CN213918987U - 基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，拌合楼架的中间部位固定有用于拌和的双轴搅拌机，所述双轴搅拌机的底部设置有出料筒；所述拌合楼的顶部设置有骨料进料斗，所述骨料进料斗的骨料出口设置在双轴搅拌机的正上方；所述双轴搅拌机的正上方设置有水泥供给系统；所述骨料进料斗与倾斜骨料皮带机相连，所述倾斜骨料皮带机的底部末端与水平皮带机相连，所述水平皮带机的正上方设置有用于定体积供应陶粒骨料的供料装置。此制备系统针对含有陶粒骨料混凝土的制备过程中，采用标准体积容积的料斗，用于对陶粒骨料进行精确的体积计量，使其满足整体配合比的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温隔热混凝土生产技术领域，特别是涉及一种基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统。
背景技术
对于一些有保温隔热特殊要求的混凝土构件，普通混凝土因使用普通粗、细集料的原因，导热性较好，不能有效的阻断热量传输，保温隔热性能不佳，所以不能满足其保温隔热的特殊要求。针对以上难题，公司成立研发小组对有特殊要求的保温隔热混凝土制备工艺进行研发，以满足市场需求。
通过采用采用轻型烧制的粗骨料陶粒和细骨料陶砂作为骨料主材，摒弃传统普通粗、细集料。但是，由于骨料主材全部采用的轻型材料，该保温隔热混凝土同质量下，体积会大于普通混凝土，所以在进行配合比设计的时候，如果将粗骨料陶粒和细骨料陶砂也采用现有的质量法进行配合比的计量时，会产生一定的误差，进而导致后续所制备的混凝土强度无法达到理想效果。因此，在对粗骨料陶粒和细骨料陶砂计量时，需要采用体积法进行配合比的设计计量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，此制备系统针对含有陶粒骨料混凝土的制备过程中，采用标准体积容积的料斗，用于对陶粒骨料进行精确的体积计量，使其满足整体配合比的要求，进而保证所制备的全轻集料保温隔热混凝土的性能。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，它包括拌合楼架，所述拌合楼架的中间部位固定有用于拌和的双轴搅拌机，所述双轴搅拌机的底部设置有出料筒；所述拌合楼架的顶部设置有骨料进料斗，所述骨料进料斗的骨料出口设置在双轴搅拌机的正上方；所述双轴搅拌机的正上方设置有水泥供给系统；所述骨料进料斗与倾斜骨料皮带机相连，所述倾斜骨料皮带机的底部末端与水平皮带机相连，所述水平皮带机的正上方设置有用于定体积供应陶粒骨料的供料装置。
所述拌合楼架的侧边设置有用于检修的检修爬梯；所述拌合楼架的顶部固定有外加剂箱体，所述外加剂箱体的底部通过连通管与双轴搅拌机相连通。
所述双轴搅拌机包括搅拌机体，所述搅拌机体的内部平行设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过带传动机构相连，所述第一搅拌轴与用于驱动其转动的第一电机相连，所述第一电机通过电机底座固定在拌合楼架的中部平台上。
所述骨料进料斗的底部设置有用于控制其下料的翻板阀，所述翻板阀与曲臂相连，所述曲臂的顶部末端通过销轴与第一气缸的活塞杆末端铰接相连，所述第一气缸的缸体铰接在骨料进料斗的下部侧壁上。
所述水泥供给系统包括水泥储料仓，所述水泥储料仓的底部通过螺旋输送铰笼与水泥称量斗相连，所述水泥称量斗的底端连接有水泥出料管，所述水泥出料管设置在搅拌机体的正上方。
所述水泥称量斗的顶部连通有排尘软管，所述排尘软管的另一端与搅拌机体的顶部相连通。
所述倾斜骨料皮带机的底部通过多根不同高度的皮带机立柱进行支撑；所述拌合楼架的底部侧面设置有储水池，所述储水池通过水泵与搅拌机体相连，并供应拌和用水。
