CN220050910U - 一种可变换加工位置的铝制品固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种可变换加工位置的铝制品固定工装，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；调节座，设置于所述壳体的内部，所述调节座的底部安装有齿轮盘，所述齿轮盘的两端安装有限位轴，且限位轴与壳体的内壁轴连接，所述齿轮盘的底部安装有驱动轴，所述驱动轴的底部安装有润滑槽，且驱动轴的一端贯穿润滑槽延伸至壳体的正面安装有伺服电机，所述调节座的底部两侧安装有限位板。本实用新型的有益效果是：通过齿轮盘与驱动轴外侧的齿纹吻合，进而通过驱动轴带动齿轮盘进行转动，以便于带动调节座进行翻转，以便于对调节座顶部的加工件进行角度的调节，使得装置的加工位置可以扩大，提升了机加工装置的加工效果。

Description

一种可变换加工位置的铝制品固定工装

技术领域

本实用新型涉及机加工装置技术领域，具体的是一种可变换加工位置的铝制品固定工装。

背景技术

铝是一种抗腐蚀性较强的金属材料，通过使用铝制品代替传统的钢铁制品，可以在提升加工件结构强度的同时，降低加工件整体的重量，铝制品在生产加工过程中需要采用机加工装置辅助进行加工，以提升加工的精度，为了保障加工过程中的安全性，需要采用固定工装对铝制品进行固定，传统的固定工装只能够对铝制品进行水平方向的夹持固定，因此机加工装置能够接触到的位置和角度有限，进而影响了机加工装置的加工效果，并且传统的固定工装不具备防护结构，在加工时不仅会造成金属废屑的飞溅，还容易对操作人员造成安全隐患，因此，我们提出一种可变换加工位置的铝制品固定工装。

实用新型内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种可变换加工位置的铝制品固定工装，结构简单，使用方便，能够对铝制品的加工角度进行调节，变换铝制品加工的位置，并且可以提升加工过程中的安全性。

本实用新型涉及的一种可变换加工位置的铝制品固定工装，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；

调节座，设置于所述壳体的内部，所述调节座的底部安装有齿轮盘，所述齿轮盘的两端安装有限位轴，且限位轴与壳体的内壁轴连接，所述齿轮盘的底部安装有驱动轴，所述驱动轴的底部安装有润滑槽，且驱动轴的一端贯穿润滑槽延伸至壳体的正面安装有伺服电机，所述调节座的底部两侧安装有限位板，用于对装置的固定角度进行调节；

电动机，设置于所述调节座的一侧，所述电动机的输出端安装有延伸至调节座内部的双向螺杆，所述双向螺杆的外侧通过螺纹结构安装有两组夹持座，用于对铝制品加工件进行夹持固定；

固定盘，设置于所述壳体的内壁，所述固定盘的顶部安装有防护板，且防护板顶部的宽度小于底部的宽度，用于对加工时产生的废屑进行收集。

进一步地，所述壳体的内壁开设有两组弧形的限位槽，且限位槽与限位板卡合连接。

进一步地，所述壳体的底部安装有安装盘，且安装盘的内部两侧安装有两组固定螺栓。

本实用新型的有益之处在于：

能够通过齿轮盘与驱动轴外侧的齿纹吻合，进而通过驱动轴带动齿轮盘进行转动，以便于带动调节座进行翻转，以便于对调节座顶部的加工件进行角度的调节，使得装置的加工位置可以扩大，提升了机加工装置的加工效果。

能够通过防护板对装置内侧的废屑进行限位，进而防止加工时产生的金属废屑四处飞溅，还可以对工作人员进行防护，防止在加工过程中加工结构对工作人员造成安全隐患。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是固定工装的剖面结构示意图。

图2是固定工装的外部结构示意图。

图中：1、防护板；2、固定盘；3、壳体；4、限位槽；5、调节座；6、齿轮盘；7、驱动轴；8、润滑槽；9、双向螺杆；10、安装盘；11、限位板；12、电动机；13、夹持座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一较佳实施例中的一种可变换加工位置的铝制品固定工装，包括壳体3，用于对内部的组件提供安装的位置，壳体3可以方便对内部的组件进行安装，并且为铝制品提供了相对安全的加工环境，可以提升机加工过程中的安全性；

