CN220049962U - 一种银锭自动浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种银锭自动浇铸设备，包括放置平台、浇铸轴承架、银液坩埚、楔形顶起板和升降平台，所述放置平台内开设有安装槽，且安装槽内一侧安装有旋转轴，所述升降平台一端固定安装在旋转轴上，所述浇铸轴承架上安装有翻转轴，且翻转轴上均匀固定安装有若干个银液坩埚，并且翻转轴一端连接有伺服电机输出端，所述翻转轴另一端固定安装有第一链轮，所述浇铸轴承架上安装有传动轴，且传动轴一端固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间套接有传动链条。有益效果：本实用新型可利用银液坩埚倾斜浇铸时所使用动能带动模具的倾斜和放平，无需单独设置安装液压泵站进行驱动，降低了一种银锭自动浇铸设备的生产成本和电力消耗。

Description

一种银锭自动浇铸设备

技术领域

本实用新型涉及银锭浇铸技术领域，具体来说，涉及一种银锭自动浇铸设备。

背景技术

银锭是熔铸成锭的白银，银锭熔铸作业有人工浇铸方式和机器浇铸两种方式，人工浇铸生产效率低，且劳动强度大，渐渐被淘汰，现多使用自动浇铸设备完成银锭的熔铸生产，以提高银锭的加工生产效率和产品质量。

现有技术公开了公开号为：CN218532736U一种能够提高30kg银锭外观质量的装置，包括机架、液压泵站、升降顶杆、升降平台和模具；所述机架内设置所述液压泵站，机架内两侧设置所述升降顶杆，液压泵站和升降顶杆之间设置有油管以连通；所述机架上方两侧铰接所述升降平台，升降平台与升降顶杆上下对应连接以驱动升降平台偏转倾斜；所述升降平台上方放置所述模具，机架上方中部设置有放置平台，所述放置平台与升降平台呈一定夹角分布。该实用新型采用倾斜浇铸，倾斜浇铸使用后，无论是30kg银锭的底部分层现象还是成品的合格率都打破了传统的平模浇铸法，有效的提高了生产效率。

上述实用新型通过设置的液压泵站和升降顶杆和升降平台来完成浇铸银锭所用模具的倾斜角度，单独配备液压泵站增加了设备的制造费用，且需要消耗额外电力进行供能驱动，从而增加了一种银锭自动浇铸设备的使用成本，进而提高了银锭的生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种银锭自动浇铸设备，具备可利用银液坩埚倾斜浇铸时所使用动能带动模具的倾斜和放平，无需单独设置安装液压泵站，降低了设备的生产成本和电力消耗的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可利用银液坩埚倾斜浇铸时所使用动能带动模具的倾斜和放平，无需单独设置安装液压泵站，降低了设备的生产成本和电力消耗的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种银锭自动浇铸设备，包括放置平台、浇铸轴承架、银液坩埚、楔形顶起板和升降平台，所述放置平台内开设有安装槽，且安装槽内一侧安装有旋转轴，所述升降平台一端固定安装在旋转轴上，所述升降平台上均匀开设有若干个放置槽，且放置槽内放置有模具，所述浇铸轴承架上安装有翻转轴，且翻转轴上均匀固定安装有若干个银液坩埚，并且翻转轴一端连接有伺服电机输出端，所述翻转轴另一端固定安装有第一链轮，所述浇铸轴承架上安装有传动轴，且传动轴一端固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间套接有传动链条，所述传动轴中央固定安装有齿轮，所述安装槽两侧侧壁对称开设有导向滑槽，所述楔形顶起板两侧对称固定安装有导向滑块，且导向滑块卡嵌在导向滑槽内，所述楔形顶起板底面中央固定焊接有连接块，且连接块一侧固定焊接有连接板，并且连接板一端顶面固定安装有齿板，所述齿板与齿轮相互啮合。

