CN220050922U - 一种插床工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插床工装，包括固定座和同轴转动架设于固定座上的安装台并于安装台的顶部开设有若干个相互平行的装配槽，安装台的顶部通过两个相互平行的支撑座架设有工装组件，两个支撑座外侧的前、后部均设有供工装组件定位的第一夹持座和第二夹持座，工装组件包括工件和供工件放置的承料台，本实用新型涉及机械加工技术领域。该插床工装，通过设置有工装组件，于承料台上分别设置有限位套、第二螺栓和下沉槽，以及设于下沉槽内的定位柱，可形成针对于长条类工件的整体定位工装，使得工件于承料台上的安装位置固定，拆装便捷，同时，操作人员只需进行一次刀具调整，大大简化了操作，提高了加工效率。

Description

一种插床工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种插床工装。

背景技术

插床是一种机床，也称为专用机床，主要用于金属切削和成型操作，插床主要用于加工各种形状的槽和成型表面。

现有针对长条类工件装配孔的开槽作业时，通常只对装配孔进行轴向定位工装，在具体开槽时，操作人员每次加工都需要调整刀具的位置，操作繁琐，加工效率低，为此，我们设计出一种插床工装，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种插床工装，能够解决操作人员每次加工都需要调整刀具的位置，操作繁琐，加工效率低的问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种插床工装，固定座；安装台，转动设置于所述固定座上，所述安装台与所述固定座同轴设置，所述安装台的顶部开设有若干个相互平行的装配槽；支撑座，设置有两个，两个所述支撑座相互平行设置在所述安装台的顶部；工装组件，设置在两个所述支撑座上，所述工装组件包括供工件放置的承料台，所述承料台顶部的前侧嵌装有供工件加工孔定位的限位套，所述承料台的中部固定安装有沿竖直方向分布的第二螺栓，所述工件套装于第二螺栓的外部并通过贴合于其顶部的挡板固定装配，所述承料台顶部的后侧开设有与工件底部外形结构相适配的下沉槽，且于下沉槽内设有供工件尾部孔套装限位的定位柱；第一夹持座，可滑动地设置在所述安装台上，所述承料台的两侧均设置有所述第一夹持座；第二夹持座，可滑动地设置在所述安装台上，所述承料台的两侧均设置有所述第二夹持座，所述第二夹持座用于配合所述第一夹持座定位所述工装组件。

根据本实用新型实施例的一种插床工装，至少具有如下有益效果：该插床工装，通过设置有所述工装组件，于所述承料台上分别设置有所述限位套、所述第二螺栓和所述下沉槽，以及设于所述下沉槽内的所述定位柱，可形成针对于长条类工件的整体定位工装，使得所述工件于所述承料台上的安装位置固定，拆装便捷，同时，操作人员只需进行一次刀具调整，大大简化了操作，提高了加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座的顶部开设有供承料台嵌入的阶梯槽，所述阶梯槽上开设有预留槽，所述预留槽的底部通过两个第一螺栓固定装配于安装台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持座包括第一垫块，所述第一垫块通过沿竖直方向设置的第三螺栓于其顶部贴合安装有第一压板，所述第一压板内侧的底部压贴于承料台的台面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持座包括第二垫块，所述第二垫块通过沿竖直方向设置的第四螺栓于其顶部贴合安装有第二压板，所述第二压板内侧的底部压贴于承料台的台面上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括放置于安装台上并活动嵌于两个支撑座之间的废渣盒，所述废渣盒的一侧开口并于两边侧分别设有向内弯折的翻边。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座的外围设有若干个安装座，若干个所述安装座上通过紧固螺钉固定安装有供安装台转动限位的卡块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的插床工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的插床工装的安装台的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例的插床工装的工装组件的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例的插床工装的支撑座的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例的插床工装的工装组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的插床工装的支撑座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的插床工装的废渣盒的结构示意图。

