CN221212408U - 一种挤塑板生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板生产用粉碎装置，涉及到挤塑板生产技术领域，包括粉碎箱主体，粉碎箱主体的底部安装有支撑轴，粉碎箱主体的一侧设置有驱动电机，驱动电机的一端安装有电机驱动轴，电机驱动轴的外壁连接有粉碎叶片。本实用新型通过设置进料口、驱动电机、电机驱动轴、从动齿轮与联动齿轮，在两组粉碎叶片的作用下，对挤塑板进行粉碎；通过设置挡尘板、降尘风扇与风扇安装轴，进而减少了物料灰尘飞溅，造成使用者的身体遭受损坏，且减少了污染；通过设置储料箱、把手、限位支撑块与滑槽，当需要取走储料箱内部的物料时，通过拉动把手，使得储料箱与限位支撑块从滑槽内部抽出，进而便于使用者对粉碎完成的挤塑板进行取用。

Description

一种挤塑板生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，特别涉及一种挤塑板生产用粉碎装置。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，挤塑板生产时产生的废料粉碎不够彻底，废料进入粉碎箱速度较快，部分废料粉碎无法有效的粉碎。

如专利：一种挤塑板生产用废料粉碎装置（申请号：

CN202022550293.4）中主要为了解决挤塑板生产中部分废料无法有效粉碎的问题；该装置包括传动带、第一齿条板、第二齿条板、主动齿轮、从动齿轮、第二驱动电机和叶片，所述传送带将废料送入到进料口，进料口上的第一齿条板和第二齿条板对废料进行承接，当需要粉碎时，第二驱动电机驱动第三转动轴，使主动齿轮和从动齿轮转动，带动第一齿条板和第二齿条板匀速分离，废料进入到主动齿轮和从动齿轮处进行粉碎，粉碎后的废料进过叶片的二次粉碎后到达第一挡板和第二挡板处，当需要对废料进行冷却时，拔出第二滑块上的销钉，第一挡板和第二单板分离，废料进入到水箱中冷却。

但该一种挤塑板生产用废料粉碎装置在进行粉碎作业时，粉碎过程中粉碎物料容易飞溅出破碎箱体外,从而导致物料的二次浪费,且飞溅的原料可能会将操作人员误伤,有较大的安全隐患,同时也使得加工环境被污染，不便于使用者使用，因此，发明一种挤塑板生产用粉碎装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎过程中粉碎物料容易飞溅出破碎箱体外,从而导致物料的二次浪费,且飞溅的原料可能会将操作人员误伤,有较大的安全隐患,同时也使得加工环境被污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板生产用粉碎装置，包括粉碎箱主体，所述粉碎箱主体的底部安装有支撑轴，所述粉碎箱主体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有电机驱动轴，所述电机驱动轴的外壁连接有粉碎叶片，所述粉碎箱主体的底部设置有储料箱，所述粉碎箱主体的顶部设置有挡尘板，所述挡尘板的底部安装有降尘风扇。

优选的，所述支撑轴的底部连接有防滑垫，所述防滑垫通过支撑轴与粉碎箱主体固定连接。

优选的，所述粉碎箱主体的顶部设置有进料口，所述进料口将待粉碎的挤塑板导入至粉碎箱主体内部。

优选的，所述电机驱动轴远离所述驱动电机的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有联动齿轮，所述驱动电机与电机驱动轴带动粉碎叶片与从动齿轮转动，所述从动齿轮带动联动齿轮转动。

优选的，所述储料箱的两侧连接有限位支撑块，所述粉碎箱主体的底部开设有滑槽，所述限位支撑块通过滑槽将储料箱固定在粉碎箱主体的底部。

优选的，所述储料箱的一端设置有把手，所述储料箱通过拉动把手从滑槽内部抽出。

优选的，所述降尘风扇的顶部连接有风扇安装轴所述降尘风扇通过风扇安装轴与挡尘板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置进料口、驱动电机、电机驱动轴、从动齿轮与联动齿轮，通过将需要粉碎的挤塑板倒入至进料口中，通过进料口将挤塑板导入至粉碎箱主体的内部，同时通过打开驱动电机，使得电机驱动轴带动粉碎叶片与从动齿轮进行转动，进而使得从动齿轮带动联动齿轮进行转动，在联动齿轮的作用下带动第二组粉碎叶片进行转动，从而在两组粉碎叶片的作用下，对挤塑板进行粉碎；

通过设置挡尘板、降尘风扇与风扇安装轴，通过风扇安装轴将降尘风扇安装在挡尘板底部，在进行粉碎工作时，通过打开降尘风扇，可以将粉碎时产生的灰尘向下吹动，不易从进料口中飞出，进而减少了物料灰尘飞溅，造成使用者的身体遭受损坏，且减少了污染；

通过设置储料箱、把手、限位支撑块与滑槽，通过将限位支撑块插入至滑槽中，通过限位支撑块与滑槽将储料箱固定在粉碎箱主体的底部，便于对粉碎完成的挤塑板进行收集，当需要取走储料箱内部的物料时，通过拉动把手，使得储料箱与限位支撑块从滑槽内部抽出，进而便于使用者对粉碎完成的挤塑板进行取用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种挤塑板生产用粉碎装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种挤塑板生产用粉碎装置的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型一种挤塑板生产用粉碎装置的仰视结构示意图。

