CN212946961U - 一种金属件倒角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件倒角打磨装置，属于金属加工技术领域，解决了现有倒角装置适应性差的问题，其技术要点是：包括底座、第一万向轮、夹紧装置、转动电机、第二万向轮、水平支架、打磨装置、丝杠螺母和丝杠螺杆，所述底座内安装有转动电机，所述转动电机与转动轴相连接，所述转动轴与转动平台相连接，所述转动平台上方安装有4个夹紧装置，所述底座上还安装有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆与丝杠螺母相连接，所述丝杠螺母上方设置有水平支架，所述水平支架上安装有移动底座，所述移动底座下方安装有打磨装置，具有适应性好的优点。

Description

一种金属件倒角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是涉及一种金属件倒角打磨装置。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

在金属件的生产过程中因为需要防止工件之间碰撞发生损伤或者锋利的角和棱对人身安全产生伤害，我们往往对金属件进行倒角处理，在传统的倒角加工机械中要么采用切割的方式直接切割出倒角，要么采用打磨的方式加工倒角，因为切割倒角对加工机械的条件要求较高，所以我们通常采用打磨的方式加工倒角，然而传统的打磨倒角的装置不能适应各种金属件的加工，这给倒角装置带来了极大的局限性。

因此，需要提供一种金属件倒角打磨装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种金属件倒角打磨装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属件倒角打磨装置，包括底座、第一万向轮、夹紧装置、转动电机、第二万向轮、水平支架、打磨装置、丝杠螺母和丝杠螺杆，所述底座内安装有转动电机，所述转动电机与转动轴相连接，所述转动轴与转动平台相连接，所述转动平台上方安装有4个夹紧装置，所述底座上还安装有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆与丝杠螺母相连接，所述丝杠螺母上方设置有水平支架，所述水平支架上安装有滑动底座，所述滑动底座下方安装有打磨装置。

作为本实用新型进一步的方案，所述打磨装置包括角度调节电机、电机转轴、角度调节齿轮、第一角度调节支架、调节转轴、角度刻度盘、角度指针、第二角度调节支架、打磨电机支架、打磨电机、打磨电机轴、磨盘、固定齿轮、滚轮支架、滚轮和电机支架，所述角度调节电机通过电机支架安装在水平支架上，所述角度调节电机与电机转轴相连接，所述电机转轴与角度调节齿轮相连接，所述角度调节齿轮与固定齿轮相连接，所述固定齿轮与第一角度调节支架相连接，所述第一角度调节支架通过调节转轴与移动底座相连接，所述调节转轴上还安装有第二角度调节支架，所述第二角度调节支架上安装有角度指针，所述移动底座还设置有角度刻度盘，所述第一角度调节支架与第二角度调节支架之间设置有打磨电机支架，打磨电机支架上安装有打磨电机，所述打磨电机与打磨电机轴相连接，打磨电机轴与磨盘相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹紧装置包括夹紧橡胶块、夹紧板、固定架和夹紧螺栓，所述固定架安装在转动平台上，所述固定架左方设置有夹紧板，所述夹紧板与夹紧橡胶块相连接，所述夹紧螺栓穿过固定架并与夹紧板相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述金属件倒角打磨装置，还包括固定螺栓和移动底座，所述移动底座通过固定螺栓安装在底座上。

作为本实用新型进一步的方案，所述打磨装置上还设置有打磨夹具，所述打磨夹具上端与打磨电机轴相连接，所述打磨夹具下端与磨盘相连接。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过夹紧装置上的夹紧螺栓实现对金属件的夹紧，通过转动电机和转动平台转动实现金属件的转动，通过调节丝杠螺母与丝杠螺杆之间的位置实现打磨装置高度的改变，通过改变移动底座的位置实现打磨装置位置的改变，通过调节角度调节电机和磨盘实现倒角角度的调节，通过打磨电机带动磨盘实现完成对工件的加工，具有适应性好的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1的右视图的结构示意图。

图3为实用新型实施例1中打磨装置的结构示意图。

图4为实用新型实施例1中夹紧装置的俯视图。

附图标记：1-底座、2-第一万向轮、3-夹紧装置、301-夹紧橡胶块、302-夹紧板、303-固定架、304-夹紧螺栓、4-转动电机、5-转动轴、6-转动平台、7-第二万向轮、8-水平支架、9-滑动底座、10-打磨装置、1001-角度调节电机、1002-电机转轴、1003-角度调节齿轮、1004-第一角度调节支架、1005-调节转轴、1006-角度刻度盘、1007-角度指针、1008第二角度调节支架、1009-打磨电机支架、1010-打磨电机、1011-打磨电机轴、1012-打磨夹具、1013-磨盘、1014-固定齿轮、1015-滚轮支架、1016-滚轮、1017-电机支架、11-丝杠螺母、12-丝杠螺杆、13-固定螺栓、14-移动底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图4，一种金属件倒角打磨装置，包括底座1、第一万向轮2、夹紧装置3、转动电机4、第二万向轮7、水平支架8、打磨装置10、丝杠螺母11和丝杠螺杆12，所述底座1内安装有转动电机4，所述转动电机4与转动轴5相连接，所述转动轴5与转动平台6相连接，所述转动平台6上方安装有4个夹紧装置3，所述底座1上还安装有丝杠螺杆12，所述丝杠螺杆12与丝杠螺母11相连接，所述丝杠螺母11上方设置有水平支架8，所述水平支架8上安装有滑动底座9，所述滑动底座9下方安装有打磨装置10。