进一步的，所述安装槽一侧设有贯穿放置平台侧壁的通孔，所述连接板一端贯穿通孔。

进一步的，所述放置槽底面安装有称重传感器。

进一步的，所述放置平台顶面一侧固定安装有控制面板，且控制面板与伺服电机和称重传感器电性连接。

进一步的，所述升降平台横截面形状为L型。

进一步的，所述楔形顶起板横截面形状为直角梯形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种银锭自动浇铸设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有银液坩埚、翻转轴、传动轴、楔形顶起板和升降平台，使用前，工人将若干个模具依次放置在升降平台开设的放置槽内，使用时，通过启动伺服电机带动安装在浇铸轴承架上翻转轴转动，翻转轴上固定安装的若干个银液坩埚随之转动，与此同时，因为翻转轴一端固定安装有第一链轮，而安装在浇铸轴承架上安装的传动轴一端固定安装有第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间调节有传动链条，所以翻转轴转动时能够带动传动轴转动，又因为传动轴固定安装的齿轮与连接板一端顶面固定安装的齿板相互啮合，并且连接板另一端贯穿放置平台侧壁开设的通孔与楔形顶起板底面固定焊接的连接块固定连接，同时楔形顶起板两侧对称固定安装的导向滑块卡嵌在安装槽两侧开设的导向滑槽内，所以随着传动轴的转动可带动楔形顶起板沿导向滑槽方向移动，又因为楔形顶起板斜面与升降平台一端相抵接，且升降平台另一端固定安装在旋转轴上，所以当楔形顶起板向左移动时可将升降平台绕旋转轴顶起，从而使若干个模具呈倾斜状态，即可使银液坩埚内的熔融银液倒入倾斜状态下的模具内，银液坩埚浇铸完毕后，伺服电机带动翻转轴反向转动以带动银液坩埚复位，此时楔形顶起块也进行复位，失去楔形顶起块的顶起支撑后，升降平台连同模具重新回复至水平状态，高温银液自模具的一端开始缓慢匀速的进入整个模具内，模具内的银液温度已经均匀，进而可以使银锭底部不再出现明显的分层现象，提高了银锭外观质量，从而使一种银锭自动浇铸设备可利用银液坩埚倾斜浇铸时所使用动能带动模具的倾斜和放平，无需单独设置安装液压泵站进行驱动，降低了一种银锭自动浇铸设备的生产成本和电力消耗。

(2)、本实用新型设置有放置槽和称重传感器，如上所述，银液坩埚在翻转轴的带动下进行翻转以达到向模具内浇铸银液的目的，模具放置在升降平台上开设的放置槽，而放置槽底面安装有称重传感器，通过称重传感器称量放置模具时的净重和浇铸完银液后的模具净重，将两者相减即可计算所浇铸的银液生产的银锭的重量，即可对每一批次生产的银锭重量进行监测，保障生产出的银锭质量达到所需标准，有利于进行质量监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种银锭自动浇铸设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种银锭自动浇铸设备的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种银锭自动浇铸设备的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的图1的C处放大图；

图7是根据本实用新型实施例的一种银锭自动浇铸设备的楔形顶起板立体图。

图中：

1、放置平台；2、连接板；3、浇铸轴承架；4、旋转轴；5、银液坩埚；6、升降平台；7、模具；8、楔形顶起板；9、安装槽；10、翻转轴；11、第一链轮；12、传动轴；13、第二链轮；14、传动链条；15、伺服电机；16、导向滑槽；17、导向滑块；18、连接块；19、齿板；20、齿轮；21、通孔；22、放置槽；23、称重传感器；24、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种银锭自动浇铸设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种银锭自动浇铸设备，包括放置平台1、浇铸轴承架3、银液坩埚5、楔形顶起板8和升降平台6，放置平台1内开设有安装槽9，且安装槽9内一侧安装有旋转轴4，升降平台6一端固定安装在旋转轴4上，升降平台6上均匀开设有若干个放置槽22，且放置槽22内放置有模具7，浇铸轴承架3上安装有翻转轴10，且翻转轴10上均匀固定安装有若干个银液坩埚5，并且翻转轴10一端连接有伺服电机15输出端，翻转轴10另一端固定安装有第一链轮11，浇铸轴承架3上安装有传动轴12，且传动轴12一端固定安装有第二链轮13，第一链轮11与第二链轮13之间套接有传动链条14，传动轴12中央固定安装有齿轮20，安装槽9两侧侧壁对称开设有导向滑槽16，楔形顶起板8两侧对称固定安装有导向滑块17，且导向滑块17卡嵌在导向滑槽16内，楔形顶起板8底面中央固定焊接有连接块18，且连接块18一侧固定焊接有连接板2，并且连接板2一端顶面固定安装有齿板19，齿板19与齿轮20相互啮合，起到了使一种银锭自动浇铸设备可利用银液坩埚5倾斜浇铸时所使用动能带动模具7的倾斜和放平，无需单独设置安装液压泵站进行驱动，降低了一种银锭自动浇铸设备的生产成本和电力消耗。

在一个实施例中，安装槽9一侧设有贯穿放置平台1侧壁的通孔21，连接板2一端贯穿通孔21。

在一个实施例中，放置槽22底面安装有称重传感器23，起到了可对每一批次生产的银锭重量进行监测，保障生产出的银锭质量达到所需标准，有利于进行质量监控。

在一个实施例中，放置平台1顶面一侧固定安装有控制面板24，且控制面板24与伺服电机15和称重传感器23电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，升降平台6横截面形状为L型。

