CN220040217U - 一种涂覆漆面的检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了检测设备技术领域的一种涂覆漆面的检测设备，包括输送带、检测摄像头、紫光灯、调色灯和检测机体；所述紫光灯和调色灯的发光方向都正对输送带所述检测机体为检测设备的壳体，所述压板能水平升降的压合在输送带顶部的输送面上，能够通过本装置对涂覆的漆面进行检测，并且能够通过紫光和调色灯进行多种颜色的变化检测，以查验漆面是否涂覆完成，确保涂覆的漆面完整，而且本装置检测夹持时，只夹持两侧没有电路的部位，不损伤电路板的漆面，还能够通过振动对漆面的粘合度进行检查，并且能将电路板与漆面之间的气泡进行振动破碎，有效避免漆面内部的气泡无法查验的情况。

Description

一种涂覆漆面的检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种涂覆漆面的检测设备。

背景技术

电路板也称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。

制作时，需要将电子元件插装在电路板的预制孔内，然后锡焊，然后涂覆漆面绝缘，烘干后即可完成各种不同功能的完整电路板成品。

而电路板的元件插装焊接完成后，需要喷涂防护漆，而在室外使用的设备所使用的电路板，则需要对其涂覆防护能力更好的三防漆。

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，但是三防漆涂覆时，需要确保电路板洁净，并且需要涂覆均匀，又不能破坏电路板上的元件，也不能涂覆厚度过大，厚度过大，则会导致元件无法散热，厚度过小或者不均，则会降低其对电路板的防护效果。

因此每次三防漆涂覆工艺完成后，需要对电路板进行检测，确保三防漆的漆面涂覆完成并且符合使用要求。

基于此，本实用新型设计了一种涂覆漆面的检测设备，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种涂覆漆面的检测设备，能够通过本装置对涂覆的漆面进行检测，并且能够通过紫光和调色灯进行多种颜色的变化检测，以查验漆面是否涂覆完成，确保涂覆的漆面完整，而且本装置检测夹持时，只夹持两侧没有电路的部位，不损伤电路板的漆面，还能够通过振动对漆面的粘合度进行检查，并且能将电路板与漆面之间的气泡进行振动破碎，有效避免漆面内部的气泡无法查验的情况。

本实用新型是这样实现的：一种涂覆漆面的检测设备，包括：

输送带、检测摄像头、紫光灯、调色灯和检测机体；

所述检测机体为检测设备的壳体，所述检测机体的正面设置了应急仓门，所述应急仓门能翻开的盖合封闭在检测机体的正面竖直侧壁上，所述检测机体的底部设置了接取槽；

所述检测摄像头设置在检测机体的内腔顶部，所述检测摄像头都正对输送带顶部设置，所述输送带处于检测摄像头的拍摄范围内；

所述输送带的输送面水平设置，所述输送带有两条，两条所述输送带在同一平面上相互平行的间隔设置，每个所述输送带的正上方都设置了一个压板，且所述压板能水平升降的压合在输送带顶部的输送面上，所述压板底面与输送带的输送面相互平行设置，每个所述压板上都设置了振动马达；

所述紫光灯和调色灯都有多个，每个所述紫光灯和调色灯都安置在检测机体内部，多个所述紫光灯围设在检测机体内顶部的四角，所述调色灯吊装在输送带的正上方，所述调色灯为能发出多种不同颜色光线的光源，所述紫光灯和调色灯的发光方向都正对输送带。

进一步地，所述压板的内侧边沿与输送带的内侧边沿齐平，所述压板为不锈钢板，每个所述压板顶部竖直设置了气缸，所述压板通过气缸在检测机体内部升降；

每个所述压板和输送带的左右方向宽度都不超过3cm。

进一步地，所述输送带为同步齿形带，所述输送带内相邻的同步带轮之间的间隔d不超过1cm。

进一步地，所述接取槽为顶部开口的凹槽，所述接取槽的四周和底部封闭，所述接取槽处于两侧输送带的正下方，所述输送带处于接取槽的接取范围内。

进一步地，所述应急仓门为黑色的护目玻璃片，所述调色灯为红色、绿色和蓝色的三色LED灯。

进一步地，所述振动马达为超声波马达。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过输送带和压板对电路板进行夹持，使其位置固定，确保其稳定性，然后通过振动马达对电路板进行振动，使其内部的杂质被析出，并将气泡振动破碎，有效避免漆面内部气泡而导致的漆面涂覆不完整的情况，还能振动使漆面涂覆均匀；