所述打磨装置10包括角度调节电机1001、电机转轴1002、角度调节齿轮1003、第一角度调节支架1004、调节转轴1005、角度刻度盘1006、角度指针1007、第二角度调节支架1008、打磨电机支架1009、打磨电机1010、打磨电机轴1011、磨盘1013、固定齿轮1014、滚轮支架1015、滚轮1016和电机支架1017，所述角度调节电机1001通过电机支架1017安装在水平支架8上，所述角度调节电机1001与电机转轴1002相连接，所述电机转轴1002与角度调节齿轮1003相连接，所述角度调节齿轮1003与固定齿轮1014相连接，所述固定齿轮1014与第一角度调节支架1004相连接，所述第一角度调节支架1004通过调节转轴1005与滑动底座9相连接，所述调节转轴1005上还安装有第二角度调节支架1008，所述第二角度调节支架1008上安装有角度指针1007，所述滑动底座9还设置有角度刻度盘1006，所述第一角度调节支架1004与第二角度调节支架1008之间设置有打磨电机支架1009，打磨电机支架1009上安装有打磨电机1010，所述打磨电机1010与打磨电机轴1011相连接，打磨电机轴1011与磨盘1013相连接。

所述夹紧装置3包括夹紧橡胶块301、夹紧板302、固定架303和夹紧螺栓304，所述固定架303安装在转动平台6上，所述固定架303左方设置有夹紧板302，所述夹紧板302与夹紧橡胶块301相连接，所述夹紧螺栓304穿过固定架303并与夹紧板302相连接。

实施例2

请参阅图1和图3，一种金属件倒角打磨装置，还包括固定螺栓13和移动底座14，所述移动底座14通过固定螺栓13安装在底座1上。

为了适应金属件的变化，所述打磨装置10上还设置有打磨夹具1012，所述打磨夹具1012上端与打磨电机轴1011相连接，所述打磨夹具1012下端与磨盘1013相连接。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：通过夹紧装置3上的夹紧螺栓304实现对金属件的夹紧，通过转动电机4转动从而带动转动平台6转动，从而带动金属件转动，通过调节丝杠螺母11与丝杠螺杆12之间的位置改变打磨装置10的高度，通过改变滑动底座9的位置改变打磨装置10的位置，通过调节角度调节电机1001调节磨盘1013的角度，从而调整倒角角度，通过打磨电机1010带动磨盘1013从而完成对工件的加工。

需要特别说明的是，本申请中丝杠螺母11和丝杠螺杆12为现有技术的应用，夹具装置3和打磨装置10为本申请的创新点，其有效解决了现有倒角装置不能适应金属件的改变的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件倒角打磨装置，包括底座（1）、第一万向轮（2）、夹紧装置（3）、转动电机（4）、第二万向轮（7）、水平支架（8）、打磨装置（10）、丝杠螺母（11）和丝杠螺杆（12），其特征在于，所述底座（1）内安装有转动电机（4），所述转动电机（4）与转动轴（5）相连接，所述转动轴（5）与转动平台（6）相连接，所述转动平台（6）上方安装有4个夹紧装置（3），所述底座（1）上还安装有丝杠螺杆（12），所述丝杠螺杆（12）与丝杠螺母（11）相连接，所述丝杠螺母（11）上方设置有水平支架（8），所述水平支架（8）上安装有滑动底座（9），所述滑动底座（9）下方安装有打磨装置（10）。

2.根据权利要求1所述的金属件倒角打磨装置，其特征在于，所述打磨装置（10）包括角度调节电机（1001）、电机转轴（1002）、角度调节齿轮（1003）、第一角度调节支架（1004）、调节转轴（1005）、角度刻度盘（1006）、角度指针（1007）、第二角度调节支架（1008）、打磨电机支架（1009）、打磨电机（1010）、打磨电机轴（1011）、磨盘（1013）、固定齿轮（1014）、滚轮支架（1015）、滚轮（1016）和电机支架（1017），所述角度调节电机（1001）通过电机支架（1017）安装在水平支架（8）上，所述角度调节电机（1001）与电机转轴（1002）相连接，所述电机转轴（1002）与角度调节齿轮（1003）相连接，所述角度调节齿轮（1003）与固定齿轮（1014）相连接，所述固定齿轮（1014）与第一角度调节支架（1004）相连接，所述第一角度调节支架（1004）通过调节转轴（1005）与滑动底座（9）相连接，所述调节转轴（1005）上还安装有第二角度调节支架（1008），所述第二角度调节支架（1008）上安装有角度指针（1007），所述滑动底座（9）还设置有角度刻度盘（1006），所述第一角度调节支架（1004）与第二角度调节支架（1008）之间设置有打磨电机支架（1009），打磨电机支架（1009）上安装有打磨电机（1010），所述打磨电机（1010）与打磨电机轴（1011）相连接，打磨电机轴（1011）与磨盘（1013）相连接。

3.根据权利要求2所述的金属件倒角打磨装置，其特征在于，所述夹紧装置（3）包括夹紧橡胶块（301）、夹紧板（302）、固定架（303）和夹紧螺栓（304），所述固定架（303）安装在转动平台（6）上，所述固定架（303）左方设置有夹紧板（302），所述夹紧板（302）与夹紧橡胶块（301）相连接，所述夹紧螺栓（304）穿过固定架（303）并与夹紧板（302）相连接。

4.根据权利要求1所述的金属件倒角打磨装置，其特征在于，还包括固定螺栓（13）和移动底座（14），所述移动底座（14）通过固定螺栓（13）安装在底座（1）上。

5.根据权利要求2所述的金属件倒角打磨装置，其特征在于，所述打磨装置（10）上还设置有打磨夹具（1012），所述打磨夹具（1012）上端与打磨电机轴（1011）相连接，所述打磨夹具（1012）下端与磨盘（1013）相连接。

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