CN210756762U - 一种提高产品加工精度的cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高产品加工精度的CNC加工中心，涉及机械零件加工技术领域，旨在解决有外侧壁为曲面的待加工件需要加工时，需要赶制新的与之相配合的夹具，较为不便的技术问题，其技术方案要点是挡块与第二挡板上均设置有固定板，固定板上开设有若干固定孔，若干固定孔内均螺纹连接有固定杆，固定杆远离抵紧垫方向的一端均垂直设置有十字转动件；达到了利用适合多种待加工件的夹具固定待加工件，提高了夹具对待加工件固定的稳定性，从而提高了产品的加工精度的效果。

Description

一种提高产品加工精度的CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种提高产品加工精度的CNC加工中心。

背景技术

CNC加工中心是数字控制机床的简称，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或者成品零件。

现有授权公告号为CN207372662U的中国专利，提供了一种CNC加工中心，CNC加工中心包括：底座、外壳、消音板、底板、水箱、水泵、导管、波纹管、X轴电机、X轴移动丝杆、Y轴电机、Y轴移动丝杆、Z轴夹具驱动气缸、第一固定板、通用型夹具工装、工作台、Z轴刀具驱动机构、主轴电机、刀头固定座、换刀结构和刀库；把待加工件固定在固定架上，然后将待加工件的上表面对刀，通过控制台控制刀具，对准待加工件进行加工。

但是，CNC加工中心的夹具大多只能为外侧壁为平面的待加工件进行加工，一旦有外侧壁为曲面的待加工件需要加工时，需要赶制新的与之相配合的夹具，较为不便，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高产品加工精度的CNC加工中心，其具有利用适合多种待加工件的夹具固定待加工件的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高产品加工精度的CNC加工中心，包括机体和位于机体内的工装固定座，所述工装固定座上滑移设置有挡块、固定设置有位于工装固定座两端的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿挡块并与其螺纹连接，所述调节丝杆与第二挡板转动连接，所述调节丝杆靠近第一挡板方向的一端设置有转动盘，所述挡块与第二挡板上均设置有固定板，所述固定板上开设有若干固定孔，若干所述固定孔内均螺纹连接有固定杆，所述固定杆远离抵紧垫方向的一端均垂直设置有十字转动件。

通过采用上述技术方案，操作人员首先目测待加工件的尺寸，通过转动转动盘粗略的调节挡块与第二挡板之间的距离，把待加工件放置在挡块与第二挡板之间，并使得待加工件与固定板相贴，此时通过十字转动件，调节固定杆的移动，使得固定杆与外侧壁为曲面的待加工件相抵；通过可调节的固定杆，提高夹具对待加工件固定的稳定性，从而提高了产品的加工精度。

进一步地，所述固定杆相互靠近方向的端壁设置为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形端壁可减少尖锐的棱角对外侧壁为曲面的待加工件的磨损，且减少尖锐棱角在挤压过程中使待加工件发生凹陷的情况。

进一步地，所述固定杆端壁为弧形的一端套设有抵紧垫，所述抵紧垫的端壁为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形抵紧垫具有弹性形变效果，可减少坚硬的固定杆对待加工件的直接抵接，而导致待加工件发生凹陷的情况发生，对待加工件进行保护。

进一步地，所述抵紧垫内侧壁的端部设置有加厚层，所述加厚层与固定杆的端壁相贴。

通过采用上述技术方案，加厚层的加厚效果，减少长期固定杆与待加工件对抵紧垫的挤压，导致抵紧垫端部较薄而破损的情况发生。

进一步地，所述十字转动件的外侧壁为弧形。

通过采用上述技术方案，外侧壁为弧形的十字转动件，减少了尖锐的棱边或者棱角对操作人员在转动十字转动件时划伤的情况发生，减少了工作人员的安全隐患。

进一步地，所述十字转动件的外侧壁上均匀分布有若干摩擦垫，若干所述摩擦垫的截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，摩擦垫可增加操作人员手部与十字转动件的接触面积，同时通过摩擦垫的材质可提高与操作人员手部的摩擦系数，便于操作人员转动十字转动件。

进一步地，所述转动盘上设置有锁止孔，所述锁止孔内螺栓连接有锁止杆，所述锁止杆的一端可与第一挡板的侧壁相抵，所述锁止杆远离第一挡板方向的一端设置有用于转动锁止杆的转动把。

通过采用上述技术方案，转动转动盘粗略的调节挡块与第二挡板之间的距离，把待加工件放置在挡块与第二挡板之间，并使得待加工件与固定板相贴，此时通过转动把转动锁止杆，锁止杆抵紧在第一挡板的侧壁上，使得转动盘难以转动，进一步的提高了夹具对待加工件固定的稳定性，从而提高了产品的加工精度。

进一步地，所述锁止杆靠近第一挡板方向的一端设置有锁止垫。

通过采用上述技术方案，锁止杆抵紧在第一挡板的侧壁上，此时锁止垫在锁止杆与第一挡板的挤压下发生弹性形变，减少了锁止杆对第一挡板的挤压而导致第一挡板凹陷的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过可调节的固定杆，提高夹具对待加工件固定的稳定性，从而提高了产品的加工精度；

2、通过转动把转动锁止杆，锁止杆抵紧在第一挡板的侧壁上，使得转动盘难以转动，进一步的提高了夹具对待加工件固定的稳定性，从而提高了产品的加工精度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为实施例中用于体现挡块与固定板之间位置关系的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为实施例中用于体现固定板与固定杆之间连接关系的结构示意图；

