CN220048029U - 一种搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种搅拌设备，涉及建筑3D打印技术领域。搅拌设备包括料仓装置以及搅拌装置，料仓装置包括干料仓以及料仓支架，干料仓设置于料仓支架，搅拌装置包括湿料搅拌桶、干料输送仓以及搅拌支架，湿料搅拌桶以及干料输送仓设置于搅拌支架，湿料搅拌桶与干料输送仓连通，干料输送仓位于干料仓的下方，干料仓用于将材料通过干料输送仓输送到湿料搅拌桶。该搅拌设备能够减少材料的损耗，并且容易清洗。

Description

一种搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及建筑3D打印技术领域，具体而言，涉及一种搅拌设备。

背景技术

建筑3D打印因为其施工过程环保、高效、节能、自动化程度高等优势而在最近几年发展迅猛，用建筑3D打印技术可解决建筑业存在的一些严重的问题，如建筑工地事故率高、工作质量低、施工现场管理困难、劳动效率低以及熟练劳动力短缺。因此，对建筑3D打印技术设备、环境、工艺等的完善至关重要。

目前，从事相关行业的单位或组织所使用的3D打印材料搅拌设备仍然是传统搅拌设备，然而传统的搅拌设备具有材料损耗大、不易清洗等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备，其能够减少材料的损耗，并且容易清洗。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种搅拌设备，包括：

料仓装置，所述料仓装置包括干料仓以及料仓支架，所述料仓设置于所述料仓支架；以及

搅拌装置，所述搅拌装置包括干料输送仓、湿料搅拌桶以及搅拌支架，所述干料输送仓以及所述湿料搅拌桶设置于所述搅拌支架，所述湿料搅拌桶与所述干料输送仓连通，所述干料输送仓位于所述干料仓的下方；

其中，所述干料仓用于将材料通过所述干料输送仓输送到所述湿料搅拌桶。

在可选的实施方式中，所述干料仓设有第一下料口，所述干料输送仓设有第二上料口，搅拌设备还包括防尘罩，所述防尘罩的两端分别与所述第一下料口以及所述第二上料口连通。

在可选的实施方式中，所述干料仓还设有第一上料口，所述料仓装置还包括料仓盖以及下料闸板阀，所述料仓盖设置于所述第一上料口，所述下料闸板阀设置于所述第一下料口。

在可选的实施方式中，所述搅拌装置还包括滤网，所述滤网设置于所述第二上料口。

在可选的实施方式中，所述料仓支架上间隔设有多个伸缩支腿，所述多个伸缩支腿的底部均设有第一脚轮。

在可选的实施方式中，所述料仓支架上设有吊装孔。

在可选的实施方式中，所述料仓装置还包括减震弹簧，所述减震弹簧设置于所述干料仓与所述料仓支架之间，所述减震弹簧的两端分别与所述干料仓以及所述料仓支架连接。

在可选的实施方式中，所述料仓装置还包括第一振动电机，所述第一振动电机用于振动所述干料仓；和/或，

所述搅拌装置还包括第二振动电机，所述第二振动电机用于振动所述干料输送仓。

在可选的实施方式中，所述搅拌装置还包括搅拌桨以及搅拌电机，所述搅拌桨设置于所述干料输送仓以及所述湿料搅拌桶内，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌桨搅拌材料。

在可选的实施方式中，所述搅拌装置还包括计量泵，所述计量泵用于将水加入所述湿料搅拌桶内。

在可选的实施方式中，所述搅拌装置还包括控制器、搅拌电机以及计量泵，所述控制器用于调节所述搅拌电机的频率以及所述计量泵的流量。

在可选的实施方式中，所述搅拌支架的底部设有第二脚轮。

在可选的实施方式中，所述搅拌装置还包括搅拌桶固定件，所述搅拌桶固定件与所述搅拌支架连接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

搅拌设备包括料仓装置以及搅拌装置，料仓装置包括干料仓以及料仓支架，料仓设置于料仓支架，搅拌装置包括干料输送仓、湿料搅拌桶以及搅拌支架，干料输送仓以及湿料搅拌桶设置于搅拌支架，湿料搅拌桶与干料输送仓连通，干料输送仓位于干料仓的下方，干料仓用于将材料通过干料输送仓输送到湿料搅拌桶；以此，将干料存放在干料仓，而湿料搅拌桶进行湿料搅拌，通过这种干湿分离的方式，干料无需处理，只要将湿料搅拌桶内的湿料冲洗干净即可，从而减少了材料损耗，同时便于设备的清理。因此，该搅拌设备能够减少材料的损耗，并且容易清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌设备的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌设备的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌设备的第二视角的结构示意图。

