CN220049410U - 一种铝型材加工用废料回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工用废料回收设备，包括底盘，底盘上固定连接有操作台，操作台顶部固定连接有粉碎箱体，粉碎箱体外部固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有第二驱动电机，粉碎箱体上转动安装有转轴，转轴上连接有盛料板，粉碎箱体外部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有挡料板。本实用新型通过设置第二驱动电机、盛料板、第一电动推杆和挡料板之间的相互配合，从而实现自动遮盖粉碎箱体进料口和自动投下铝型材废料的动作，有效的防止铝型材废料在粉碎过程中飞溅出来误伤工作人员，同时通过盛料板的缓慢投放铝型材废料，使得铝型材废料能够粉碎得更彻底。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用废料回收设备。
背景技术
铝型材就是铝合金型材，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材的可加工性是优良的。
公开号为CN218742443U的实用新型专利公开了一种铝型材加工用废料回收处理装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶端焊接有入料斗，入料斗的顶端边侧焊接有边护板，边护板的外壁一侧设置有开口，开口的内部设有防溅板机构，防溅板机构包括板体、弹性防护板、滑轮和一对凹陷把手，板体滑动连接在开口的内部，板体的底端安装弹性防护板，弹性防护板的底端与所述开口的内部，板体的底端边侧分别安装滑轮，该装置对铝型材废料进行粉碎工作时，是通过手动的方式进行投放铝型材废料并迅速盖好弹性防护板，在粉碎轮的高速旋转下，铝型材废料还是会飞溅出来误伤到工作人员，从而引发安全事故，因此提出了一种铝型材加工用废料回收设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用废料回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种铝型材加工用废料回收设备，其包括底盘，底盘上安装有控制器，底盘上固定连接有操作台，操作台开设有凹槽，操作台顶部固定连接有粉碎箱体，粉碎箱体开设有进料口，粉碎箱体上开设有滑槽，粉碎箱体外部固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有第一驱动电机，粉碎箱体上转动安装有两根转动轴，靠近第一固定架的转动轴与第一驱动电机输出轴连接，转动轴上连接有粉碎锟，转动轴上连接有齿轮，两个齿轮互相啮合，粉碎箱体外部固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有第二驱动电机，粉碎箱体上转动安装有转轴，转轴与第二驱动电机输出轴连接，转轴上连接有盛料板，粉碎箱体外部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有挡料板，挡料板与粉碎箱体滑动连接，操作台顶部固定连接有挤压箱体，操作台上固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆穿过挤压箱体，第二电动推杆伸缩杆上连接有挤压板，挤压板上安装有距离传感器。
进一步的，盛料板上安装有重量传感器。
进一步的，粉碎箱体外部安装有指示灯。
进一步的，底盘上固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆穿过操作台和挤压箱体，第三电动推杆伸缩杆顶端连接有推料板。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置第二驱动电机、盛料板、第一电动推杆和挡料板之间的相互配合，从而实现自动遮盖粉碎箱体进料口和自动投下铝型材废料的动作，有效的防止铝型材废料在粉碎过程中飞溅出来误伤工作人员，同时通过盛料板的缓慢投放铝型材废料，使得铝型材废料能够粉碎得更彻底。
2、本实用新型通过设置第二电动推杆、挤压板和距离传感器之间的相互配合，从而实现了铝型材废料自动塑型的步骤，有效的控制铝型材废料塑型的力度。
附图说明
图1为本实用新型铝型材加工用废料回收设备的立体结构示意图；
图2为粉碎箱体的第一剖视立体结构示意图；
图3为粉碎箱体的第二剖视立体结构示意图；
图4为挡料板的侧视立体结构示意图；
图5为操作台的俯视立体结构示意图；
图6为挤压板的侧视立体结构示意图；
图7为挤压箱体的剖视立体结构示意图。