调节座5，设置于所述壳体3的内部，调节座5可以为周围的组件提供安装的位置，所述调节座5的底部安装有齿轮盘6，所述齿轮盘6的两端安装有限位轴，且限位轴与壳体3的内壁轴连接，齿轮盘6可以通过驱动轴7带动进行转动，以便于带动调节座5进行翻转，所述齿轮盘6的底部安装有驱动轴7，驱动轴7可以转动，以便于带动齿轮盘6进行转动，所述驱动轴7的底部安装有润滑槽8，润滑槽8安装于壳体3内部的底部，润滑槽8的内部添加有一定量的润滑油，用于减小驱动轴7与齿轮盘6之间的摩擦力，进而达到降低驱动轴7磨损的目的，且驱动轴7的一端贯穿润滑槽8延伸至壳体3的正面安装有伺服电机，所述调节座5的底部两侧安装有限位板11，限位板11可以与限位槽4卡合连接，进而可以对调节座5的底部两侧进行限位，以保证调节座5在翻转时的稳定性，用于对装置的固定角度进行调节；

电动机12，设置于所述调节座5的一侧，电动机12可采用YE3-50KW型，电动机12通电后可以转动，进而可以带动双向螺杆9进行转动，所述电动机12的输出端安装有延伸至调节座5内部的双向螺杆9，双向螺杆9可以转动，且双向螺杆9的外侧设置有两组方向相反的螺纹，双向螺杆9在转动时可以带动两组夹持座13分别向相反的方向进行移动，所述双向螺杆9的外侧通过螺纹结构安装有两组夹持座13，用于对铝制品加工件进行夹持固定，通过两组夹持座13配合，可以对待加工的铝制品进行夹持固定，以保证铝制品在加工时的稳定性；

固定盘2，设置于所述壳体3的内壁，固定盘2可以与壳体3的内壁固定连接，以保证防护板1的安装稳定性，所述固定盘2的顶部安装有防护板1，且防护板1顶部的宽度小于底部的宽度，用于对加工时产生的废屑进行收集，防护板1采用弹性材料制成，可以对内侧飞溅的废屑进行限位，避免废屑飞溅，并且可以避免加工过程中卷入异物造成生产事故。

在上述实施例中，所述壳体3的内壁开设有两组弧形的限位槽4，且限位槽4与限位板11卡合连接，限位槽4可以引导限位板11进行弧形运动，进而可以保证调节座5在翻转时的稳定性。

在上述实施例中，所述壳体3的底部安装有安装盘10，且安装盘10的内部两侧安装有两组固定螺栓，安装盘10可以对壳体3的底部进行固定，以保证装置底部的稳定性。

工作原理：通过安装盘10将装置固定安装在机加工装置的内部后，将铝制品放置在调节座5的顶部中央位置处，通过电动机12通电后转动带动两组夹持座13移动后，使得两组夹持座13对铝制品进行夹持固定，通过伺服电机通电后转动带动驱动轴7进行转动，驱动轴7再带动齿轮盘6进行转动，使得调节座5进行翻转，调节铝制品的加工位置，提升机加工装置的加工效果。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种可变换加工位置的铝制品固定工装，其特征在于：包括壳体(3)，用于对内部的组件提供安装的位置；

调节座(5)，设置于所述壳体(3)的内部，所述调节座(5)的底部安装有齿轮盘(6)，所述齿轮盘(6)的两端安装有限位轴，且限位轴与壳体(3)的内壁轴连接，所述齿轮盘(6)的底部安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的底部安装有润滑槽(8)，且驱动轴(7)的一端贯穿润滑槽(8)延伸至壳体(3)的正面安装有伺服电机，所述调节座(5)的底部两侧安装有限位板(11)，用于对装置的固定角度进行调节；

电动机(12)，设置于所述调节座(5)的一侧，所述电动机(12)的输出端安装有延伸至调节座(5)内部的双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)的外侧通过螺纹结构安装有两组夹持座(13)，用于对铝制品加工件进行夹持固定；

固定盘(2)，设置于所述壳体(3)的内壁，所述固定盘(2)的顶部安装有防护板(1)，且防护板(1)顶部的宽度小于底部的宽度，用于对加工时产生的废屑进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种可变换加工位置的铝制品固定工装，其特征在于：所述壳体(3)的内壁开设有两组弧形的限位槽(4)，且限位槽(4)与限位板(11)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可变换加工位置的铝制品固定工装，其特征在于：所述壳体(3)的底部安装有安装盘(10)，且安装盘(10)的内部两侧安装有两组固定螺栓。