固定座100、安装座110、紧固螺钉120、卡块130；

安装台200、装配槽210；

支撑座300、阶梯槽310、预留槽320、第一螺栓330；

工装组件400、工件410、承料台420、限位套430、第二螺栓440、挡板450、下沉槽460、定位柱470；

第一夹持座500、第一垫块510、第三螺栓520、第一压板530；

第二夹持座600、第二垫块610、第四螺栓620、第二压板630；

废渣盒700、翻边710。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，一种插床工装，包括固定座100和同轴转动架设于固定座100上的安装台200并于安装台200的顶部开设有若干个相互平行的装配槽210，安装台200的顶部通过两个相互平行的支撑座300架设有工装组件400，两个支撑座300外侧的前、后部均设有供工装组件400定位的第一夹持座500和第二夹持座600，工装组件400包括工件410和供工件410放置的承料台420，承料台420顶部的前侧嵌装有供工件410加工孔定位的限位套430，承料台420的中部固定安装有沿竖直方向分布的第二螺栓440，工件410套装于第二螺栓440的外部并通过贴合于其顶部的挡板450固定装配，承料台420顶部的后侧开设有与工件410底部外形结构相适配的下沉槽460，且于下沉槽460内设有供工件410尾部孔套装限位的定位柱470。

该插床工装，由固定座100、安装台200、两个支撑座300、工装组件400、两个第一夹持座500和两个第二夹持座600组成，其中，固定座100为安装台200的转动架设提供结构支撑，两个支撑座300、两个第一夹持座500和两个第二夹持座600均设于安装台200台面上并将工装组件400架设于安装台200上方，具体的，在安装过程中，操作人员先将承料台420平放于两个支撑座300上，再借助于两个第一夹持座500和两个第二夹持座600将承料台420夹持固定于安装台200上，随后操作人员将工件410卡装于承料台420上，使得工件410前部待加工的装配孔套装于限位套430外部，工件410中部套装于第二螺栓440外部，同时，工件410尾部的底面与下沉槽460相贴合且工件410的尾部孔套装于定位柱470外部，操作人员将挡板450压贴于工件410顶面再将第二螺栓440锁紧，即可完成工件410于承料台420上的定位工装，该插床工装，通过设置有工装组件400，于承料台420上分别设置有限位套430、第二螺栓440和下沉槽460，以及设于下沉槽460内的定位柱470，可形成针对于长条类工件的整体定位工装，使得工件410于承料台420上的安装位置固定，拆装便捷，同时，操作人员只需进行一次刀具调整，大大简化了操作，提高了加工效率。

在一些实施例中，支撑座300的顶部开设有供承料台420嵌入的阶梯槽310，阶梯槽310上开设有预留槽320，预留槽320的底部通过两个第一螺栓330固定装配于安装台200上。其中，两个支撑座300用于架设工装组件400，使得承料台420底部与安装台200之间留有间隙，便于加工过程中的散热和废屑的走料，通过于支撑座300上开设阶梯槽310，便于承料台420安装于两个支撑座300上时的快捷定位，同时，安装完成后进一步确保了安装的牢靠和稳固，预留槽320用于容置第一螺栓330，以避免第一螺栓330的安装影响承料台420的水平放置。

在一些实施例中，第一夹持座500包括第一垫块510，第一垫块510通过沿竖直方向架设的第三螺栓520于其顶部贴合安装有第一压板530，第一压板530内侧的底部压贴于承料台420的台面上。其中，第一夹持座500用于对承料台420的前部进行夹持定位，操作人员通过拧紧第三螺栓520，使得第一压板530架设于第一垫块510和承料台420的顶部并对承料台420进行压贴。

在一些实施例中，第二夹持座600包括第二垫块610，第二垫块610通过沿竖直方向架设的第四螺栓620于其顶部贴合安装有第二压板630，第二压板630内侧的底部压贴于承料台420的台面上。其中，第二夹持座600用于对承料台420的后部进行夹持定位，操作人员通过拧紧第四螺栓620，使得第二压板630架设于第二垫块610和承料台420的顶部并对承料台420进行压贴。

