CN220050250U - 一种指示牌加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及指示牌加工领域，公开了一种指示牌加工用剪板机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有固定支架，所述固定支架的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下侧通过螺丝安装有刀头，所述安装板的一侧设置有在剪切过程中将板材压紧在底座上侧的压紧机构，所述底座上开设有与刀头配合的落料孔，所述底座的一侧设置有将板材送入到刀头下方的送料机构，所述底座的下侧设置有自动收集冲指示牌的收集机构，本实用新型可以使得指示牌在剪切之后自动掉落到收集箱的内部，并且进行整理堆叠，无需人员后续进行收集，提高收集效率，便于后续加工使用。

Description

一种指示牌加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及指示牌加工领域，尤其涉及一种指示牌加工用剪板机。

背景技术

指示牌是指示方向的牌子，其广泛应用在酒店、办公大楼和道路等位置，指示牌在生产过程中，需要使用剪板机将指示牌的原材料进行剪切；剪板机借于运动的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

在公告号为CN214557731U的中国实用新型专利中公开了一种指示牌用的消音剪板机，包括剪切台、设在剪切台上方的顶防护罩、设在剪切台上的输送机构和设在顶防护罩上的剪切机构，所述顶防护罩底壁的中心镶嵌有内装板块，所述内装板块底壁开设有第一收纳槽和第二收纳槽，所述剪切机构包括焊接在第一收纳槽内的第一电机和设在第二收纳槽内的剪切刀，所述顶防护罩内部还固定有防护玻璃，所述防护玻璃内部设有真空层；所述剪切台内部设有相通的接收槽和输出通道，所述输送机构包括设在接收槽内的翻转支板、驱动翻转支板运转的第一驱动组件、设在输出通道内的输送带和驱动输送带运行的第二驱动组件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然上述现有技术可以使得板材在剪切之后通过传送带进行输送，但是后续还需要人员手动将板材进行统一放在箱子内部进行收集，使得收集效率降低，所以现在需要一种指示牌加工用剪板机。

实用新型内容

为解决指示牌不方便收集的技术问题，本实用新型提供一种指示牌加工用剪板机。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种指示牌加工用剪板机，包括底座，所述底座的上侧固定连接有固定支架，所述固定支架的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下侧通过螺丝安装有刀头，所述安装板的一侧设置有在剪切过程中将板材压紧在底座上侧的压紧机构，所述底座上开设有与刀头配合的落料孔，所述底座的一侧设置有将板材送入到刀头下方的送料机构，所述底座的下侧设置有自动收集冲指示牌的收集机构。

通过上述技术方案，可以使得指示牌在剪切之后自动掉落到收集箱的内部，并且进行整理堆叠，无需人员后续进行收集，提高收集效率，便于后续加工使用。

作为上述方案的进一步改进，所述收集机构包括与底座下侧固定连接有固定杆，所述固定杆的下侧转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有转盘，所述转盘的上侧设置有多个与落料孔配合的收集箱，所述固定杆的一侧固定连接有驱动转动杆转动的驱动机构。

通过上述技术方案，可以使得剪切下来的指示牌通过卸料孔直接掉落到收集箱的内部，并且收集箱的大小与指示牌适配，可以使得指示牌堆叠在收集箱的内部，可以节约空间。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括与固定杆一侧固定连接的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有与转动杆固定套接的从动齿轮。

通过上述技术方案，可以使得转盘转动一定的角度，使得不同的收集箱移动到落料孔的下方。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧机构包括与安装板下侧固定连接的固定套，所述固定套的内侧固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端固定连接有与固定套滑动连接的滑杆，所述滑杆的下端固定连接有在剪切过程中将板材压紧的压板，所述压板的下表面低于刀头的最低点。

通过上述技术方案，可以使得液压缸带动刀头下降剪切的过程中，使得压板先与板材接触，进而压缩压紧弹簧，可以使得板材在剪切的过程中，进行压紧，防止剪切时候发生晃动，影响剪切质量。

作为上述方案的进一步改进，所述送料机构包括开设在底座内侧沿着底座长度方向的导向槽，所述导向槽的内侧转动连接有丝杆，所述底座的外侧固定连接有驱动丝杆转动的第一伺服电机，所述丝杆的外侧螺纹套设有与导向槽内侧滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的上侧固定连接有在导向槽上侧滑动的推板。