2、本装置的内部不仅设置了紫光灯，还设置了调色灯，便于对电路板涂覆的漆面进行多种色调检测，多重检测方式，确保漆面涂覆完整、合格，并且紫光灯从四角照射，光线不被遮挡，无死角，检测更加准确。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型检测机体外部结构示意图；

图2为本实用新型检测机体内部结构示意图；

图3为本实用新型压板压合在输送台顶部示意图；

图4为本实用新型压板上升松开状态示意图；

图5为本实用新型输送带上的电路板架装状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送带，11-压板，12-振动马达，13-伸缩气缸，14-同步带轮，2-检测摄像头，21-紫光灯，22-调色灯，3-检测机体，31-应急仓门，32-接取槽。

具体实施方式

请参阅图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂覆漆面的检测设备，包括：

输送带1、检测摄像头2、紫光灯21、调色灯22和检测机体3；

所述检测机体3为检测设备的壳体，所述检测机体3的正面设置了应急仓门31，所述应急仓门31能翻开的盖合封闭在检测机体3的正面竖直侧壁上，所述检测机体3的底部设置了接取槽32；

所述检测摄像头2设置在检测机体3的内腔顶部，所述检测摄像头2都正对输送带1顶部设置，所述输送带1处于检测摄像头2的拍摄范围内；

所述输送带1的输送面水平设置，所述输送带1有两条，两条所述输送带1在同一平面上相互平行的间隔设置，每个所述输送带1的正上方都设置了一个压板11，且所述压板11能水平升降的压合在输送带1顶部的输送面上，所述压板11底面与输送带1的输送面相互平行设置，每个所述压板11上都设置了振动马达12；

所述紫光灯21和调色灯22都有多个，每个所述紫光灯21和调色灯22都安置在检测机体3内部，多个所述紫光灯21围设在检测机体3内顶部的四角，所述调色灯22吊装在输送带1的正上方，所述调色灯22为能发出多种不同颜色光线的光源，所述紫光灯21和调色灯22的发光方向都正对输送带1，能够通过本装置对涂覆的漆面进行检测，并且能够通过紫光灯21和调色灯22进行多种颜色的变化检测，以查验漆面是否涂覆完成，确保涂覆的漆面完整，而且本装置检测夹持时，只夹持两侧没有电路的部位，不损伤电路板的漆面，还能够通过振动对漆面的粘合度进行检查，并且能将电路板与漆面之间的气泡进行振动破碎，有效避免漆面内部的气泡无法查验的情况。

其中，压板11的内侧边沿与输送带1的内侧边沿齐平，所述压板11为不锈钢板，每个所述压板11顶部竖直设置了气缸13，所述压板11通过气缸13在检测机体3内部升降；

每个所述压板11和输送带1的左右方向宽度都不超过3cm，压板11能够下降，将电路板进行夹持，也能上升将电路板松开，使其稳定；

输送带1为同步齿形带，所述输送带1内相邻的同步带轮14之间的间隔d不超过1cm，使得整个输送带1能够形成稳定的支撑，能够与压板11之间形成稳定的夹持状态；

接取槽32为顶部开口的凹槽，所述接取槽32的四周和底部封闭，所述接取槽32处于两侧输送带1的正下方，所述输送带1处于接取槽32的接取范围内，便于对滴落的杂物和涂覆漆进行承接，使设备内部整洁；

应急仓门31为黑色的护目玻璃片，能够对人进行防护，避免检测的各种灯光向外照射对人产生伤害，所述调色灯22为红色、绿色和蓝色的三色LED灯，能够通过多种颜色的光照，对电路板进行多重检测，并且护目玻璃片能够有效防止外部的光照对内部的变色灯光的检测影响；

振动马达12为超声波马达，超声波振动，效果更佳，能够有效破除漆面下覆盖的气泡。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种涂覆漆面的检测设备，本实用新型所遇到的技术问题是：1、常规的电路板检测时，使用封闭环境，而且需要夹具夹持，以避免输送带将电路板漆面破坏，机械臂夹持时，不仅位置不稳定，而且操作空间需求大，夹持操作控制繁琐，不利于设备运行和设计；2、常规的检测，紫光照射，很容易被设备内的各种机构阻挡，形成阴影，而且电路板上焊接的元件，有的比较高，竖起时也会对光进行遮挡，很难形成均匀的光照，光照不均匀不完整时，检测会有遗漏；3、目前的电路板喷漆时，偶尔会因为喷漆孔的原因，喷漆的速度发生变化，都会导致在电路板上形成气泡或者拱起，这都会导致漆面涂覆不完整，后期都会进气，而喷涂三防漆的电路板，一般都是需要在户外使用的电子设备上安装，这样有漏孔的电路板，在户外使用时很容易发生锈蚀，导致电子元件寿命短。