图标：100-搅拌设备；10-料仓装置；11-干料仓；111-第一上料口；112-第一下料口；12-料仓支架；121-伸缩支腿；122-第一脚轮；123-吊装孔；13-料仓盖；14-下料闸板阀；15-减震弹簧；16-第一振动电机；20-搅拌装置；21-干料输送仓；211-第二上料口；213-搅拌桶固定件；22-搅拌支架；221-第二脚轮；23-滤网；24-第二振动电机；25-搅拌桨；26-搅拌电机；27-计量泵；28-控制器；281-控制面板；282-控制箱；29-湿料搅拌桶；291-第二下料口；30-防尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术中所描述的，建筑3D打印因为其施工过程环保、高效、节能、自动化程度高等优势而在最近几年发展迅猛，用建筑3D打印技术可解决建筑业存在的一些严重的问题，如建筑工地事故率高、工作质量低、施工现场管理困难、劳动效率低以及熟练劳动力短缺。因此，对建筑3D打印技术设备、环境、工艺等的完善至关重要。目前，从事相关行业的单位或组织所使用的3D打印材料搅拌设备仍然是传统搅拌设备，然而传统的搅拌设备具有材料损耗大、不易清洗等问题。

基于此，请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种搅拌设备100，其能够有效改善上述提到的技术问题，也即，其能够减少材料的损耗，并且容易清洗。以下将该搅拌设备100进行详细说明。

请参考图1，图1为本实施例提供的搅拌设备100的第一视角的结构示意图，结合图1，搅拌设备100包括料仓装置10以及搅拌装置20，料仓装置10包括干料仓11以及料仓支架12，干料仓11设置于料仓支架12，搅拌装置20包括干料输送仓21、湿料搅拌桶29以及搅拌支架22，干料输送仓21以及湿料搅拌桶29设置于搅拌支架22，湿料搅拌桶29与干料输送仓21连通，干料输送仓21位于干料仓11的下方，干料仓11里的材料通过干料输送仓输送到湿料搅拌桶29；容易理解的是，干料存放于干料仓11，而湿料搅拌桶29进行湿料搅拌，通过这种干湿分离的方式，清理搅拌后的材料时，干料无需处理，只要将湿料搅拌桶29内的湿料冲洗干净即可，从而减少了材料损耗，同时便于设备的清理。因此，该搅拌设备100能够减少材料的损耗，并且容易清洗。

进一步地，请参考图2，图2为本实施例提供的搅拌设备100的爆炸图，结合图1和图2，干料仓11设有第一上料口111以及第一下料口112，干料输送仓21设有第二上料口211，湿料搅拌桶29设有第二下料口291，容易理解的是，材料从第一上料口111进入干料仓11内部存放，当需要进行搅拌时，材料从第一下料口112出料并通过第二上料口211进入到干料输送仓21中，干料输送仓21再将材料输送到湿料搅拌桶29内搅拌，搅拌完成后，湿料从第二下料口291出料。

由于材料从第一下料口112倒入第二上料口211时，容易出现灰尘，因此，搅拌设备100还包括防尘罩30，防尘罩30的两端分别与第一下料口112以及第二上料口211连通，通过防尘罩30的设置，能够避免扬尘污染设备以及影响操作员，另外，由于防尘罩30有一定的密封作用，干料仓11中的材料可全部通过干料输送仓21进入湿料搅拌桶29，在一定程度上也能减少材料的损耗，从而节约了成本。

为了更好的实现干湿分离，料仓装置10还包括下料闸板阀14，下料闸板阀14设置于第一下料口112，容易理解的，当干料仓11中需要存放材料时，下料闸板阀14关闭；当需要倒料时，下料闸板阀14打开，材料从第一下料口112倒入干料输送仓21内；进一步地，材料通过干料输送仓21输送到湿料搅拌桶29进行搅拌，当干料供应充足时，可达到连续搅拌的效果。

