一种LED光源结构及自动光学检测设备
技术领域
本实用新型涉及光学检测技术领域,尤其涉及一种LED光源结构及应用了该LED光源结构的自动光学检测设备。
背景技术
在PCB线路板生产过程中,需在PCB线路板表面喷涂用于防水、防潮、防尘、防腐蚀、防老化等的喷涂材料。在这种喷涂材料里面添加荧光粉之类的物质,喷涂完成后,通过紫光光源照射,PCB线路板喷涂层的荧光显现出来,呈高亮颜色显示,而没有喷涂到喷涂材料的PCB线路板表面则保持原来的颜色。这样就可分辨出PCB线路板表面是否存在没有喷涂到的部位,以排除不符合标准工艺的产品。现在,用于检测的光源多采用蓝黑玻璃灯管。
传统的蓝黑玻璃灯管光源受安装及结构影响,并不适合在自动光学检测设备(AOI)内使用,这主要是因为自动光学检测设备在自动检测时需快速移动检测相机及检测光源,以实现PCB线路板整板的快速自动化检测,而蓝黑玻璃灯管光源不适合快速移动,无论蓝、红、白、绿光源在快速移动的状态下都不能准确的反应出PCB线路板喷涂效果,且不利于相机拍摄,则不能实现对PCB线路板喷涂层的自定义位置检测,严重影响生产线的自动化。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种LED光源结构,以便于形成可快速移动的照射检测环境,更好实现生产线的自动化。
本实用新型实施例进一步所要解决的技术问题在于,提供一种自动光学检测设备,可快速移动检测光源至自定义位置,使检测相机成像更清楚,有效提高生产线的自动化及人性化。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提出了一种LED光源结构,包括依次同轴配合固定的固定板、LED光源板及固定罩,所述LED光源板上布置有LED光源,所述LED光源由若干发出紫光或紫外光的LED构成。
进一步地,所述LED光源由若干紫光LED构成,或由若干紫外光LED构成,或由若干紫光LED与紫外光LED构成。
进一步地,所述LED光源以所述LED光源板的中心轴为中心排布为环形阵列。
进一步地,所述LED光源为插件式LED或贴片式LED。
进一步地,所述固定板中部设置有第一透光开口。
进一步地, 所述LED光源板与所述固定板相抵接,并于中部设置有与所述第一透光开口相吻合的第二透光开口。
进一步地, 所述固定罩套接于所述固定板上并与所述固定板固定连接,所述固定罩底部设置有足以供所述LED光源穿出的第三透光开口。
进一步地,所述固定板上顶部预设有用于与自动光学检测设备主体固定连接的固定孔。
相应地,本实用新型实施例还提供了一种自动光学检测设备,包括设备主体,所述设备主体内设置有所述LED光源结构。
进一步地,所述LED光源结构借助固定件通过预设于所述固定板上顶部的所述固定孔实现与所述设备主体的固定连接。
本实用新型实施例的有益效果是:提供一种LED光源结构及应用了该LED光源结构的自动光学检测设备,通过采用透射能力强的紫光及/或紫外光作为检测光源,可提供快速移动的照射检测环境,准确反应PCB线路板表面的喷涂效果;合理的环形LED光源布局,有效消除照射死角,精确反应PCB线路板表面喷涂效果,提高检测相机成像质量;紧凑的连接方式,拆装简便且可有效减少机械工作中快速移动所产生的振动,提高使用的安全可靠性,使检测相机成相更清楚,有效实现自动光学检测设备的精准图像对比检查,大大提高生产线的自动化及人性化。
附图说明
图1是本实用新型实施例的LED光源结构的爆炸图。
图2是本实用新型实施例的LED光源结构的固定板的剖视图。
图3是本实用新型实施例的LED光源结构的LED光源板的剖视图。
图4是本实用新型实施例的LED光源结构的固定罩的剖视图。
图5是本实用新型实施例的LED光源结构的仰视图。
图6是本实用新型实施例的LED光源结构的A-A剖视图。
图7是本实用新型实施例的LED光源结构的立体图1。
图8是本实用新型实施例的LED光源结构的立体图2。
图9是本实用新型实施例的自动光学检测设备的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型实施例进行详细说明。
请参照图1至图9,本实用新型实施例提供一种LED光源结构,包括依次同轴配合固定的固定板1、LED光源板2及固定罩3。