在一个实施例中，楔形顶起板8横截面形状为直角梯形。

工作原理：本实用新型设置有银液坩埚5、翻转轴10、传动轴12、楔形顶起板8和升降平台6，使用前，工人将若干个模具7依次放置在升降平台6开设的放置槽22内，使用时，通过启动伺服电机15带动安装在浇铸轴承架3上翻转轴10转动，翻转轴10上固定安装的若干个银液坩埚5随之转动，与此同时，因为翻转轴10一端固定安装有第一链轮11，而安装在浇铸轴承架3上安装的传动轴12一端固定安装有第二链轮13，且第一链轮11与第二链轮13之间调节有传动链条14，所以翻转轴10转动时能够带动传动轴12转动，又因为传动轴12固定安装的齿轮20与连接板2一端顶面固定安装的齿板19相互啮合，并且连接板2另一端贯穿放置平台1侧壁开设的通孔21与楔形顶起板8底面固定焊接的连接块18固定连接，同时楔形顶起板8两侧对称固定安装的导向滑块17卡嵌在安装槽9两侧开设的导向滑槽16内，所以随着传动轴12的转动可带动楔形顶起板8沿导向滑槽16方向移动，又因为楔形顶起板8斜面与升降平台6一端相抵接，且升降平台6另一端固定安装在旋转轴4上，所以当楔形顶起板8向左移动时可将升降平台6绕旋转轴4顶起，从而使若干个模具7呈倾斜状态，即可使银液坩埚5内的熔融银液倒入倾斜状态下的模具7内，银液坩埚5浇铸完毕后，伺服电机15带动翻转轴10反向转动以带动银液坩埚5复位，此时楔形顶起块也进行复位，失去楔形顶起块的顶起支撑后，升降平台6连同模具7重新回复至水平状态，高温银液自模具7的一端开始缓慢匀速的进入整个模具7内，模具7内的银液温度已经均匀，进而可以使银锭底部不再出现明显的分层现象，提高了银锭外观质量，从而使一种银锭自动浇铸设备可利用银液坩埚5倾斜浇铸时所使用动能带动模具7的倾斜和放平，无需单独设置安装液压泵站进行驱动，降低了一种银锭自动浇铸设备的生产成本和电力消耗，另外本实用新型设置有放置槽22和称重传感器23，如上所述，银液坩埚5在翻转轴10的带动下进行翻转以达到向模具7内浇铸银液的目的，模具7放置在升降平台6上开设的放置槽22，而放置槽22底面安装有称重传感器23，通过称重传感器23称量放置模具7时的净重和浇铸完银液后的模具7净重，将两者相减即可计算所浇铸的银液生产的银锭的重量，即可对每一批次生产的银锭重量进行监测，保障生产出的银锭质量达到所需标准，有利于进行质量监控。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种银锭自动浇铸设备，包括放置平台(1)、浇铸轴承架(3)、银液坩埚(5)、楔形顶起板(8)和升降平台(6)，其特征在于，所述放置平台(1)内开设有安装槽(9)，且安装槽(9)内一侧安装有旋转轴(4)，所述升降平台(6)一端固定安装在旋转轴(4)上，所述升降平台(6)上均匀开设有若干个放置槽(22)，且放置槽(22)内放置有模具(7)，所述浇铸轴承架(3)上安装有翻转轴(10)，且翻转轴(10)上均匀固定安装有若干个银液坩埚(5)，并且翻转轴(10)一端连接有伺服电机(15)输出端，所述翻转轴(10)另一端固定安装有第一链轮(11)，所述浇铸轴承架(3)上安装有传动轴(12)，且传动轴(12)一端固定安装有第二链轮(13)，所述第一链轮(11)与第二链轮(13)之间套接有传动链条(14)，所述传动轴(12)中央固定安装有齿轮(20)，所述安装槽(9)两侧侧壁对称开设有导向滑槽(16)，所述楔形顶起板(8)两侧对称固定安装有导向滑块(17)，且导向滑块(17)卡嵌在导向滑槽(16)内，所述楔形顶起板(8)底面中央固定焊接有连接块(18)，且连接块(18)一侧固定焊接有连接板(2)，并且连接板(2)一端顶面固定安装有齿板(19)，所述齿板(19)与齿轮(20)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种银锭自动浇铸设备，其特征在于，所述安装槽(9)一侧设有贯穿放置平台(1)侧壁的通孔(21)，所述连接板(2)一端贯穿通孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种银锭自动浇铸设备，其特征在于，所述放置槽(22)底面安装有称重传感器(23)。

4.根据权利要求1所述的一种银锭自动浇铸设备，其特征在于，所述放置平台(1)顶面一侧固定安装有控制面板(24)，且控制面板(24)与伺服电机(15)和称重传感器(23)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种银锭自动浇铸设备，其特征在于，所述升降平台(6)横截面形状为L型。

6.根据权利要求1所述的一种银锭自动浇铸设备，其特征在于，所述楔形顶起板(8)横截面形状为直角梯形。