通过上述技术方案，可以使得底板上侧板材自动推送到刀头的下方，无需人员手动进行送料，提高剪切效率并且保护人员安全。

作为上述方案的进一步改进，多个所述收集箱的内侧底部均设置有压力传感器，所述底座的上侧固定连接有位于落料孔一侧用于阻挡板材的挡板。

通过上述技术方案，可以使得板材进行阻挡，保证板材切割的精度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过收集箱，可以使得剪切下来的指示牌通过卸料孔直接掉落到收集箱的内部，并且收集箱的大小与指示牌适配，可以使得指示牌堆叠在收集箱的内部，可以节约空间，并且通过第二伺服电机与压力传感器，可以自动感应收集箱内部指示牌的数量，使得第二伺服电机通过主动齿轮与从动齿轮，进而带动转动杆与转盘转动，使得转盘上侧其余的收集箱转动到落料孔的下方，进行自动更换收集箱，使得指示牌收集更加自动化，提高收集效率，达到使得剪切下来的指示牌进行快速自动收集的效果。

2、第一伺服电机、丝杆、螺纹套与推板，可以使得底板上侧板材自动推送到刀头的下方，无需人员手动进行送料，提高剪切效率并且保护人员安全，通过压板、滑杆、固定套与压紧弹簧，可以使得液压缸带动刀头下降剪切的过程中，使得压板先与板材接触，进而压缩压紧弹簧，可以使得板材在剪切的过程中，进行压紧，防止剪切时候发生晃动，影响剪切质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种指示牌加工用剪板机的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种指示牌加工用剪板机的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种指示牌加工用剪板机的主视剖视示意图；

图4为图3中A处放大的结构示意图；

图5为图3中B处放大的结构示意图。

主要符号说明：

1、底座；2、固定支架；3、液压缸；4、安装板；5、刀头；6、挡板；7、落料孔；8、收集箱；9、转盘；10、第一伺服电机；11、推板；12、导向槽；13、压板；14、滑杆；15、固定套；16、压紧弹簧；17、丝杆；18、螺纹套；19、固定杆；20、转动杆；21、主动齿轮；22、第二伺服电机；23、从动齿轮；24、压力传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图5，本实施例的一种指示牌加工用剪板机，包括底座1，底座1的上侧固定连接有固定支架2，固定支架2的上侧固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有安装板4，安装板4的下侧通过螺丝安装有刀头5，安装板4的一侧设置有在剪切过程中将板材压紧在底座1上侧的压紧机构，底座1上开设有与刀头5配合的落料孔7，底座1的一侧设置有将板材送入到刀头5下方的送料机构，底座1的下侧设置有自动收集冲指示牌的收集机构，可以使得指示牌在剪切之后自动掉落到收集箱8的内部，并且进行整理堆叠，无需人员后续进行收集，提高收集效率，便于后续加工使用，收集机构包括与底座1下侧固定连接有固定杆19，固定杆19的下侧转动连接有转动杆20，转动杆20的下端固定连接有转盘9，转盘9的上侧设置有多个与落料孔7配合的收集箱8，多个收集箱8的内侧底部均设置有压力传感器24，底座1的上侧固定连接有位于落料孔7一侧用于阻挡板材的挡板6，可以使得板材进行阻挡，保证板材切割的精度，固定杆19一侧固定连接的第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21的一侧啮合有与转动杆20固定套接的从动齿轮23，可以使得转盘9转动一定的角度，使得不同的收集箱8移动到落料孔7的下方，可以使得剪切下来的指示牌通过卸料孔7直接掉落到收集箱8的内部，并且收集箱8的大小与指示牌适配，可以使得指示牌堆叠在收集箱的内部，可以节约空间。

请结合图4，压紧机构包括与安装板4下侧固定连接的固定套15，固定套15的内侧固定连接有压紧弹簧16，压紧弹簧16的下端固定连接有与固定套15滑动连接的滑杆14，滑杆14的下端固定连接有在剪切过程中将板材压紧的压板13，压板13的下表面低于刀头5的最低点，可以使得液压缸3带动刀头5下降剪切的过程中，使得压板13先与板材接触，进而压缩压紧弹簧16，可以使得板材在剪切的过程中，进行压紧，防止剪切时候发生晃动，影响剪切质量。