所述固定板1中部设置有圆形的第一透光开口11,所述固定板1的内侧壁底部设置有螺纹孔12;所述LED光源板2与所述固定板1相抵接,所述LED光源板2中部设置有与所述第一透光开口11相吻合的第二透光开口21,同时,所述LED光源板2上还设置有与所述螺纹孔12位置及大小相对应的螺纹通孔22并通过螺钉固定连接于所述固定板1下端。
本实用新型实施例中,所述固定板1与所述LED光源板2采用安装拆卸简便的螺钉实现固定连接,便于后期维修或更换部件,可有效提高整体使用寿命及各部件的重复利用率。当然,所述固定板1与所述LED光源板2还可采用其他方式实现两者间的固定连接,如通过铆钉铆接,或者利用具有粘合力的粘接剂粘接,再或者可采用焊接等。
所述LED光源板2上布置有LED光源23。
如图5、图8所示,所述LED光源23为由若干LED构成的单组呈直线的环形阵列,即若干于同一直线上的所述LED光源23以所述LED光源板2的中心轴为中心环形阵列排布。合理的环形布局,可提供360度的照明环境,消除照明死角,有效提高检测相机成像质量。需要说明的是,本实用新型实施例的所述LED光源板2上布置的所述LED光源23以足以为检测设备提供符合要求的照射光源为目的进行布局设置,故除采用本实用新型实施例所示的布置方式外,还可合理采取其他布置方式,如由若干LED组成的单组LED光源可排列为直线形或曲线形,同时,可采用环形阵列排布,或者矩形阵列排布,又或者其他非阵列的规律性排布。
所述LED光源23全部由若干紫光LED构成,或者全部由若干紫外光LED构成,或者由若干紫光LED与紫外光LED组合构成。所述LED光源23采用尺寸为3mm或5mm的插件式LED或贴片式LED。
如图6所示,所述固定罩3与所述固定板1相套接,且同样采用安装拆卸简便的螺钉固接方式实现固定连接;所述LED光源板2位于所述固定板1与所述固定罩3之间,所述固定罩3底部设置有足以供设置于所述LED光源板2上的所述LED光源23穿出的第三透光开口31。同样的,所述固定罩3与所述固定板1除通过螺钉固接外,还可采用其他固定连接方式,如通过在所述固定罩3与所述固定板1各相抵接的侧壁上分别设置相吻合的螺纹,实现二者的螺纹连接,又或者通过在所述固定罩3与所述固定板1各相抵接的侧壁上分别设置卡槽或卡扣,实现二者的卡扣连接。
如图7所示,为使所述LED光源结构能较便捷的设置于自动光学检测设备主体内,所述LED光源结构的所述固定板1上顶部还预设有用于与自动光学检测设备主体固定连接的固定孔13,所述固定孔13可设置为螺纹孔。
本实用新型实施例还提供了一种自动光学检测设备,所述自动光学检测设备包括设备主体,所述设备主体内设置有所述LED光源结构。所述LED光源结构通过预设于所述固定板1上顶部的所述固定孔13并借助螺钉或其他固定件固定连接于所述设备主体内。
依照通用的结构设置,所述LED光源结构位于所述自动光学检测设备内的检测台的上方且设置于检测相机的镜头的正下方;所述LED光源结构及所述检测相机可借助设置于所述自动光学检测设备内的滑动装置快速往返移动,以实现对PCB线路板的整板检测。
如图9所示,待检测PCB线路板4上喷涂有具有防水、防潮、防尘、防腐蚀、防老化等功能的喷涂材料,该喷涂材料内添加有荧光性物质;将已经喷涂好的所述PCB线路板4放置于所述自动光学检测设备内的检测台上,置于所述检测台上部的所述LED光源结构向所述PCB线路板4投射紫光或紫外光,喷涂于所述PCB线路板4表面的喷涂材料内的荧光性物质受紫光或紫外光照射发生荧光效应,所述PCB线路板4表面喷涂有喷涂材料的部位可清晰显现,而未喷涂到喷涂材料的部位则保持原色;设置于所述LED光源结构正上方的所述检测相机5透过设置于所述LED光源结构上的透光开口对所述PCB线路板4表面的荧光反应进行光学成像,所述自动光学检测设备的后台软件获取图像后进行对比分析,根据内设标准确定所述PCB线路板4表面是否存在缺陷。
由于所述LED光源结构采用紫光LED或紫外光LED作为光源,实现照射光源在快速移动条件下仍能提供良好的照射环境及透射效果,保证所述自动光学检测设备在对所述PCB线路板4进行整板检测时,快速移动所述LED光源结构及所述检测相机5至自定义位置仍能形成较好的荧光效应并使所述检测相机5成像更清晰准确,进而确保所述自动光学检测设备后台软件图像对比分析的精确性;由于所述LED光源结构设置于自动光学检测设备内,有效避免人体直接接触紫光或紫外光辐射,在有效提高生产线自动化的同时突显人性化。
以上所述是本实用新型的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。