本实用新型所解决的技术问题是：通过多重检测，不仅检测三防漆涂覆的完整性，还能对元件的焊接进行检查，确保电路板的合格率，还能振动破壁，使漆面下的气泡和拱起振动均匀，提高漆面涂覆后的产品良品率。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过输送带1和压板11对电路板进行夹持，使其位置固定，确保其稳定性，然后通过振动马达12对电路板进行振动，使其内部的杂质被析出，并将气泡振动破碎，有效避免漆面内部气泡而导致的漆面涂覆不完整的情况，还能振动使漆面涂覆均匀；

2、本装置的内部不仅设置了紫光灯21，还设置了调色灯22，便于对电路板涂覆的漆面进行多种色调检测，多重检测方式，确保漆面涂覆完整、合格，并且紫光灯21从四角照射，光线不被遮挡，无死角，确保检测电路板的每个位置都接收到紫光的照射检测，紫光检测能够有效的查看三防漆的涂覆漏洞，漏洞对电路板的危害性比厚度不一更大，一旦涂覆漆面有漏洞，在户外使用额电路板，很快就会因为雨水和天气变化导致锈蚀，通过四角上的紫光灯21进行多方位照射检测，能有效的照射到被元件遮挡住的部位产生的阴影，检测更加准确；

3、还增加了接取槽32，当振动时漆面会有聚集滴落，通过接取槽32能够接取滴落的漆，确保设备完整，接取槽32应当无遮挡的承接在输送带1的正下方；

4、本装置的整个检测过程，都不需要额外的设备，直接连接在生产线上即可，整个操作没有额外增加夹持装置，影响生产线的正常运行，并且通过压板11的升降夹持，既能够在检测时进行夹持振动，并且不夹持时无法振动电路板，而检测时，同步带轮14间隔小的输送带1，能更好的对电路板底部进行承接，输送带1为橡胶同步带，具有缓冲的作用，避免电路板振动受损，还能适量配合电路板受到的振动，使电路板上的杂质被振动脱离，也能将涂覆的胶质漆面振动贴合均匀，使漆面更加完好。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，需要制作输送带1、检测摄像头2、紫光灯21、调色灯22和检测机体3，然后进行装配；

检测机体3为检测设备的壳体，检测机体3的正面设置了应急仓门31，应急仓门31能翻开的盖合封闭在检测机体3的正面竖直侧壁上，应急仓门31为黑色的护目玻璃片；

检测机体3的底部设置了接取槽32，接取槽32为顶部开口的凹槽，接取槽32的四周和底部封闭，接取槽32处于两侧输送带1的正下方，输送带1处于接取槽32的接取范围内；

检测摄像头2设置在检测机体3的内腔顶部，检测摄像头2都正对输送带1顶部设置，输送带1处于检测摄像头2的拍摄范围内，检测摄像头2可以设置两个，一个在检测机体3的内腔顶部吊装，检测摄像头2检测方向朝下；另一个检测摄像头2设置在检测机体3底部，底部的所述检测摄像头2设置在检测机体3进料端底部，从下向上检测电路板，电路板的上下两面分别处于两个监测摄像头2的拍摄范围内；

输送带1的输送面水平设置，输送带1有两条，两条输送带1在同一平面上相互平行的间隔设置，输送带1为同步齿形带，输送带1内相邻的同步带轮14之间的间隔d不超过1cm；

每个输送带1的正上方都设置了一个压板11，且压板11能水平升降的压合在输送带1顶部的输送面上，压板11底面与输送带1的输送面相互平行设置，每个压板11上都设置了振动马达12，振动马达12为超声波马达，能够实现超声波振动，将漆面的起泡振动破碎，也能将杂质振动析出，而漆面是很粘稠的状态，并且包覆，能够有效粘附，超声波只能清除固体物，粘合物，很难脱离；

压板11的内侧边沿与输送带1的内侧边沿齐平，压板11为不锈钢板，每个压板11顶部竖直设置了气缸13，压板11通过气缸13在检测机体3内部升降；每个压板11和输送带1的左右方向宽度都不超过3cm。

紫光灯21和调色灯22都有多个，每个紫光灯21和调色灯22都安置在检测机体3内部，多个紫光灯21围设在检测机体3内顶部的四角，调色灯22吊装在输送带1的正上方，调色灯22为能发出多种不同颜色光线的光源，调色灯22为红色、绿色和蓝色的三色LED灯，紫光灯21和调色灯22的发光方向都正对输送带1。