图4为本实用新型一种挤塑板生产用粉碎装置的俯视结构示意图。

图5为本实用新型一种挤塑板生产用粉碎装置的爆炸图仰视结构示意图。

图中：1、粉碎箱主体；2、支撑轴；3、防滑垫；4、进料口；5、驱动电机；6、电机驱动轴；7、粉碎叶片；8、从动齿轮；9、联动齿轮；10、储料箱；11、把手；12、限位支撑块；13、滑槽；14、挡尘板；15、降尘风扇；16、风扇安装轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种挤塑板生产用粉碎装置，包括粉碎箱主体1，粉碎箱主体1的底部安装有支撑轴2，粉碎箱主体1的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5的一端安装有电机驱动轴6，电机驱动轴6的外壁连接有粉碎叶片7，粉碎箱主体1的底部设置有储料箱10，粉碎箱主体1的顶部设置有挡尘板14，挡尘板14的底部安装有降尘风扇15。

支撑轴2的底部连接有防滑垫3，防滑垫3通过支撑轴2与粉碎箱主体1固定连接，其中通过支撑轴2将防滑垫3固定在粉碎箱主体1的底部，通过支撑轴2对装置进行支撑，同时防滑垫3可以使得该装置在使用时更加稳定，不易发生偏移。

粉碎箱主体1的顶部设置有进料口4，进料口4将待粉碎的挤塑板导入至粉碎箱主体1内部，其中通过将需要粉碎的挤塑板倒入至进料口4中，通过进料口4将挤塑板导入至粉碎箱主体1的内部，通过粉碎叶片7对挤塑板进行粉碎。

电机驱动轴6远离驱动电机5的一端安装有从动齿轮8，从动齿轮8的一侧啮合有联动齿轮9，驱动电机5与电机驱动轴6带动粉碎叶片7与从动齿轮8转动，从动齿轮8带动联动齿轮9转动，其中通过打开驱动电机5，使得电机驱动轴6带动粉碎叶片7与从动齿轮8进行转动，进而使得从动齿轮8带动联动齿轮9进行转动，在联动齿轮9的作用下带动第二组粉碎叶片7进行转动，从而在两组粉碎叶片7的作用下，对挤塑板进行粉碎。

储料箱10的两侧连接有限位支撑块12，粉碎箱主体1的底部开设有滑槽13，限位支撑块12通过滑槽13将储料箱10固定在粉碎箱主体1的底部，其中通过将限位支撑块12插入至滑槽13中，通过限位支撑块12与滑槽13将储料箱10固定在粉碎箱主体1的底部，便于对粉碎完成的挤塑板进行收集。

储料箱10的一端设置有把手11，储料箱10通过拉动把手11从滑槽13内部抽出，其中通过拉动把手11，使得储料箱10与限位支撑块12从滑槽13内部抽出，进而便于使用者对粉碎完成的挤塑板进行取用。

降尘风扇15的顶部连接有风扇安装轴16降尘风扇15通过风扇安装轴16与挡尘板14固定连接，其中通过风扇安装轴16将降尘风扇15安装在挡尘板14的底部，通过打开降尘风扇15，可以将粉碎时产生的灰尘向下吹动，不易从进料口4中飞出，进而减少了物料灰尘飞溅，造成使用者的身体遭受损坏，且减少了污染。

工作原理：该一种挤塑板生产用粉碎装置使用时，使用者通过将需要粉碎的挤塑板倒入至进料口4中，通过进料口4将挤塑板导入至粉碎箱主体1的内部，同时通过打开驱动电机5，使得电机驱动轴6带动粉碎叶片7与从动齿轮8进行转动，进而使得从动齿轮8带动联动齿轮9进行转动，在联动齿轮9的作用下带动第二组粉碎叶片7进行转动，从而在两组粉碎叶片7的作用下，对挤塑板进行粉碎，在进行粉碎工作时，通过打开降尘风扇15，可以将粉碎时产生的灰尘向下吹动，不易从进料口4中飞出，进而减少了物料灰尘飞溅，造成使用者的身体遭受损坏，且减少了污染，同时，粉碎后的物料会落入至粉碎箱主体1底部的储料箱10中，当需要取走储料箱10内部的物料时，通过拉动把手11，使得储料箱10与限位支撑块12从滑槽13内部抽出，进而便于使用者对粉碎完成的挤塑板进行取用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤塑板生产用粉碎装置，包括粉碎箱主体（1），其特征在于：所述粉碎箱主体（1）的底部安装有支撑轴（2），所述粉碎箱主体（1）的一侧设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的一端安装有电机驱动轴（6），所述电机驱动轴（6）的外壁连接有粉碎叶片（7），所述粉碎箱主体（1）的底部设置有储料箱（10），所述粉碎箱主体（1）的顶部设置有挡尘板（14），所述挡尘板（14）的底部安装有降尘风扇（15），所述粉碎箱主体（1）的顶部设置有进料口（4），所述进料口（4）将待粉碎的挤塑板导入至粉碎箱主体（1）内部，所述电机驱动轴（6）远离所述驱动电机（5）的一端安装有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）的一侧啮合有联动齿轮（9），所述驱动电机（5）与电机驱动轴（6）带动粉碎叶片（7）与从动齿轮（8）转动，所述从动齿轮（8）带动联动齿轮（9）转动。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用粉碎装置，其特征在于：所述支撑轴（2）的底部连接有防滑垫（3），所述防滑垫（3）通过支撑轴（2）与粉碎箱主体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用粉碎装置，其特征在于：所述储料箱（10）的两侧连接有限位支撑块（12），所述粉碎箱主体（1）的底部开设有滑槽（13），所述限位支撑块（12）通过滑槽（13）将储料箱（10）固定在粉碎箱主体（1）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用粉碎装置，其特征在于：所述储料箱（10）的一端设置有把手（11），所述储料箱（10）通过拉动把手（11）从滑槽（13）内部抽出。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用粉碎装置，其特征在于：所述降尘风扇（15）的顶部连接有风扇安装轴（16）所述降尘风扇（15）通过风扇安装轴（16）与挡尘板（14）固定连接。