在一些实施例中，该插床工装还包括放置于安装台200上并活动嵌于两个支撑座300之间的废渣盒700，废渣盒700的一侧开口并于两边侧分别设有向内弯折的翻边710。其中，在加工过程中，切削下来的废屑由限位套430落入承料台420与安装台200之间的间隙内，通过设有废渣盒700可对废渣进行收集，便于废屑的集中处理，而于废渣盒700上进行单侧开口，有助于散热，同时于其上设置有由两个翻边710所形成的缩口结构，有助于废渣的倾倒，且可减少废渣向外飞溅。

在一些实施例中，固定座100的外围设有若干个安装座110，若干个安装座110上通过紧固螺钉120固定安装有供安装台200转动限位的卡块130。其中，安装台200转动架设于固定座100上并于其外壁上设有角度刻度线，操作人员在进行安装台200转动调整时，可通过若干个卡块130对安装台200进行限位。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种插床工装，其特征在于，包括：

固定座(100)；

安装台(200)，转动设置于所述固定座(100)上，所述安装台(200)与所述固定座(100)同轴设置，所述安装台(200)的顶部开设有若干个相互平行的装配槽(210)；

支撑座(300)，设置有两个，两个所述支撑座(300)相互平行设置在所述安装台(200)的顶部；

工装组件(400)，设置在两个所述支撑座(300)上，所述工装组件(400)包括供工件(410)放置的承料台(420)，所述承料台(420)顶部的前侧嵌装有供工件(410)加工孔定位的限位套(430)，所述承料台(420)的中部固定安装有沿竖直方向分布的第二螺栓(440)，所述工件(410)套装于第二螺栓(440)的外部并通过贴合于其顶部的挡板(450)固定装配，所述承料台(420)顶部的后侧开设有与工件(410)底部外形结构相适配的下沉槽(460)，且于下沉槽(460)内设有供工件(410)尾部孔套装限位的定位柱(470)；

第一夹持座(500)，可滑动地设置在所述安装台(200)上，所述承料台(420)的两侧均设置有所述第一夹持座(500)；

第二夹持座(600)，可滑动地设置在所述安装台(200)上，所述承料台(420)的两侧均设置有所述第二夹持座(600)，所述第二夹持座(600)用于配合所述第一夹持座(500)定位所述工装组件(400)。

2.根据权利要求1所述的一种插床工装，其特征在于：所述支撑座(300)的顶部开设有供承料台(420)嵌入的阶梯槽(310)，所述阶梯槽(310)上开设有预留槽(320)，所述预留槽(320)的底部通过两个第一螺栓(330)固定装配于安装台(200)上。

3.根据权利要求1所述的一种插床工装，其特征在于：所述第一夹持座(500)包括第一垫块(510)，所述第一垫块(510)通过沿竖直方向设置的第三螺栓(520)于其顶部贴合安装有第一压板(530)，所述第一压板(530)内侧的底部压贴于承料台(420)的台面上。

4.根据权利要求1所述的一种插床工装，其特征在于：所述第二夹持座(600)包括第二垫块(610)，所述第二垫块(610)通过沿竖直方向设置的第四螺栓(620)于其顶部贴合安装有第二压板(630)，所述第二压板(630)内侧的底部压贴于承料台(420)的台面上。

5.根据权利要求1所述的一种插床工装，其特征在于：还包括放置于安装台(200)上并活动嵌于两个支撑座(300)之间的废渣盒(700)，所述废渣盒(700)的一侧开口并于两边侧分别设有向内弯折的翻边(710)。

6.根据权利要求1所述的一种插床工装，其特征在于：所述固定座(100)的外围设有若干个安装座(110)，若干个所述安装座(110)上通过紧固螺钉(120)固定安装有供安装台(200)转动限位的卡块(130)。