同样的，当干料仓11中装有材料时，为了防止灰尘从第一上料口111进入，料仓装置10还包括料仓盖13，料仓盖13设置于第一上料口111。搅拌装置20还包括搅拌桶固定件213，搅拌桶固定件213设置于第二下料口291。

为了便于材料快速从干料仓11倒入干料输送仓21内，料仓装置10还包括第一振动电机16，第一振动电机16用于振动干料仓11，从而加速材料倒入，并且第一振动电机16能够通过振动干料仓11的内壁，尽可能使材料全部倒入干料输送仓21内，也在一定程度上减少了材料的损失，并且提高了作业效率。

请继续结合图1和图2，料仓装置10还包括减震弹簧15，减震弹簧15设置于干料仓11与料仓支架12之间，减震弹簧15的两端分别与干料仓11以及料仓支架12连接，减震弹簧15能够起到一定的缓冲作用，减少干料仓11与料仓支架12的直接接触而磨损干料仓11的外壁，另外，这种设置还能便于更换以及维修干料仓11，简单易操作。

进一步地，搅拌装置20还包括滤网23，滤网23设置于第二上料口211，其能够过滤材料中的杂质，提高搅拌质量。

同样的，搅拌装置20还包括第二振动电机24，第二振动电机24用于振动干料输送仓21，在进行搅拌时，能够使材料与水充分混合，进一步提高了搅拌质量，并且也在一定程度上减少了材料的损失。

为了实现干料与水的混合并对二者进行搅拌，搅拌装置20还包括搅拌桨25、搅拌电机26以及计量泵27，搅拌桨25设置于干料输送仓21和湿料搅拌桶29内，搅拌电机26用于驱动搅拌桨25搅拌材料，计量泵27用于将水加入湿料搅拌桶29内。

请参考图3，图3为本实施例提供的搅拌设备100的第二视角的结构示意图，结合图2和图3，搅拌装置20还包括控制器28，控制器28用于调节搅拌电机26的频率以及计量泵27的流量。具体地，控制器28包括控制面板281以及控制箱282，容易理解的是，根据材料的配比以及搅拌的速率换算出加水量，通过操作控制面板281，从而控制计量泵27加水，然后同样操作控制面板281，控制搅拌电机26的搅拌频率，以提供搅拌质量和搅拌效率。另外，控制箱282用于放置控制器28的电器和电路元件，在此不做详细说明。

需要说明的是，在其他实施例中，也可在搅拌装置20上设置PLC(ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器)端接口，通过PLC端进行逻辑控制，从而控制搅拌设备100的工作。

由于搅拌电机26在驱动搅拌桨25搅拌材料过程中，以及第二振动电机24振动干料输送仓21时，容易使干料输送仓21产生晃动，因此，搅拌装置20还包括搅拌桶固定件213，搅拌桶固定件213与湿料搅拌桶29连接，并用于固定湿料搅拌桶29，使湿料搅拌桶29更加稳固。

请继续结合图2和图3，料仓支架12上间隔设有多个伸缩支腿121，伸缩支腿121能够调节干料仓11与干料输送仓21的高度，便于将干料仓11中的材料倒入干料输送仓21中。进一步地，该多个伸缩支腿121的底部均设有第一脚轮122，这样，可方便移动料仓装置10。同样的，为了方便移动料仓装置10，料仓支架12上还设有吊装孔123，可通过吊车或者叉车穿过该吊装孔123移动料仓装置10。

需要说明的是，在本实施例中，设置了四个伸缩支腿121，也即，料仓支架12的四个角处均设有伸缩支腿121，当然了，在其他实施例中，也可设置伸缩支腿121的数量也可以是三个、五个、六个等，其可以为三角形排列或环形排列等，同时，第一脚轮122的数量也根据伸缩支腿121的数量进行确定。

同样的，为了方便移动搅拌装置20，搅拌支架22的底部设有第二脚轮221，通过第一脚轮122以及第二脚轮221的设置，该搅拌设备100在进行工作时，可以使用多个料仓装置10对应一个搅拌装置20，当一个料仓装置10的材料使用完后，迅速移动另一个料仓装置10继续倒料进行搅拌，从而提高搅拌效率。当然了，也可使用一个料仓装置10对应多个搅拌装置20，当一个搅拌装置20在进行搅拌时，将料仓装置10移动至另一个搅拌装置20，继续进行倒料，能够使多个搅拌装置20进行材料的搅拌，从而提高搅拌效率。

