CN220050700U - 一种法兰盘自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰技术领域，且公开了一种法兰盘自动焊接设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有两个相对称的动力板，两个动力板之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有升降块。该法兰盘自动焊接设备，通过设置连接板和转动环的设置，能够实现水枪、吹风机和焊枪做圆周运动的目的，并配合万向管，能够实现对水枪、吹风机和焊枪位置进行调节的目的，灵活度高，达到了对不同直径的法兰盘和管道进行焊接的效果，通过设置水枪和吹风机，能够实现对焊接处的预清洁目的，避免焊接后由于造成的夹渣和气孔等问题，提高焊缝平整度。

Description

一种法兰盘自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及法兰盘技术领域，具体为一种法兰盘自动焊接设备。

背景技术

法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，在焊接时要求焊缝强度至少达到母材强度，焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。

然而法兰在与管道对接时，一般是工人进行焊接，而工人在焊接的过程中，不易控制焊枪的行进速度，从而致使在焊接的过程中焊缝表面不够平整光滑，又费时费力，劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰盘自动焊接设备，具备自动焊接不同尺寸的法兰和管道与预清洁的优点，解决了焊接的过程中焊缝表面不够平整光滑和人工焊接费时费力，劳动强度较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘自动焊接设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有两个相对称的动力板，两个动力板之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的上表面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有升降块，升降块的右侧面固定镶嵌有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有电磁铁，伺服电机的输出端固定连接有是三个连接板，三个连接板远离电磁铁的一面固定连接有转动环，转动环的右侧面固定连接有三个呈圆周排列的万向管，位于最上方的万向管的另一端固定安装有焊枪，位于最后方的万向管的另一端固定连接有水枪，位于最前方的万向管的另一端固定安装有吹风机。

进一步的，所述移动块的上表面固定连接有两个限位杆，两个限位杆的顶端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，通过限位杆和限位板的设置，能够实现升降块稳定的做上下移动。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的滑板，位于最前方的两个滑板之间和位于最后方的两个滑板之间均固定连接有滑杆，两个滑杆均与移动块插接。

通过采用上述技术方案，通过滑杆和移动块的设置，能够对移动块的左右移动进行限位，提高移动时的稳定性。

进一步的，两个所述滑杆的外表面套接有固定座，螺纹杆的左端与外界的电机输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过固定座的设置，方便了使用者放置外界管道。

进一步的，所述底板的上表面开设有两组第一螺纹孔，底板的上表面放置有限位架，限位架的上表面开设有两个第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过限位架的设置，能够实现对外界管道的右端进行限位的目的，避免外界法兰盘与外界管道接触时，造成管道的位移。

进一步的，所述水枪的输入端与外界水泵输出端进行连接，水枪受压时打开，不受压力时关闭。

通过采用上述技术方案，通过水枪的设置，能够实现对灰尘的清洗目的。

进一步的，所述底板的底部固定安装有四个刹车轮，四个刹车轮呈矩阵式排列。

通过采用上述技术方案，通过刹车轮的设置，能够提高整体的机动性。

与现有技术相比，该法兰盘自动焊接设备具备如下有益效果：

1.本实用新型通过设置连接板和转动环的设置，能够实现水枪、吹风机和焊枪做圆周运动的目的，并配合万向管，能够实现对水枪、吹风机和焊枪位置进行调节的目的，灵活度高，达到了对不同直径的法兰盘和管道进行焊接的效果，通过设置水枪和吹风机，能够实现对焊接处的预清洁目的，避免焊接后由于造成的夹渣和气孔等问题，提高焊缝平整度。

2.本实用新型通过设置伺服电机和焊枪的设置，能够焊枪平稳匀速的做圆周运动的目的，进一步提高了焊接质量，通过设置限位架，能够实现对外界管道进行限位的目的，避免管道在焊接的过程中发生偏移，达到了对不同长度的管道进行稳定焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型底板右视图；

图2为本实用新型底板正视图；

图3为本实用新型底板左视图；

图4为本实用新型底板俯视图。

图中：1、底板；2、动力板；3、螺纹杆；4、移动块；5、液压缸；6、升降块；7、伺服电机；8、电磁铁；9、连接板；10、转动环；11、万向管；12、焊枪；13、水枪；14、吹风机；15、限位杆；16、限位板；17、滑板；18、滑杆；19、固定座；20、第一螺纹孔；21、限位架；22、第二螺纹孔；23、刹车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰盘自动焊接设备，包括底板1，底板1上表面固定连接有两个相对称的动力板2，两个动力板2之间通过轴承转动连接有螺纹杆3，底板1的底部固定安装有四个刹车轮23，四个刹车轮23呈矩阵式排列，通过刹车轮23的设置，能够提高整体的机动性，螺纹杆3的外表面螺纹连接有移动块4，移动块4的上表面固定连接有两个限位杆15，两个限位杆15的顶端固定连接有限位板16，通过限位杆15和限位板16的设置，能够实现升降块6稳定的做上下移动，移动块4的上表面固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有升降块6，升降块6的右侧面固定镶嵌有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有电磁铁8，通过铁磁铁的设置，能够实现对外界法兰盘的固定目的，配合升降板能够对法兰盘的高度位置进行调节。

