CN220047941U - 一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，涉及建筑材料技术领域，包括设置在最高地势的若干个能够相互拼接的安装台，安装台上安装有承料筒；在第二高的地势上安装有与承料筒的伸缩式连接管相连的一级混合罐，一级混料罐与下一级地势的二级混合罐相连，在最低地势上设有与二级混合罐的伸缩式连接管相连的生产线成品罐。本实用新型通过运用不同作业平台之间的天然地势落差，将不同物料和混料装置设置在不同的高度上，只需要借助重力势能逐级进行外加剂复配即可实现混料效果，为混凝土外加剂复配提供了一种极大节约能耗的方法。此外减少了泵机的使用，减少了泵机装置的坏损。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置。
背景技术
在建筑材料制备工艺中，往往需要将多种物料混合，传统的混合设备中，是通过抽液泵将原料逐一获取后集中至混料仓中混合。而在实际中，混凝土生产企业一般依山而建，不同作业平台之间有天然的地势落差；此外，外加剂母液浓度高，使用泵机运送时能耗大且泵机装置易坏损。因此，本方案设计出将物料囤积在一定高度的山区上，再利用充分利用地势落差形成的重力势能来进行混凝土外加剂复配。
实用新型内容
(一)实用新型目的
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，以便实现利用山区地势的优势，实现落差式混料的效果，减少泵机损耗的问题。
(二)技术方案
为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，包括设置在最高地势的若干个能够相互拼接的安装台，所述安装台上设有用于支撑承料筒的支撑板，每两个相邻的安装台之间设有对称安装的至少两个以上的连接架，所述承料筒的底部设有伸缩式连接管，所述伸缩式连接管上设有计量阀；
在第二高的地势上安装有与承料筒的伸缩式连接管相连的一级混合罐，所述一级混合罐内设有与伸缩式连接管送料方向垂直的搅拌叶片，所述一级混合罐的底部设有伸缩式连接管；
在第三高的地势上安装有与一级混合罐的伸缩式连接管相连的二级混合罐，所述二级混合罐内设有与电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上套接有对称设置的搅拌杆，所述二级混合罐的底部设有伸缩式连接管；
在最低地势上设有与二级混合罐的伸缩式连接管相连的生产线成品罐。
优选地，每个所述安装台上至少可安装有4个承料筒，所述安装台对应连接架的位置设有插接孔匹配，便于相互框连，相互固定。
优选地，所述连接架呈“冂”字形将前后并排的安装台框紧连接，更加稳定，方便一体化控制。
优选地，所述一级混合罐中还设有进料槽，所述进料槽的引导板为斜向设置，方便与搅拌叶片形成倾角，利用液体的流动促进搅拌叶片旋转搅动混匀。
优选地，所述一级混合罐上还设有与空压机的进气管相连地进气孔，可以通过引入空气，促进罐体中的溶液均匀混搅。
优选地，所述搅拌杆为纵向且与搅拌轴呈垂直设置或为斜向与搅拌轴呈交叉设置，能够对二级混合罐内的溶液搅匀。
优选地，所述支撑板为不锈钢材料制成的水平板、与所述安装台焊接形成一体；装配时，每两个相邻的承料筒之间通过螺栓向下锁紧一片隔料板。
优选地，所述承料筒的下方设有与支撑板匹配夹合的凸块，更好的形成卡位。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过运用不同作业平台之间的天然地势落差，将不同物料和混料装置设置在不同的高度上，只需要借助重力势能逐级进行外加剂复配即可实现混料效果，为混凝土外加剂复配提供了一种极大节约能耗的方法。此外减少了泵机的使用，减少了泵机装置的坏损。本实用新型通过设置安装台对多个承料筒进行整合，方便集中控制下料混合，并在一级混合罐和二级混合罐中均设置搅拌的结构，可以提高混搅效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体连接结构示意图；
图2为图1中安装台之间连接的结构俯视图；
图3为承料筒与支撑板之间的安装示意图。
附图说明：1安装台，11支撑板，12连接架，13插接孔，14隔料板，2承料筒，3伸缩式连接管，4计量阀，5一级混合罐，51进料槽，52搅拌叶片，53进气孔，6二级混合罐，61电机，62搅拌轴，63搅拌杆，7生产线成品罐。
具体实施方式
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
详见图1-3所示，本实用新型提供的一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，其主要应用在具有天然地势的山区中，主要利用重力势能的天然优势形成混料的影响，需要注意的是，图1中的每个水平段相当于一个地势高度，具体使用中包括如下质量份数的原料：40％浓度的减水母液(分为两个罐体分别标注01罐和02罐)，40％浓度的保坍母液(分为两个罐体分别标注01罐和02罐)，食品级的葡萄糖酸钠，食品级的白糖，引气剂，消泡剂，水。这些分别放置在不同的承料筒2中，在图示2中可以看到由3个安装台1拼装起来的9个承料筒2的俯视图，方便形成整体连接控制，该安装台1设置在最高地势位置，由若干个拼接在一起。详见附图2和3，所述安装台1上设有用于支撑承料筒2的支撑板11，具体为：所述支撑板11为不锈钢材料制成的水平板、与所述安装台1焊接形成一体；装配时，每两个相邻的承料筒2之间通过螺栓向下锁紧一片隔料板14，为了实现稳定支撑，所述承料筒2的下方设有与支撑板11匹配夹合的凸块。每两个相邻的安装台1之间设有对称安装的至少两个以上的连接架12，为了实现联动，所述安装台1对应连接架12的位置设有插接孔13匹配，连接架12呈“冂”字形将前后并排的安装台1框紧连接。所述承料筒2的底部设有伸缩式连接管3，所述伸缩式连接管3上设有计量阀4。