图5为实施例中用于体现抵紧垫与加厚层之间位置关系的剖面示意图。

图中：1、机体；2、工装固定座；21、挡块；22、第一挡板；23、第二挡板；24、调节丝杆；25、转动盘；251、锁止孔；252、锁止杆；253、转动把；254、锁止垫；3、固定板；31、固定孔；32、固定杆；321、抵紧垫；322、加厚层；33、十字转动件；331、摩擦垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高产品加工精度的CNC加工中心，参照图1和图2，其包括机体1和安装在机体1内部的工装固定座2，工装固定座2上滑移设置有挡块21、焊接有位于工装固定座2两端的第一挡板22和第二挡板23，第一挡板22上通过轴承转动连接有调节丝杆24，调节丝杆24贯穿挡块21并与其螺纹连接，调节丝杆24通过轴承与第二挡板23转动连接，调节丝杆24靠近第一挡板22方向的一端焊接有转动盘25；把待加工件放置在挡块21与第二挡板23之间并通过转动调节丝杆24以控制挡块21靠近或者远离第二挡板23以对待加工件进行夹紧。

参照图2和图4，挡块21与第二挡板23上均焊接有固定板3，固定板3上开设有若干固定孔31，若干固定孔31内均螺纹连接有固定杆32，固定杆32远离抵紧垫321方向的一端均垂直焊接有十字转动件33，通过转动十字转动件33以控制固定杆32的移动；固定杆32相互靠近方向的端壁设置为弧形，固定杆32端壁为弧形的一端套设有抵紧垫321，抵紧垫321优选为橡胶材质，抵紧垫321的端壁为弧形.

参照图4和图5,抵紧垫321内侧壁的端部一体成型有加厚层322，加厚层322与固定杆32的端壁相贴，减少长期固定杆32与待加工件对抵紧垫321的挤压，而导致抵紧垫321端部的破损；十字转动件33的外侧壁为弧形，十字转动件33的外侧壁上均匀分布有若干摩擦垫331，摩擦垫331粘固在十字转动件33上，若干摩擦垫331的截面为半圆形；通过摩擦垫331提高十字转动件33与操作人员手部的摩擦力。

参照图2和图3，转动盘25上开设有锁止孔251，锁止孔251内螺栓连接有锁止杆252，锁止杆252靠近第一挡板22方向的一端粘固有锁止垫254，锁止垫254优选为橡胶材质，减少锁止杆252对第一挡板22的挤压；锁止杆252远离第一挡板22方向的一端焊接有用于转动锁止杆252的转动把253；便于操作人员转锁止杆252以解除对转动盘25的锁止作用。

工作原理如下：

操作人员首先目测待加工件的尺寸，通过转动转动盘25粗略的调节挡块21与第二挡板23之间的距离，把待加工件放置在挡块21与第二挡板23之间，并使得待加工件与固定板3相贴，此时通过转动把253转动锁止杆252，锁止杆252抵紧在第一挡板22的侧壁上，此时锁止垫254在锁止杆252与第一挡板22的挤压下发生弹性形变；此时通过十字转动件33，调节固定杆32的移动，使得固定杆32与外侧壁为曲面的待加工件相抵，此时抵紧垫321在固定杆32与待加工件的挤压下发生弹性形变；通过可调节的固定杆32，提高夹具对待加工件固定的稳定性，从而提高了产品的加工精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种提高产品加工精度的CNC加工中心，包括机体(1)和位于机体(1)内的工装固定座(2)，所述工装固定座(2)上滑移设置有挡块(21)、固定设置有位于工装固定座(2)两端的第一挡板(22)和第二挡板(23)，所述第一挡板(22)上转动连接有调节丝杆(24)，所述调节丝杆(24)贯穿挡块(21)并与其螺纹连接，所述调节丝杆(24)与第二挡板(23)转动连接，所述调节丝杆(24)靠近第一挡板(22)方向的一端设置有转动盘(25)，其特征在于：所述挡块(21)与第二挡板(23)上均设置有固定板(3)，所述固定板(3)上开设有若干固定孔(31)，若干所述固定孔(31)内均螺纹连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)远离抵紧垫(321)方向的一端均垂直设置有十字转动件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种提高产品加工精度的CNC加工中心，其特征在于：所述固定杆(32)相互靠近方向的端壁设置为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种提高产品加工精度的CNC加工中心，其特征在于：所述固定杆(32)端壁为弧形的一端套设有抵紧垫(321)，所述抵紧垫(321)的端壁为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种提高产品加工精度的CNC加工中心，其特征在于：所述抵紧垫(321)内侧壁的端部设置有加厚层(322)，所述加厚层(322)与固定杆(32)的端壁相贴。

5.根据权利要求1所述的一种提高产品加工精度的CNC加工中心，其特征在于：所述十字转动件(33)的外侧壁为弧形。

6.根据权利要求5所述的一种提高产品加工精度的CNC加工中心，其特征在于：所述十字转动件(33)的外侧壁上均匀分布有若干摩擦垫(331)，若干所述摩擦垫(331)的截面为半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种提高产品加工精度的CNC加工中心，其特征在于：所述转动盘(25)上设置有锁止孔(251)，所述锁止孔(251)内螺栓连接有锁止杆(252)，所述锁止杆(252)的一端可与第一挡板(22)的侧壁相抵，所述锁止杆(252)远离第一挡板(22)方向的一端设置有用于转动锁止杆(252)的转动把(253)。

8.根据权利要求7所述的一种提高产品加工精度的CNC加工中心，其特征在于：所述锁止杆(252)靠近第一挡板(22)方向的一端设置有锁止垫(254)。

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