所述供料装置包括骨料主箱体，所述骨料主箱体的底端设置有对开的出料箱门，所述出料箱门与第二气缸相连，并控制其开启；所述骨料主箱体的正下方设置有标准体积容积的定体积料斗，所述定体积料斗的底端设置有料斗门，所述料斗门的侧壁与用于驱动其开启的第三气缸铰接相连；所述骨料主箱体支撑在料斗支架的顶部，所述料斗支架固定在安装基础的顶部。
所述料斗支架的内侧壁上通过输送带支架安装水平皮带机。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的此制备系统针对含有陶粒骨料混凝土的制备过程中，采用标准体积容积的料斗，用于对陶粒骨料进行精确的体积计量，使其满足整体配合比的要求，进而保证所制备的全轻集料保温隔热混凝土的性能。
2、通过采用上述的标准体积容积的定体积料斗采用体积定量量取的方式实现陶粒骨料的定体积量取，进而通过绝对体积法来实现骨料的配合比的供给，保证了配合比满足设计要求，最终保证了所制备混凝土的性能。
3、通过上述的双轴搅拌机能够保证骨料充分的混合，进而保证骨料混合的均匀性。
4、通过上述的翻板阀能够用于控制骨料进料斗的开启和关闭，进而让实现骨料的自动下料。
5、通过上述的排尘软管能够用于在水泥下料过程中将水泥粉尘通过软管送入到搅拌机体的内部。
6、通过上述的供料装置，其采用定体积的量取方式，实现陶粒骨料的定体积量取，通过绝对体积法进行配合比设计，替代传统的质量法，能够更好的适应陶粒混凝土的制备，进而保证了所制备混凝土的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型图1中A视图。
图4本实用新型图1中供料装置局部放大图。
图中：骨料主箱体1、出料箱门2、第二气缸3、定体积料斗4、第三气缸5、料斗门6、水平皮带机7、料斗支架8、输送带支架9、安装基础10、倾斜骨料皮带机11、皮带机立柱12、储水池13、水泵14、拌合楼架15、出料筒16、检修爬梯17、第二搅拌轴18、第一搅拌轴19、搅拌机体20、骨料出口21、第一气缸22、曲臂23、骨料进料斗24、第一电机25、外加剂箱体26、排尘软管27、螺旋输送铰笼28、水泥称量斗30、水泥出料管31、水泥储料仓32。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-4基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，它包括拌合楼架15，所述拌合楼架15的中间部位固定有用于拌和的双轴搅拌机，所述双轴搅拌机的底部设置有出料筒16；所述拌合楼架15的顶部设置有骨料进料斗24，所述骨料进料斗24的骨料出口21设置在双轴搅拌机的正上方；所述双轴搅拌机的正上方设置有水泥供给系统；所述骨料进料斗24与倾斜骨料皮带机11相连，所述倾斜骨料皮带机11的底部末端与水平皮带机7相连，所述水平皮带机7的正上方设置有用于定体积供应陶粒骨料的供料装置。通过采用标准体积容积的料斗，用于对陶粒骨料进行精确的体积计量，使其满足整体配合比的要求，进而保证所制备的全轻集料保温隔热混凝土的性能。具体制备过程中，通过供料装置采用定体积的量取方式量取设定体积的陶粒骨料，再将其送入到双轴搅拌机与其它物料进行混合搅拌，最终使其满足设定的配合比，进而满足混凝土的性能需要。
进一步的，所述拌合楼架15的侧边设置有用于检修的检修爬梯17；所述拌合楼架15的顶部固定有外加剂箱体26，所述外加剂箱体26的底部通过连通管与双轴搅拌机相连通。通过上述的检修爬梯17便于定期对设备进行检修。通过采用加剂箱体26能够实现外加剂的供应。
进一步的，所述双轴搅拌机包括搅拌机体20，所述搅拌机体20的内部平行设置有第一搅拌轴19和第二搅拌轴18，所述第一搅拌轴19和第二搅拌轴18之间通过带传动机构相连，所述第一搅拌轴19与用于驱动其转动的第一电机25相连，所述第一电机25通过电机底座固定在拌合楼架15的中部平台上。通过上述的双轴搅拌机能够保证骨料充分的混合，进而保证骨料混合的均匀性。工作过程中，通过第一电机25驱动第一搅拌轴19，通过第一搅拌轴19和带传动机构驱动第二搅拌轴18，通过第一搅拌轴19和第二搅拌轴18的转动，带动桨叶转动，进而实现骨料的搅拌。