利用重力势能传输减水母液、保坍母液、葡萄糖酸钠、白糖、引气剂、消泡剂、水等物料共9个罐体，每个物料设置一套计量阀同时配合程控装置(图中未画出)进行物料数量的计量。计量后送入外加剂复配成品一级混合罐中混合静置1.0h。此时，即为图1中的第二部分，在第二高的地势上安装有与承料筒2的伸缩式连接管3相连的一级混合罐5，所述一级混合罐5中还设有进料槽51，所述进料槽51的引导板为斜向设置，以便和搅拌叶片52形成夹角，从而在物料下流时，通过下料方向与搅拌叶片52方向不同从而实现混搅的效果，同时，为了提高均匀混合，我们还提出了所述一级混合罐5上还设有与空压机的进气管相连地进气孔53的方案，增加混合效果。所述一级混合罐5的底部设有伸缩式连接管3。
然后通过重力势能将外加剂复配成品输送至二级混合罐中混合静置1.0h，即为图1中的第三部分，在第三高的地势上安装有与一级混合罐5的伸缩式连接管3相连的二级混合罐6，所述二级混合罐6内设有与电机61相连的搅拌轴62，所述搅拌轴62上套接有对称设置的搅拌杆63，所述搅拌杆63为纵向且与搅拌轴62呈垂直设置或为斜向与搅拌轴62呈交叉设置，在使用过程中，通过电机61驱动搅拌轴62从而带动搅拌杆63对混合料二次搅匀，同样是为了提高混匀状态，所述二级混合罐6的底部设有伸缩式连接管3。通过采样的样品确定复配外加剂混合效果是否与预期一致，若检测合格，最后将复配成品通过重力势能输送至生产线成品罐中以备生产使用，即为图1中的第四部分，在最低地势上设有与二级混合罐6的伸缩式连接管3相连的生产线成品罐7。通过该方案，能够有效的利用地势环境条件的重力势能逐级进行外加剂复配装置，调控成品效果也好。
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，其特征在于：包括设置在最高地势的若干个能够相互拼接的安装台(1)，所述安装台(1)上设有用于支撑承料筒(2)的支撑板(11)，每两个相邻的安装台(1)之间设有对称安装的至少两个以上的连接架(12)，所述承料筒(2)的底部设有伸缩式连接管(3)，所述伸缩式连接管(3)上设有计量阀(4)；
在第二高的地势上安装有与承料筒(2)的伸缩式连接管(3)相连的一级混合罐(5)，所述一级混合罐(5)内设有与伸缩式连接管(3)送料方向垂直的搅拌叶片(52)，所述一级混合罐(5)的底部设有伸缩式连接管(3)；
在第三高的地势上安装有与一级混合罐(5)的伸缩式连接管(3)相连的二级混合罐(6)，所述二级混合罐(6)内设有与电机(61)相连的搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)上套接有对称设置的搅拌杆(63)，所述二级混合罐(6)的底部设有伸缩式连接管(3)；
在最低地势上设有与二级混合罐(6)的伸缩式连接管(3)相连的生产线成品罐(7)。
2.根据权利要求1所述的一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，其特征在于，每个所述安装台(1)上至少可安装有4个承料筒，所述安装台(1)对应连接架(12)的位置设有插接孔(13)匹配。
3.根据权利要求2所述的一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，其特征在于，所述连接架(12)呈“冂”字形将前后并排的安装台(1)框紧连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，其特征在于，所述一级混合罐(5)中还设有进料槽(51)，所述进料槽(51)的引导板为斜向设置。
5.根据权利要求4所述的一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，其特征在于，所述一级混合罐(5)上还设有与空压机的进气管相连地进气孔(53)。
6.根据权利要求1所述的一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，其特征在于，所述搅拌杆(63)为纵向且与搅拌轴(62)呈垂直设置或为斜向与搅拌轴(62)呈交叉设置。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，其特征在于，所述支撑板(11)为不锈钢材料制成的水平板、与所述安装台(1)焊接形成一体；装配时，每两个相邻的承料筒(2)之间通过螺栓向下锁紧一片隔料板(14)。
8.根据权利要求7所述的一种利用重力势能逐级进行外加剂复配的装置，其特征在于，所述承料筒(2)的下方设有与支撑板(11)匹配夹合的凸块。
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