综上所述，该搅拌设备100的工作原理为：当需要向干料仓11中倒料时，打开料仓盖13并关闭下料闸板阀14，向第一上料口111倒入材料；干料仓11中装满材料后，盖上料仓盖13，并通过第一脚轮122移动料仓装置10至搅拌装置20处，也可使用吊车或叉车穿过吊装孔123移动料仓装置10；调节伸缩支腿121，使干料仓11位于干料输送仓21的上方，并使第一下料口112正对第二上料口211，通过防尘罩30将第一下料口112与第二上料口211连通；打开下料闸板阀14，启动第一振动电机16，材料通过滤网23过滤后倒入干料输送仓21内；操作控制面板281，根据材料的配比以及搅拌的速率换算出加水量，控制计量泵27将水加入湿料搅拌桶29内，同时设定搅拌电机26的搅拌频率，开启搅拌电机26驱动搅拌桨25对材料和水进行搅拌，同时也开启第二振动电机24振动干料输送仓21；当搅拌完成后，搅拌后的材料通过第二下料口291排出。

若干料仓11中的材料用完，可更换另一个装满材料的料仓装置10继续向干料输送仓21中倒料。另外，搅拌工作结束后，可直接将料仓装置10移出，只对搅拌装置20的湿料搅拌桶29进行清洗即可。

因此，该搅拌设备100结构简单，容易操作，通过干湿分离的方式，随用随停，干料无需处理，能够减少材料的损耗，节约了成本便于设备的清理和维护；同时，通过防尘罩30的设置，密闭性好，能够避免扬尘污染设备以及影响操作员；另外，通过控制器28控制搅拌电机26的频率和计量泵27的高精度出水流量，提高了搅拌质量和搅拌效率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：

料仓装置(10)，所述料仓装置(10)包括干料仓(11)以及料仓支架(12)，所述干料仓(11)设置于所述料仓支架(12)；以及

搅拌装置(20)，所述搅拌装置(20)包括干料输送仓(21)、湿料搅拌桶(29)以及搅拌支架(22)，所述干料输送仓(21)以及所述湿料搅拌桶(29)设置于所述搅拌支架(22)，所述干料输送仓(21)与所述湿料搅拌桶(29)连通，所述干料输送仓(21)位于所述干料仓(11)的下方；

其中，所述干料仓(11)用于将材料通过所述干料输送仓(21)输送到所述湿料搅拌桶(29)。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述干料仓(11)设有第一下料口(112)，所述干料输送仓(21)设有第二上料口(211)，搅拌设备(100)还包括防尘罩(30)，所述防尘罩(30)的两端分别与所述第一下料口(112)以及所述第二上料口(211)连通。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述干料仓(11)还设有第一上料口(111)，所述料仓装置(10)还包括料仓盖(13)以及下料闸板阀(14)，所述料仓盖(13)设置于所述第一上料口(111)，所述下料闸板阀(14)设置于所述第一下料口(112)。

4.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述料仓支架(12)上间隔设有多个伸缩支腿(121)，所述多个伸缩支腿(121)的底部均设有第一脚轮(122)。

5.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述料仓支架(12)上设有吊装孔(123)。

6.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述料仓装置(10)还包括第一振动电机(16)，所述第一振动电机(16)用于振动所述干料仓(11)；和/或，

所述搅拌装置(20)还包括第二振动电机(24)，所述第二振动电机(24)用于振动所述干料输送仓(21)。

7.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置(20)还包括搅拌桨(25)以及搅拌电机(26)，所述搅拌桨(25)设置于所述干料输送仓(21)和所述湿料搅拌桶(29)内，所述搅拌电机(26)用于驱动所述搅拌桨(25)搅拌材料。

8.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置(20)还包括计量泵(27)，所述计量泵(27)用于将水加入所述湿料搅拌桶(29)内。

9.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置(20)还包括控制器(28)、搅拌电机(26)以及计量泵(27)，所述控制器(28)用于调节所述搅拌电机(26)的频率以及所述计量泵(27)的流量。

10.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌支架(22)的底部设有第二脚轮(221)。