两侧分别设有L型的限位板，每个所述限位板与能够分别所述机台配合形成一U型腔，所述U型腔与侧板对应的开口相对设置，所述限位板的其中一端设有封口板，位于另一端的机座上设有可升降的挡块；机罩，能够扣设于所述机台，所述机罩两侧分别设有与所述U型腔配合的卡板，所述卡板上设有相对于所述卡板可升降的卡块。本实用新型中，机罩和机台可拆卸设置，限位板、挡块、卡板以及卡块配合形成一锁止结构，来配合完成机罩和机台的快速装配，能够方便内部内部构件的后续安装或是检修。

Description

一种拼装式机架

技术领域

本实用新型涉及机架技术领域，具体涉及一种拼装式机架。

背景技术

机架是用于安装器械结构的场所，其通常包括机台和机罩，器械结构设于机台上，机罩设于机台上以保护其上设有的器械结构，现有的机架无法灵活的拆卸安装，后续器械结构需要检修或者更换时，机罩不方便拆装，存在极大的不便利

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种拼装式机架，该机架能够实现机罩和机台的快速装配或是拆卸。

为解决上述问题，本实用新型提供一种拼装式机架，包括机台，所述机台两侧分别设有L型的限位板，每个所述限位板与能够分别所述机台配合形成一U型腔，所述U型腔与侧板对应的开口相对设置，所述限位板的其中一端设有封口板，位于另一端的机座上设有可升降的挡块；

机罩，能够扣设于所述机台，包括U形的第一壳体以及与所述第一壳体铰接的第二壳体，所述第一壳体两侧分别设有与所述U型腔配合的卡板，所述卡板上设有相对于所述卡板可升降的卡块。

优选地，所述机台上设有容置腔，所述容置腔内设有第一弹性件，所述挡块部分伸进所述容置腔内于所述第一弹性件连接，其中，所述挡块能够压缩所述第一弹性件至其上端面于所述机台的上表面齐平。

优选地，所述挡块包括阻挡部以及限位部，所述限位部设于所述容置腔内并连接于所述弹性件，所述阻挡部设于所述限位部，所述阻挡部沿第一方向的截面为直角三角形结构或者直角梯形结构。

优选地，所述机架还包括一驱动结构，所述驱动结构能够控制所述挡块升降。

优选地，所述卡板上设有柱形槽，所述柱形槽内有设有第二弹性件，所述卡块包括连接板以及设有连接板上的半球体，所述连接板伸进所述柱形槽内的一端与第二弹性件连接。

优选地，所述机台包括台板以及支撑柱，所述支撑柱底部设有升降组件。

优选地，所述支撑柱之间设有载板。

优选地，所述第一壳体开口的两端边沿设有挡片，所述挡块和所述挡块配合实现对第二壳体的限位。

优选地，所述第一壳体上设有门板。

优选地，所述机台上设有导向组件，所述导向组件能够使卡板精准的卡进所述U型腔内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，机罩和机台可拆卸设置，限位板、挡块、卡板以及卡块配合形成一锁止结构，来配合完成机罩和机台的快速装配，能够方便内部构件的后续安装或是检修。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了机架的结构示意图；

图2示出了机架的机罩的结构示意图；

图3示出了挡块部分结构的剖视结构示意图；

图4示出了拉杆的局部结构示意图；

图5示出了卡块部分结构的剖视结构示意图。

附图标记：

1、机台；11、台板；12、支撑柱；13、升降组件；2、机罩；21、第一壳体；211、门板；212、观察窗；213、显示屏；214、把手；215、卡板；22、第二壳体；221、进出料口；3、载板；31、放置槽；4、限位板；5、封口板；61、阻挡部；62、限位部；63、容置腔；64、第一弹性件；65、阻挡环板；66、拉杆；661、第一段；662、第二段；67、通道；68、拉环；71、连接板；72、半球体；73、柱型槽；74、第二弹性件；75、阻挡块；8、导向板。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

