CN2200494Y - 自动反边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种自动反边机,属于制罐的反边
设备。该机由输送机构及反边压铸机构所组成。其
中输送机构系由一马达驱动一凸轮促动弹性缓冲拉
杆控制夹具,另由马达驱动另一凸轮促动一悬臂控制
往复输送;反边压铸机构系由一主模柱推动内模具对
加工物件进行压铸,同时主模柱还压制二轴杆而推动
外模具对加工物件进行压铸,藉此,以一次动作,即可
同时推动内外模具对加工物件进行压铸,完成罐缘的
自动反边工作。
Description
本实用新型是一种自动反边机,属于制罐的反边设备。
目前,一般的制罐程序中的反边机,大致可包括输送机构及反边机构二部分。由输送机构控制加工物件的进退料,同时以反边压铸机构对加工物件进行反边动作;传统反边机的输送机构大致系以输送带配合夹具,控制加工物件的进退料动作,而其反边压铸机构(如图4所示),主要系以一横轴杆10带动三模柱11、12、13推动模具,对加工物件进行反边动作,该三模柱11、12、13系以枢设方式固设于横轴杆10上。其中主模柱11系控制内模具14的作动,而两侧的副模柱12、13则控制外模具15的作动,当输送机构将加工物件送至加工位置时,反边压铸机构的横轴杆10乃促动三模柱11、12、13往下作动,而藉三模柱11、12、13推动内外模具14、15同时对加工物件进行压铸动作,利用内外模具14、15的设计配合,在对加工物件压铸的同时,一次完成反边的工作。
以上述反边机的反边压铸机构而言,其设计与使用上乃具有下述缺失:
1.此反边压铸机构的设计,不但体积庞大且成本耗费不赀。
2.欲控制三模柱同步推动内外模具,达到一次动作即完成加工物件的反边动作,其各构件的配合必须十分精密,而其以一横轴杆带动三模柱的同步动作,在精密度的达成上,较为困难。
本实用新型的目的在于缩小机器的体积,减少部件,提高精度,达到对物件输送、反边及退出的全部自动化。
为克服上述存在的问题,本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型是一种自动反边机,由输送机构和反边压铸机构所组成。该反边压铸机构系在一级式基座中心贯通一轴孔,而在基座两侧并各横向贯通一槽孔于轴孔内部,在轴孔内部装设一主模柱,该主模柱前端乃呈适当斜度向前延伸,形成外径略小的推送杆,在推送杆前端并固接一锥度推送头,而在内模具对应主模柱的部位乃形成一具斜度的槽孔,另在基座两侧的槽孔内各穿设一轴杆,该轴杆一端乃呈球形端面,而另端则以活动枢接方式连接一推动杆,该推动杆另端则枢设于外模具;藉此,于主模柱推动内模具时,同时压制二轴杆,进而促动推动杆推动外模具,对加工物件进行同步压铸反边的动作。输送机构系由一马达驱动一凸轮,以凸轮带动曲柄旋转动作,进而促动一弹性缓冲拉杆控制夹具有张开夹合动作,另由马达驱动另一凸轮,以该凸轮带动曲柄旋转作动,促动一悬臂控制夹具的往复输送动作;藉此,以马达控制凸轮而促动弹性缓冲拉杆及悬臂,控制夹具的张开夹合及往复输送动作,藉此二动作的相互配合而达到自动进退料的动作。
本实用新型与现有技术相比,其优点:
1.藉马达驱动凸轮而促动弹性缓冲拉杆及悬臂,控制夹具的张开夹合及往复输送动作,藉二动作的配合而达到自动进退料的目的,符合自动化的要求。
2.以一主模柱配合周边附属结构的设计,藉控制主模柱的往下推送或往上回复,即可促动内外模具对加工物件进行同步压铸反边或同步脱离复位,达到自动化的反边。
3.利用主模柱控制内外模具的同步动作,不但节省其体积、材料,于精密度上亦可达到绝对同步的动作,同时于装配维修上,亦更易为简易。
本实用新型还可以从以下附图和实施例得到进一步说明:
图1,系本实用新型总体结构示意图。
图2,系本实用新型反边压铸机构的结构示意图。
图3,系本实用新型反边压铸机构的动作示意图。
图4,系现有技术反边机的反边边压铸机构结构示意图。
图面说明:
10-横轴杆,11、12、13-横柱,14、38-内模具,15、47-外模具,20-输送机构,21-马达,22、26-凸轮,23、27-曲柄,24-弹性缓冲拉杆,25-夹具,251-第一夹具,252-第二夹具,253-第三夹具,28-悬臂,30-反边压铸机构,31-基座,32-轴孔,33、34-槽孔,35-主横柱,36-推送杆,37-锥度推送头,39-斜槽孔,40-反边压铸的控制装置,41、42-轴杆,43、44-球形端面,45、46-推动杆。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详述:
本实用新型是一种自动反边机(见图1所示),由输送机构20和反边压铸机构30所组成。其中输送机构20系由一马达21驱动一凸轮22,以凸轮22带动一曲柄23旋转作动,进而促动一弹性缓冲拉杆24控制夹具25的张开夹合动作,另由马达21驱动另一凸轮26,以该凸轮26带动曲柄27旋转作动,促动一悬臂28控制夹具25的往复输送动作;藉此,当加工物件由前一制罐程序输送至反边机时,马达21即驱动凸轮22而促动弹性缓冲拉杆24控制夹具25作张开夹合的动作,加工物件经第一夹具251夹持后,藉马达21驱动凸轮26促动悬臂28控制夹具25的往复输送动作,将加工物件送至第二夹具252,经反边压铸机构完成反边动作,而将加工物件送至第三夹具253,而后送至下一加工程序的机器设备中;藉马达21控制凸轮22、26促动弹性缓冲拉杆24及悬臂28,控制夹具25张开夹合及往复输送动作,达到自动化的进退料动作。