底板1的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的滑板17，位于最前方的两个滑板17之间和位于最后方的两个滑板17之间均固定连接有滑杆18，两个滑杆18均与移动块4插接，通过滑杆18和移动块4的设置，能够对移动块4的左右移动进行限位，提高移动时的稳定性，两个滑杆18的外表面套接有固定座19，螺纹杆3的左端与外界的电机输出端固定连接，通过固定座19的设置，方便了使用者放置外界管道，底板1的上表面开设有两组第一螺纹孔20，底板1的上表面放置有限位架21，限位架21的上表面开设有两个第二螺纹孔22，通过限位架21的设置，能够实现对外界管道的右端进行限位的目的，避免外界法兰盘与外界管道接触时，造成管道的位移。

伺服电机7的输出端固定连接有是三个连接板9，三个连接板9远离电磁铁8的一面固定连接有转动环10，转动环10的右侧面固定连接有三个呈圆周排列的万向管11，位于最上方的万向管11的另一端固定安装有焊枪12，位于最后方的万向管11的另一端固定连接有水枪13，位于最前方的万向管11的另一端固定安装有吹风机14，通过吹风机14和水枪13的设置，能够实现对外界管道和法兰盘焊接处的预清洁目的，水枪13的输入端与外界水泵输出端进行连接，水枪13受压时打开，不受压力时关闭，通过水枪13的设置，能够实现对灰尘的清洗目的。

使用时，通过将外界管道吊装至固定座19的上表面，然后将限位架21放置在外界管道的右端并通过外界螺栓将第二螺纹孔22和其相靠近的第一螺纹孔20进行螺纹连接，对限位架21进行固定，达到了对管道进行限位的效果，通过将法兰盘放置在电磁铁8上进行固定，然后启动外界电机驱动螺纹杆3转动，使移动块4带动电磁铁8向右移动，使法兰盘与外界管道接触，然后驱动液压缸5调整法兰盘高度，使其与外界管道同心，调整水枪13喷射角度，然后启动私服电机驱动连接板9带动转动环10做圆周运动并启动外界水泵输出水流对外界法兰盘和管道焊接处进行清洗，清洗完成后关闭水泵，然后启动吹风机14对管道和法兰盘进行烘干，烘干完成后，通过调整万向管11，带动焊接枪靠近焊接处，然后启动焊枪12和私服电机，使焊枪12在焊缝处做匀速圆周运动，完成焊接工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种法兰盘自动焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有两个相对称的动力板(2)，两个动力板(2)之间通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有移动块(4)，移动块(4)的上表面固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的输出端固定连接有升降块(6)，升降块(6)的右侧面固定镶嵌有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端固定连接有电磁铁(8)；

伺服电机(7)的输出端固定连接有是三个连接板(9)，三个连接板(9)远离电磁铁(8)的一面固定连接有转动环(10)，转动环(10)的右侧面固定连接有三个呈圆周排列的万向管(11)，位于最上方的万向管(11)的另一端固定安装有焊枪(12)，位于最后方的万向管(11)的另一端固定连接有水枪(13)，位于最前方的万向管(11)的另一端固定安装有吹风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述移动块(4)的上表面固定连接有两个限位杆(15)，两个限位杆(15)的顶端固定连接有限位板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的滑板(17)，位于最前方的两个滑板(17)之间和位于最后方的两个滑板(17)之间均固定连接有滑杆(18)，两个滑杆(18)均与移动块(4)插接。

4.根据权利要求3所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：两个所述滑杆(18)的外表面套接有固定座(19)，螺纹杆(3)的左端与外界的电机输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两组第一螺纹孔(20)，底板(1)的上表面放置有限位架(21)，限位架(21)的上表面开设有两个第二螺纹孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述水枪(13)的输入端与外界水泵输出端进行连接，水枪(13)受压时打开，不受压力时关闭。

7.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动焊接设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个刹车轮(23)，四个刹车轮(23)呈矩阵式排列。