进一步的，所述骨料进料斗24的底部设置有用于控制其下料的翻板阀，所述翻板阀与曲臂23相连，所述曲臂23的顶部末端通过销轴与第一气缸22的活塞杆末端铰接相连，所述第一气缸22的缸体铰接在骨料进料斗24的下部侧壁上。通过上述的翻板阀能够用于控制骨料进料斗24的开启和关闭，进而让实现骨料的自动下料。
进一步的，所述水泥供给系统包括水泥储料仓32，所述水泥储料仓32的底部通过螺旋输送铰笼28与水泥称量斗30相连，所述水泥称量斗30的底端连接有水泥出料管31，所述水泥出料管31设置在搅拌机体20的正上方。通过水泥供给系统用于定量的供给水泥。供应过程中，通过螺旋输送铰笼28将水泥输送到搅拌机体20。
进一步的，所述水泥称量斗30的顶部连通有排尘软管27，所述排尘软管27的另一端与搅拌机体20的顶部相连通。通过上述的排尘软管27能够用于在水泥下料过程中将水泥粉尘通过软管送入到搅拌机体20的内部。
进一步的，所述倾斜骨料皮带机11的底部通过多根不同高度的皮带机立柱12进行支撑；所述拌合楼架15的底部侧面设置有储水池13，所述储水池13通过水泵14与搅拌机体20相连，并供应拌和用水。通过上述的储水池13能够用于水的正常供应。供应过程中，通过水泵14将储水池13内部的水供应给双轴搅拌机。
进一步的，所述供料装置包括骨料主箱体1，所述骨料主箱体1的底端设置有对开的出料箱门2，所述出料箱门2与第二气缸3相连，并控制其开启；所述骨料主箱体1的正下方设置有标准体积容积的定体积料斗4，所述定体积料斗4的底端设置有料斗门6，所述料斗门6的侧壁与用于驱动其开启的第三气缸5铰接相连；所述骨料主箱体1支撑在料斗支架8的顶部，所述料斗支架8固定在安装基础10的顶部。通过上述的供料装置，其采用定体积的量取方式，实现陶粒骨料的定体积量取，通过绝对体积法进行配合比设计，替代传统的质量法，能够更好的适应陶粒混凝土的制备，进而保证了所制备混凝土的质量。
进一步的，所述料斗支架8的内侧壁上通过输送带支架9安装水平皮带机7。通过水平皮带机7能够用于陶粒骨料的水平输送。
本实用新型的工作过程和原理：
首先，根据所需要体积值，通过供料装置，定体积的量取所需要体积的陶粒骨料，在量取过程中，通过定体积料斗4进行量取，待量取完成之后，将陶粒骨料通过水平皮带机7和倾斜骨料皮带机11输送到骨料进料斗24，通过骨料进料斗24下料之后，将其输送到双轴搅拌机，并根据绝对体积法所设计的配合比要求，添加一定量的水泥、外加剂和水，启动双轴搅拌机通过第一电机25驱动第一搅拌轴19，通过第一搅拌轴19和带传动机构驱动第二搅拌轴18，通过第一搅拌轴19和第二搅拌轴18的转动，带动桨叶转动，进而实现骨料的搅拌，拌和完成之后，将骨料从出料筒16卸下装车，运输到施工现场。
Claims (9)
1.基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，其特征在于：它包括拌合楼架（15），所述拌合楼架（15）的中间部位固定有用于拌和的双轴搅拌机，所述双轴搅拌机的底部设置有出料筒（16）；所述拌合楼架（15）的顶部设置有骨料进料斗（24），所述骨料进料斗（24）的骨料出口（21）设置在双轴搅拌机的正上方；所述双轴搅拌机的正上方设置有水泥供给系统；所述骨料进料斗（24）与倾斜骨料皮带机（11）相连，所述倾斜骨料皮带机（11）的底部末端与水平皮带机（7）相连，所述水平皮带机（7）的正上方设置有用于定体积供应陶粒骨料的供料装置。
2.根据权利要求1所述基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，其特征在于：所述拌合楼架（15）的侧边设置有用于检修的检修爬梯（17）；所述拌合楼架（15）的顶部固定有外加剂箱体（26），所述外加剂箱体（26）的底部通过连通管与双轴搅拌机相连通。