本实用新型在使用时，在前道工艺中，电路板经过贴片焊锡和涂胶烘干后，然后需要涂覆三防漆，涂漆完成后电路板通过输送装置进入本装置的输送带1上，电路板在输送带1上停留，检测机体3的控制器控制气缸13伸缩，将压板11下压至输送带1，从而通过压板1和输送带1将电路板压紧贴合，因为输送带1上的同步带轮14数量多，能够形成足够的支撑力，同步带轮14之间的间距d为5mm，电路板有足够的支撑力，能够承受压板11的压合，并且下压力不会太大，只需将电路板压住避免其跳动即可，然后开启振动马达12，形成超声波振动，对电路板上的漆面进行振动，主要目的是使漆面均匀，并且气泡破裂，是漆面覆盖不完整的位置露出，然后开启紫光灯21，紫光灯21的光线从四角照射在电路板顶部，将没有被漆面覆盖的位置进行光照展示，通过检测摄像头2进行检查，再通过调色灯22进行红绿蓝三色变色，并且是逐一变化，确保每种颜色都能进行光照展示，同时紫光灯21需要关闭，然后能够通过检测摄像头2，检查漆面的覆盖情况，以及均匀度等检测，这是现有的检测摄像头2已经能够使用的功能；

如AOI，全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整，但是需要对环境光进行交替变化，也就是需要红绿蓝变色进行检测，本装置的应急仓门31能够进行开启或者关闭，并且内部的光照亮起时，能够进行观察，也能通过其黑色的隔离，避免光照对外部人员的危害，也能避免外部的光照对检测机体3内部的光影响。

检测完成后，如果不合格，可以在下游工艺中分选出来，进行再次加工处理，如果合格可以直接进行涂覆漆面的干燥，一般是烘干或者风干。

从而完成电路板漆面涂覆的检测工艺。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种涂覆漆面的检测设备，其特征在于，包括：输送带(1)、检测摄像头(2)、紫光灯(21)、调色灯(22)和检测机体(3)；

所述检测机体(3)为检测设备的壳体，所述检测机体(3)的正面设置了应急仓门(31)，所述应急仓门(31)能翻开的盖合封闭在检测机体(3)的正面竖直侧壁上，所述检测机体(3)的底部设置了接取槽(32)；

所述检测摄像头(2)设置在检测机体(3)的内腔顶部，所述检测摄像头(2)都正对输送带(1)顶部设置，所述输送带(1)处于检测摄像头(2)的拍摄范围内；

所述输送带(1)的输送面水平设置，所述输送带(1)有两条，两条所述输送带(1)在同一平面上相互平行的间隔设置，每个所述输送带(1)的正上方都设置了一个压板(11)，且所述压板(11)能水平升降的压合在输送带(1)顶部的输送面上，所述压板(11)底面与输送带(1)的输送面相互平行设置，每个所述压板(11)上都设置了振动马达(12)；

所述紫光灯(21)和调色灯(22)都有多个，每个所述紫光灯(21)和调色灯(22)都安置在检测机体(3)内部，多个所述紫光灯(21)围设在检测机体(3)内顶部的四角，所述调色灯(22)吊装在输送带(1)的正上方，所述调色灯(22)为能发出多种不同颜色光线的光源，所述紫光灯(21)和调色灯(22)的发光方向都正对输送带(1)。

2.根据权利要求1所述的一种涂覆漆面的检测设备，其特征在于：所述压板(11)的内侧边沿与输送带(1)的内侧边沿齐平，所述压板(11)为不锈钢板，每个所述压板(11)顶部竖直设置了气缸(13)，所述压板(11)通过气缸(13)在检测机体(3)内部升降；

每个所述压板(11)和输送带(1)的左右方向宽度都不超过3cm。

3.根据权利要求1所述的一种涂覆漆面的检测设备，其特征在于：所述输送带(1)为同步齿形带，所述输送带(1)内相邻的同步带轮(14)之间的间隔d不超过1cm。

4.根据权利要求1所述的一种涂覆漆面的检测设备，其特征在于：所述接取槽(32)为顶部开口的凹槽，所述接取槽(32)的四周和底部封闭，所述接取槽(32)处于两侧输送带(1)的正下方，所述输送带(1)处于接取槽(32)的接取范围内。

5.根据权利要求1所述的一种涂覆漆面的检测设备，其特征在于：所述应急仓门(31)为黑色的护目玻璃片，所述调色灯(22)为红色、绿色和蓝色的三色LED灯。

6.根据权利要求1所述的一种涂覆漆面的检测设备，其特征在于：所述振动马达(12)为超声波马达。