请结合图3，送料机构包括开设在底座1内侧沿着底座1长度方向的导向槽12，导向槽12的内侧转动连接有丝杆17，底座1的外侧固定连接有驱动丝杆17转动的第一伺服电机10，丝杆17的外侧螺纹套设有与导向槽12内侧滑动连接的螺纹套18，螺纹套18的上侧固定连接有在导向槽12上侧滑动的推板11，可以使得底板上侧板材自动推送到刀头的下方，无需人员手动进行送料，提高剪切效率并且保护人员安全。

本申请实施例中一种指示牌加工用剪板机的实施原理为：首先将板材放入到底座1的上侧，然后通过第一伺服电机10带动丝杆17转动，进而使得螺纹套18在导向槽12的内侧滑动，带动推板11将板材移动到刀头5的下方，使得板材的另一端抵着挡板6，使得板材进行限位，然后液压缸3带动安装板4与刀头5一起下降，使得板材进行剪切，并且在剪切之前使得安装板4下侧的压板13首先与板材切口的一侧接触，然后通过压紧弹簧16将板材切口的附近进行压紧，防止板材在剪切的过程中发生偏移，影响剪切质量，然后剪切下来的板材通过落料孔7掉落到收集箱8的内部，进行自动收集，当板材堆满收集箱8的时候，压力传感器24将信号传递给控制器，控制器进而控制第二伺服电机22带动主动齿轮21转动，使得从动齿轮23与转动杆20转动，带动转盘9转动一定的角度，使得转盘9上侧其余的收集箱8移动到落料孔7的下方，用于继续收集板材，使得整个板材的收集实现自动，提高收集效率，便于后续人员进行储存转运，实用性更强。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种指示牌加工用剪板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的上侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下侧通过螺丝安装有刀头(5)，所述安装板(4)的一侧设置有在剪切过程中将板材压紧在底座(1)上侧的压紧机构，所述底座(1)上开设有与刀头(5)配合的落料孔(7)，所述底座(1)的一侧设置有将板材送入到刀头(5)下方的送料机构，所述底座(1)的下侧设置有自动收集指示牌的收集机构。

2.如权利要求1所述的一种指示牌加工用剪板机，其特征在于，所述收集机构包括与底座(1)下侧固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的下侧转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)的下端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的上侧设置有多个与落料孔(7)配合的收集箱(8)，所述固定杆(19)的一侧固定连接有驱动转动杆(20)转动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的一种指示牌加工用剪板机，其特征在于，所述驱动机构包括与固定杆(19)一侧固定连接的第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端固定连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的一侧啮合有与转动杆(20)固定套接的从动齿轮(23)。

4.如权利要求1所述的一种指示牌加工用剪板机，其特征在于，所述压紧机构包括与安装板(4)下侧固定连接的固定套(15)，所述固定套(15)的内侧固定连接有压紧弹簧(16)，所述压紧弹簧(16)的下端固定连接有与固定套(15)滑动连接的滑杆(14)，所述滑杆(14)的下端固定连接有在剪切过程中将板材压紧的压板(13)，所述压板(13)的下表面低于刀头(5)的最低点。

5.如权利要求1所述的一种指示牌加工用剪板机，其特征在于，所述送料机构包括开设在底座(1)内侧沿着底座(1)长度方向的导向槽(12)，所述导向槽(12)的内侧转动连接有丝杆(17)，所述底座(1)的外侧固定连接有驱动丝杆(17)转动的第一伺服电机(10)，所述丝杆(17)的外侧螺纹套设有与导向槽(12)内侧滑动连接的螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的上侧固定连接有在导向槽(12)上侧滑动的推板(11)。

6.如权利要求2所述的一种指示牌加工用剪板机，其特征在于，多个所述收集箱(8)的内侧底部均设置有压力传感器(24)，所述底座(1)的上侧固定连接有位于落料孔(7)一侧用于阻挡板材的挡板(6)。