机架是指制造而成的用于安装器械结构的场所，机架通常包括机台和机罩，器械结构设于机台上，机罩设于机台上以保护其上设有的器械结构，现有的机架无法灵活的拆卸安装，后续器械结构需要检修或者更换时，机罩不方便拆装，存在极大的不便利。

为解决上述问题，本申请公开一种拼装式机架，该机架能够实现快速拆卸或者装配，以方便机台上的器械结构的检修，以下结合图1至图4对本实用新型的一优选实施方式进行描述。

如图1所示，该机架包括机台1和机罩2，机台1包括台板11以及支撑柱12，支撑柱12分别位于台板11的四个角以支撑台板11，支撑柱12底部设有升降组件13，能够利用升降组件13来调整台板11的高度，本实施例中升降组件13为脚杯结构，其它实施方式中也可以是另外的结构，在此不作具体限制。

优选地，支撑柱12之间设有载板3，载板3上设有放置槽31，像是零部件、作业工具等可临时搁置在放置槽31内，所述该载板3可作置物架用，另一方面载板3可以起到加强机台1强度的作用。

如图2并参阅图1所示，机罩2包括呈U形的第一壳体21以及两侧与之铰接的两个第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22配合形成一底部开口的立方体结构。第一壳体21上设有能够开合的门板211，门板211上能够设有观察窗212、显示屏213、把手214以及按钮等结构，且第一壳体21两侧的底部分别设有一卡板215；第二壳体22上设有进出料口221，需要强调地是，机罩2设于机台1上时，进出料口221朝向机台1的一侧无遮挡，即进出料口221为一缺口，不会对进出料造成干涉。

为实现机罩2与机台1的快速装配，进行如下设置：

如图3所示，台板11的上台面两侧分别设有一L型的限位板4，每个限位板4能够分别与台板11配合形成一U型腔，该U型腔与卡板215相适配，U型腔的开口相对设置，每个U型腔的其中一端设有封口板5，位于U型腔的另一端的台板11上设有可升降的挡块，机罩2装配过程中，挡块下降至于与台板11的上平面齐平，装配好后，挡块上升至初始状态，挡块与封口板5配合，可以实现对机罩2的限位。

具体地，挡块包括阻挡部61以及与之连接的限位部62，限位部62位于第二方向上的截面尺寸大于阻挡部61于第二方向上的截面尺寸，台板11上设有能够容纳挡块的容置腔63，容置腔63内设有第一弹性件64。其中，限位部62伸进容置腔63内，在第一弹性件64的作用下，限位部62具有向上运动至脱离容置腔63的趋势，为避免其最终脱离容置腔63，容置腔63的开口处设有阻挡环板65，挡块能够压缩第一弹性件64至其上端面与机台1的上表面齐平。其中，第二方向定义为图中标注的Y方向，第一弹性件64可选用弹簧。

优选地，阻挡部61沿第一方向的截面为直角三角形结构或者直角梯形结构，其中，第一方向定义为图中标注的X方向。本实施例中为直角梯形结构，直角端的一侧靠近限位板4，卡板215能够在装配过程中压缩阻挡部61使其缩进容置腔63，至卡板215完全卡进到U型腔内时，阻挡部61恰好失去卡板215的压制，在第一弹性件64的作用下回弹，阻挡部61可以阻止卡板215从U型腔内滑出。

优选地，限位部62上设有一拉杆66，该拉杆66一端转动连接于限位部62，另一端贯穿过容置腔63的底部，台板11上设有容拉杆66活动的通道67，穿出容置腔63底部的一端设有拉环68。上述拉杆66包括第一段661和第二段662，第一段661为柱形结构，与限位部62连接，第二段662为长方体结构，上述通道67也为长方体结构，第二段662与拉环68连接，在拉环68的拉动作用下，第二段662能够全部拉出至通道67外，此时阻挡部61整个缩进容置腔63内，保持拉动状态不变的情况下转动拉环68：在第二方向上，第二段662截面长度较通道67截面长度长，此时第二段662无法进入通道67，使第二段662的上端卡在通道67的入口处，保障第二弹性件74不会回弹，以临时解除阻挡部61的阻挡作用。转动拉环68，使沿第二方向上的第二段662截面的较长边与通道67截面的较长边平行，松开拉环68则可以复位。