请参阅图2本实用新型反边压铸机构的结构示意图及图3本实用新型反边压铸机构的动作示意图,其主要系以主模柱35推动内模具38时,同时压制二轴杆41、42而推动外模具47,达到同步压铸反边的动作,其中该反边压铸机构系在一级式基座31中心贯通一轴孔32,而于基座31两侧则各横向贯通一槽孔33、34于轴孔32内部,在轴孔32内部装设一主模柱35,该主模柱35前端乃呈适当斜度向前延伸,形成外径略小的推送杆36,在推送杆36前端并固接一锥度推送头37,而在内模具38对应主模柱35的部位及形成一具斜度的槽孔39,另在基座31两则的槽孔33、34内各穿设一轴杆41、42,该轴杆41、42一端乃呈球形端面43、44,而另端则以活动枢接方式连接一推动杆45、46,该推动杆45、46另端乃枢设于外模具47;藉此,当反边压铸机构未动作时,主模柱35的推送杆36的部位乃对应于基座31两则的横向槽孔33、34,而使二轴杆41、42的球形端面43、44突伸于轴孔32内,此时内外模具38、47乃呈分离状态;当加工物件送至加工位置时,反边压铸机构的控制装置40乃促动主模柱35往下推送,此时主模柱35的推送头37即进入内模具38的槽孔39,以推送头37的锥度与槽孔39斜度的紧密配合,而将内模具38往加工物方向推送,在主模柱35往下推送的时,原来突伸于轴孔32内的二轴杆41、42,随主模柱35往下移位同时,其球形端面43、44乃随推送杆36与主模柱35间的斜度压制,顺势缩入横向槽孔33、34内,待主模柱35的推送头37将内模具38往加工物方向推送时,二轴杆41、42即完全缩入横向槽孔33、34内,而轴杆41、42另端相对地突伸于槽孔33、34外,而将推动杆45、46往外推送,进而促动外模具47往加工物推送,藉由内外模具38、47对加工物同时压铸,而完成反边的动作,此时反边压铸机构的控制装置40即促动主模柱35往上回复,当主模柱35的推送头37脱离内模具38的槽孔39时,二轴杆41、42即回复突伸于轴孔32内,而带动推送杆45、46促动外模具47回复,使内外模具38、47同时复位。藉由主模柱35的往下推送或往上回复,而促动二轴杆41、42的伸缩推送或复位,进而控制内外模具38、47对加工物件进行同步压铸反边或同步脱离复位,达到自动化的反边动作。
Claims (1)
1、一种自动反边机,由输送机构和反边压铸机构所组成;输送机构包括有输送带和夹具;反边压铸机构:由一模轴杆上以枢设方式固装有三个模柱,其中主模柱控制内模具,而两侧的副模柱则控制外模具;其特征在于:
a.反边压铸机构(30)系在一级式基座(31)中心贯通一轴孔,而基座(31)两侧各横向贯通槽孔(33)、(34)在轴孔(32)内部,而轴孔(32)内装设一主模柱(35),该主模柱(35)前端乃呈适当斜度向前延伸,形成外径略小的推送杆(36),在推送杆(36)前端固接一锥度推送头(37),而在内模具(38)对应主模柱(35)的部位乃形成一具斜槽孔(39),另于基座(31)两侧的槽孔(33)、(34)内各穿设一轴杆(41)、(42),该轴杆一端呈球形端面,而另端则以活动枢接一推动杆(45)、(46),该推动杆(45)、(46)另端则枢设在外模具(47);
b.输送机构(20):由马达(21)连接一凸轮(22),该凸轮(22)通过曲柄(23)与弹性缓冲拉杆(24)相连,并控制夹具(25);另由马达(21)与凸轮(26)相连,而凸轮(26)通过曲柄(27)与悬臂(28)相连,并控制夹具(25)。
Priority Applications (1)
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CN 94227763 CN2200494Y (zh) | 1994-02-26 | 1994-02-26 | 自动反边机 |
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CN2200494Y true CN2200494Y (zh) | 1995-06-14 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101797617A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-08-11 | 滁州市中诺设备模具制造有限公司 | 洗衣机不锈钢内桶滚铆机 |
CN110238341A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-17 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 旋铆机构及热合铆压机 |
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1994
- 1994-02-26 CN CN 94227763 patent/CN2200494Y/zh not_active Expired - Fee Related
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