3.根据权利要求1所述基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，其特征在于：所述双轴搅拌机包括搅拌机体（20），所述搅拌机体（20）的内部平行设置有第一搅拌轴（19）和第二搅拌轴（18），所述第一搅拌轴（19）和第二搅拌轴（18）之间通过带传动机构相连，所述第一搅拌轴（19）与用于驱动其转动的第一电机（25）相连，所述第一电机（25）通过电机底座固定在拌合楼架（15）的中部平台上。
4.根据权利要求1所述基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，其特征在于：所述骨料进料斗（24）的底部设置有用于控制其下料的翻板阀，所述翻板阀与曲臂（23）相连，所述曲臂（23）的顶部末端通过销轴与第一气缸（22）的活塞杆末端铰接相连，所述第一气缸（22）的缸体铰接在骨料进料斗（24）的下部侧壁上。
5.根据权利要求1所述基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，其特征在于：所述水泥供给系统包括水泥储料仓（32），所述水泥储料仓（32）的底部通过螺旋输送铰笼（28）与水泥称量斗（30）相连，所述水泥称量斗（30）的底端连接有水泥出料管（31），所述水泥出料管（31）设置在搅拌机体（20）的正上方。
6.根据权利要求5所述基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，其特征在于：所述水泥称量斗（30）的顶部连通有排尘软管（27），所述排尘软管（27）的另一端与搅拌机体（20）的顶部相连通。
7.根据权利要求1所述基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，其特征在于：所述倾斜骨料皮带机（11）的底部通过多根不同高度的皮带机立柱（12）进行支撑；所述拌合楼架（15）的底部侧面设置有储水池（13），所述储水池（13）通过水泵（14）与搅拌机体（20）相连，并供应拌和用水。
8.根据权利要求1所述基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，其特征在于：所述供料装置包括骨料主箱体（1），所述骨料主箱体（1）的底端设置有对开的出料箱门（2），所述出料箱门（2）与第二气缸（3）相连，并控制其开启；所述骨料主箱体（1）的正下方设置有标准体积容积的定体积料斗（4），所述定体积料斗（4）的底端设置有料斗门（6），所述料斗门（6）的侧壁与用于驱动其开启的第三气缸（5）铰接相连；所述骨料主箱体（1）支撑在料斗支架（8）的顶部，所述料斗支架（8）固定在安装基础（10）的顶部。
9.根据权利要求8所述基于绝对体积法的全轻集料保温隔热混凝土制备系统，其特征在于：所述料斗支架（8）的内侧壁上通过输送带支架（9）安装水平皮带机（7）。
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Denomination of utility model: Preparation system of fully lightweight aggregate thermal insulation concrete based on absolute volume method Effective date of registration: 20231124 Granted publication date: 20210810 Pledgee: Wujia sub branch of Hubei Three Gorges Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: YICHANG XINDAXING CONCRETE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067363 |
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