图中，1-底盘，2-控制器，3-操作台，4-粉碎箱体，5-第一固定架，6-第一驱动电机，7-转动轴，8-粉碎锟，9-齿轮，10-第二固定架，11-第二驱动电机，12-盛料板，13-重量传感器，14-第一电动推杆，15-连接杆，16-挡料板，17-指示灯，18-挤压箱体，19-第二电动推杆，20-挤压板，21-距离传感器，22-第三电动推杆，23-推料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至7所示的本实用新型的这种铝型材加工用废料回收设备，其包括底盘1，底盘1上安装有控制器2，控制器2上设置有第一按钮、第二按钮和第三按钮，底盘1上固定连接有操作台3，操作台3开设有凹槽，操作台3顶部固定连接有粉碎箱体4，粉碎箱体4开设有进料口，粉碎箱体4上开设有滑槽，粉碎箱体4外部固定连接有第一固定架5，第一固定架5上固定安装有第一驱动电机6，粉碎箱体4上转动安装有两根转动轴7，靠近第一固定架5的转动轴7与第一驱动电机6输出轴连接，转动轴7上连接有粉碎锟8，粉碎锟8用来粉碎铝型材废料，转动轴7上连接有齿轮9，两个齿轮9互相啮合，粉碎箱体4外部固定连接有第二固定架10，第二固定架10上固定安装有第二驱动电机11，粉碎箱体4上转动安装有转轴，转轴与第二驱动电机11输出轴连接，转轴上连接有盛料板12，粉碎箱体4外部固定安装有第一电动推杆14，第一电动推杆14伸缩杆上固定连接有连接杆15，连接杆15上固定连接有挡料板16，挡料板16与粉碎箱体4滑动连接，挡料板16用来阻挡飞溅出的铝型材废料，操作台3顶部固定连接有挤压箱体18，操作台3上固定安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19伸缩杆穿过挤压箱体18，第二电动推杆19伸缩杆上连接有挤压板20，挤压板20用来挤压粉碎后的铝型材废料，挤压板20上安装有距离传感器21。
盛料板12上安装有重量传感器13。
粉碎箱体4外部安装有指示灯17。
底盘1上固定安装有第三电动推杆22，第三电动推杆22伸缩杆穿过操作台3和挤压箱体18，第三电动推杆22伸缩杆顶端连接有推料板23。
本实用新型的工作原理为：距离传感器设置有第一阈值和第二阈值，第一阈值的数值比第二阈值的数值小。
第一步，将铝型材废料通过粉碎箱体的进料口倒在盛料板上，当盛料板上的铝型材废料重量达到重量传感器预设的阈值时，从而控制指示灯亮起一定时间后熄灭，从而提醒工作人员停止添加铝型材废料，指示灯熄灭后，按下控制器上的第一按钮，控制第一驱动电机工作，接着控制第一电动推杆工作一定时间后停止，第一驱动电机带动转动轴、粉碎锟和齿轮转动，第一电动推杆带动连接杆和挡料板移动，使得挡料板封闭粉碎箱体进料口，从而防止铝型材废料在粉碎过程中飞溅出来，挡料板封闭粉碎箱体进料口后，控制第二驱动电机工作一定时间后停止，第二驱动电机带动盛料板和重量传感器缓慢转动，使得铝型材废料流落在粉碎锟上，粉碎锟对铝型材废料进行粉碎，粉碎后的铝型材废料通过粉碎箱体斜面流落在挤压箱体中，当铝型材废料粉碎完成后，再次按下控制器上的第一按钮，从而控制第一驱动电机停止工作，接着控制第一电动推杆和第二驱动电机工作一定时间后停止，使得第二驱动电机带动盛料板进行复位，第一电动推杆带动挡料板移动，从而打开粉碎箱体的进料口。
第二步，粉碎后的铝型材废料流落在挤压箱体后，按下控制器上的第二按钮，从而控制第二电动推杆工作，第二电动推杆带动挤压板和距离传感器移动，挤压板移动至与铝型材废料接触后，从而对铝型材废料进行挤压塑型，当挤压箱体与距离传感器之间的距离达到距离传感器预设的第一阈值时，从而控制第二电动推杆反向工作，第二电动推杆带动挤压板和距离传感器反向移动，当挤压箱体与距离传感器之间的距离达到距离传感器预设的第二阈值时，从而控制第二电动推杆停止工作，接着控制第三电动推杆工作一定时间后停止，第三电动推杆带动推料板上升，使得推料板带动铝型材废料上升，随后工作人员再将铝型材废料从推料板上搬离，接着按下控制器上的第三按钮，从而控制第三电动推杆工作一定时间后停止，第三电动推杆带动推料板下降到恢复原位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝型材加工用废料回收设备，其特征在于：铝型材加工用废料回收设备包括底盘，底盘上安装有控制器，底盘上固定连接有操作台，操作台开设有凹槽，操作台顶部固定连接有粉碎箱体，粉碎箱体开设有进料口，粉碎箱体上开设有滑槽，粉碎箱体外部固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有第一驱动电机，粉碎箱体上转动安装有两根转动轴，靠近第一固定架的转动轴与第一驱动电机输出轴连接，转动轴上连接有粉碎锟，转动轴上连接有齿轮，两个齿轮互相啮合，粉碎箱体外部固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有第二驱动电机，粉碎箱体上转动安装有转轴，转轴与第二驱动电机输出轴连接，转轴上连接有盛料板，粉碎箱体外部固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有挡料板，挡料板与粉碎箱体滑动连接，操作台顶部固定连接有挤压箱体，操作台上固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆穿过挤压箱体，第二电动推杆伸缩杆上连接有挤压板，挤压板上安装有距离传感器。
2.根据权利要求1所述的铝型材加工用废料回收设备，其特征在于：盛料板上安装有重量传感器。
3.根据权利要求1所述的铝型材加工用废料回收设备，其特征在于：粉碎箱体外部安装有指示灯。
4.根据权利要求1所述的铝型材加工用废料回收设备，其特征在于：底盘上固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆穿过操作台和挤压箱体，第三电动推杆伸缩杆顶端连接有推料板。
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