CN201173397Y - 一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源，包括外壳，还包括装设在外壳内部的漫射板，装设在外壳与漫射板之间的套筒，该套筒一端与漫射板的顶部固定连接，其另一端与外壳固定连接，在外壳与漫射板之间还依次间隔对称设置有第一挡光环、第二挡光环，第一挡光环、第二挡光环将外壳与漫射板之间分隔成数个容置空间，第一挡光环与套筒之间的容置空间内装设有红色LED灯，第一挡光环、第二挡光环之间的容置空间内装设有绿色LED灯，第二挡光环与外壳之间的容置空间内装设有蓝色LED灯。能将不同颜色的LED发出的光线完全隔离，消除不同颜色的光线之间的相互干涉，从而使获取的颜色特征对比鲜明，提高检测的可靠性和准确性。

Description

一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源

所属技术领域

本实用新型涉及一种面向印制线路板(PCB)的自动光学检测设备(Automated Optical Inspection简称AOI)专用光源，具体是应用在表面贴装技术(Surfaced Mounting Technology简称SMT)行业生产流水线上，自动检测印制线路板(PCB)板上各种不同贴装错误及焊接缺陷的照明光源。

背景技术

表面贴装技术(SMT)是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。表面贴装技术(SMT)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。自动光学检测(AOI)设备是SMT领域的一种重要设备，对PCB上的贴片元件和焊点质量进行实时监控，是电子产品品质的重要保证。自动光学检测(AOI)光源的作用在于体现贴片元件和焊点在不同位置和坡度的颜色信息，通过视觉系统识别不同颜色的分布情况，任何区域颜色匹配错误和差异都可能是产品缺陷的体现。目前，自动光学检测(AOI)光源还处于研发阶段，在光源颜色的一致性、均匀性和稳定方面都存在诸多不足，同时光源的在结构上还有许多缺陷，可靠性有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种聚焦性能好、均匀度和可靠性高，能大幅降低不同颜色光线之间的相互干涉影响，提高检测的可靠性和准确性的一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源，包括外壳，还包括装设在外壳内部的漫射板，装设在外壳与漫射板之间套筒，该套筒一端与漫射板的顶部固定连接，其另一端与外壳固定连接，在所述外壳与漫射板之间还依次间隔对称设置有第一挡光环、第二挡光环，第一挡光环、第二挡光环将外壳与漫射板之间分隔成数个容置空间，第一挡光环与套筒之间的容置空间内装设有红色LED灯，第一挡光环、第二挡光环之间的容置空间内装设有绿色LED灯，第二挡光环与外壳之间的容置空间内装设有蓝色LED灯。

本实用新型所述的一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源的有益效果是：通过在外壳内部装设漫射板，外壳与漫射板通过套筒固定连接，在所述外壳与漫射板之间还依次间隔对称设置有第一挡光环、第二挡光环，第一挡光环、第二挡光环将外壳与漫射板之间分隔成数个容置空间，第一挡光环与套筒之间的容置空间内装设有红色LED灯，第一挡光环、第二挡光环之间的容置空间内装设有绿色LED灯，第二挡光环与外壳之间的容置空间内装设有蓝色LED灯。由于第一挡光环、第二挡光环将外壳与漫射板之间分隔成数个容置空间，能将不同颜色的LED发出的光线完全隔离，消除不同颜色的光线之间的相互干涉，从而使获取的颜色特征对比鲜明，提高检测的可靠性和准确性，具有很好的实用价值。具有一种聚焦性能好、可靠性和准确性高的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源的结构示意图；

图2是为本实用新型一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源的工作原理意图；

图3是视觉系统通过本实用新型照明后采集到的贴装元件或焊点的成像效果示意图；

图4为本实用新型一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源的漫射板是半球形的结构图；

图5为本实用新型一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源的漫射板的是锥形的结构图。

具体实施方式

以下本实用新型所述一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2、图3、图4，提供一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源，包括外壳1，还包括装设在外壳1内部的漫射板2，装设在外壳1与漫射板2之间套筒3，该套筒3一端与漫射板2的顶部固定连接，其另一端与外壳1固定连接，在所述外壳1与漫射板2之间还依次间隔对称设置有第一挡光环5、第二挡光环8，第一挡光环5、第二挡光环8将外壳1与漫射板2之间分隔成数个容置空间，第一挡光环5与套筒3之间的容置空间内装设有红色LED灯4，第一挡光环5、第二挡光环8之间的容置空间内装设有绿色LED灯6，第二挡光环8与外壳1之间的容置空间内装设有蓝色LED灯7，所述漫射板2的形状是半球形。这种光源采用三种不同的颜色的LED灯，从不同的角度照射PCB板上的贴装元件和焊点，使得贴装元件和焊点在不同坡度和高度位置呈现出不同的颜色信息，通过视觉系统判断颜色的完整信息识别贴装元件和焊点是否存在缺陷。由于第一挡光环5、第二挡光环8将外壳1与漫射板2之间分隔成数个容置空间，能将不同颜色的LED发出的光线完全隔离，消除不同颜色的光线之间的相互干涉，从而使获取的颜色特征对比鲜明，提高检测的可靠性和准确性。

图2中，A为贴装元件，B为摄像头，箭头代表光线的方向，带有箭头的直线代表三种颜色的LED灯发出的光线。

参照图3，C代表红色区域，D代表绿色区域，E代表蓝色区域。红色LED4发出的光线经过漫射板2照射到贴片元件A的上部，并反射到摄像头B；绿色LED6发出的光线经过漫射板2照射到贴片元件A的中部，并反射到摄像头B；蓝色LED7发出的光线经过漫射板2照射到贴片元件A的下部，并反射到摄像头B，从摄像头B中可以拍摄到贴片元件A在不同部位和坡度的颜色信息，当贴装元件出现偏位、短路、少锡及漏锡等现象时，这三种颜色的分布和特征都会出现差异，通过分析和识别这些颜色信息，就能够判断PCB板是否存在缺陷。

参照图5，所述漫射板2还可以是不同锥度的环形体。

Claims (3)

1、一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源，包括外壳(1)，其特征在于，还包括装设在外壳(1)内部的漫射板(2)，装设在外壳(1)与漫射板(2)之间套筒(3)，该套筒(3)一端与漫射板(2)的顶部固定连接，其另一端与外壳(1)固定连接，在所述外壳(1)与漫射板(2)之间还依次间隔对称设置有第一挡光环(5)、第二挡光环(8)，第一挡光环(5)、第二挡光环(8)将外壳(1)与漫射板(2)之间分隔成数个容置空间，第一挡光环(5)与套筒(3)之间的容置空间内装设有红色LED灯(4)，第一挡光环(5)、第二挡光环(8)之间的容置空间内装设有绿色LED灯(6)，第二挡光环(8)与外壳(1)之间的容置空间内装设有蓝色LED灯(7)。

2、根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源，其特征在于，所述漫射板(2)的形状是半球形。

3、根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的自动光学检测设备光源，其特征在于，所述漫射板(2)还可以是不同锥度的环形体。

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