优选地，第一壳体21开口的两端边沿处设有挡片(图中未示出)，挡片是向着第一壳体21开口的中心方向延伸，挡片和挡块能够配合以实现对第二壳体22的限位，避免会出现第二壳体22小于第一壳体21的开口，而使第二壳体22进入到第一壳体21内部，导致第二壳体22不稳定的问题。位于另一第二壳体22的一端，也设有挡块，主要针对第二壳体22的限位，其结构以及工作原理与上述相同，故此处不再赘述。当然，其它实施例中当挡片也可以不设，这时候需要要求第二壳体22的截面大于第一壳体21的开口。

优选地，卡板215上设有相对于所述卡板215可升降的若干卡块，卡板215的厚度小于U型腔的高度，可使其容易进入U型腔，而卡块可解决连接不够稳定的问题。

具体地，卡板215上设有柱形槽73，柱形槽内73有设有第二弹性件74，所述卡块包括连接板71以及设有连接板71上的半球体72，连接板71伸进所述柱形槽73内的一端与第二弹性件74连接，柱形槽73开口处设有阻挡连接板71脱离柱形槽73的阻挡块75。

优选地，机台1上设有导向组件，该导向组件包括呈“八”字型设置的两导向板8，上述导向组件能够使卡板215精准的卡进所述U形腔内。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种拼装式机壳的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼装式机架，其特征在于，所述机架包括：

机台，所述机台两侧分别设有L型的限位板，每个所述限位板与能够分别所述机台配合形成一U型腔，所述U型腔与侧板对应的开口相对设置，所述限位板的其中一端设有封口板，位于另一端的机座上设有可升降的挡块；

机罩，能够扣设于所述机台，其包括U形的第一壳体以及与所述第一壳体铰接的第二壳体，所述第一壳体两侧分别设有与所述U型腔配合的卡板，所述卡板上设有能够相对于所述卡板可升降的卡块。

2.根据权利要求1所述的拼装式机架，其特征在于，所述机台上设有容置腔，所述容置腔内设有第一弹性件，所述挡块部分伸进所述容置腔内于所述第一弹性件连接，其中，所述挡块能够压缩所述第一弹性件至其上端面于所述机台的上表面齐平。

3.根据权利要求2所述的拼装式机架，其特征在于，所述挡块包括阻挡部以及限位部，所述限位部设于所述容置腔内并连接于所述弹性件，所述阻挡部设于所述限位部，所述阻挡部沿第一方向的截面为直角三角形结构或者直角梯形结构。

4.根据权利要求3所述的拼装式机架，其特征在于，所述机架还包括一驱动结构，所述驱动结构能够控制所述挡块升降。

5.根据权利要求1所述的拼装式机架，其特征在于，所述卡板上设有柱形槽，所述柱形槽内有设有第二弹性件，所述卡块包括连接板以及设有连接板上的半球体，所述连接板伸进所述柱形槽内的一端与第二弹性件连接。

6.根据权利要求1所述的拼装式机架，其特征在于，所述机台包括台板以及支撑柱，所述支撑柱底部设有升降组件。

7.根据权利要求6所述的拼装式机架，其特征在于，所述支撑柱之间设有载板。

8.根据权利要求1所述的拼装式机架，其特征在于，所述第一壳体开口的两端边沿设有挡片，所述挡块和所述挡块配合实现对第二壳体的限位。

9.根据权利要求8所述的拼装式机架，其特征在于，所述第一壳体上设有门板。

10.根据权利要求1所述的拼装式机架，其特征在于，所述机台上设有导向组件，所述导向组件能够使卡板精准的卡进所述U型腔内。