CN111836041A - 一种模拟镜头、包含模拟镜头的测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模拟镜头、包含模拟镜头的测试装置及测试方法，检测平台、检测座、安装支架、摄像头、所述模拟镜头、检测支架、灯板组件和模拟测试卡，检测支架固定在检测平台的上部，灯板组件和模拟测试卡安装在检测支架上部顶板的下侧，摄像头通过检测座安装在检测平台的上部，安装支架固定在检测平台上部且位于检测座的一侧，模拟镜头设置在安装支架上，且模拟测试卡、模拟镜头和摄像头处于同一竖直线上；本发明通过测试装置以及测试方法，可以有效的缩短减小生产检查所需要的空间，减小测试卡的体积，降低了生产对厂房场地的苛刻要求，极大减小基础建设成本，也使得生产传递缩短距离变得更加快捷方便。

Description

一种模拟镜头、包含模拟镜头的测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及到摄像头检测技术领域，尤其涉及到一种模拟镜头、包含模拟镜头的测试装置及测试方法。

背景技术

摄像头生产或检测过程中需要对远距离进行调焦（如3米），现阶段，实际检测时需要实际3米的距离空间及相应的测试卡（测试卡约3.36*2.5米），使得单个检测工位需要极大空间，而且摄像头生产需要在无尘车间进行，造成物料传递距离远，生产场地巨大，基础建设成本巨大，现在的检测方法存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种模拟镜头、包含模拟镜头的测试装置及测试方法,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种模拟镜头，镜筒，具有固定部和筒体部，且两者一体或分体设置，固定部安装在电子产品上，筒体部的内部设有成阶梯状排列的多个环形放置台位；多个镜片，分别对应卡放在多个环形放置台位上部；阻挡压圈，阻挡压圈可拆卸安装在筒体部内且处于相邻两个镜片之间；

还包括，密封部，筒体部内远离电子产品的环形放置位处还预设有环形凹槽，密封部固定嵌入环形凹槽内。

可选地，筒体部远离电子产品的端部外侧与镜片接触的位置处还设置有倒角部。

可选地，密封部为防水密封圈和/或环形防水垫。

可选地，一种包含上述任意一项所述模拟镜头的测试装置，包括检测平台、检测座、安装支架、摄像头、所述模拟镜头、检测支架、灯板组件和模拟测试卡，所述检测支架固定在检测平台的上部，灯板组件和模拟测试卡安装在检测支架上部顶板的下侧，摄像头通过检测座安装在检测平台的上部，安装支架固定在检测平台上部且位于检测座的一侧，模拟镜头设置在安装支架上，且模拟测试卡、模拟镜头和摄像头处于同一竖直线上。

可选地，测试装置还包括计算机，摄像头与计算机通过输出数据线连接。

可选地，安装支架包括底座、升降部和旋转部，升降部的固定端安装在底座上，旋转部的固定端安装在升降部的活动端上，旋转部的工作端与旋转支撑臂连接，模拟镜头安装在旋转支撑臂上。

可选地，一种所述测试装置的测试方法，验证步骤如下：

S1、获取实际现场的第一组拍摄图片；

S2、将测试装置的各部件组装完成；

S3、通过测试装置获取第二组拍摄图片；

S4、将两组拍摄图片进行清晰度对比，以判定测试装置是否可以缩短实测距离。

可选地，在步骤S1中，具体包括步骤S11、选取一颗摄像头；步骤S21、对距离摄像头a米以外的实际测试卡进行拍照，以获取实际现场的第一组拍摄图片。

可选地，在步骤S3中，具体包括步骤S31、通过安装支架调整摄像头与模拟镜头之间的距离b；步骤S32、调整模拟测试卡与模拟镜头之间的距离为c;步骤S33、打开摄像头，对模拟测试卡进行实时拍摄图片，以获得第二组拍摄图片。

可选地，在步骤S4中，具体包括，步骤S41、将第一、第二组拍摄图片依次传输到计算机内； 步骤S42、对两组拍摄图片进行线条清晰度比对；步骤S43、若两组图片的线条清晰度一致，则判定测试装置可以缩短实测距离。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过模拟镜头、包含模拟镜头的测试装置以及测试方法，可以有效的缩短减小生产检测所需要的空间，减小了测试卡的体积，降低了生产对厂房场地的苛刻要求，极大减小基础建设成本，也使得生产传递缩短距离变得更加快捷方便。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的测试装置结构示意图；

图2为本发明的镜头剖面结构示意图；

图3为本发明的镜头爆炸结构示意图；

图4为本发明的测试方法流程框图；

以上图例所示：1、模拟镜头 11、镜筒 12、镜片 13、阻挡压圈 14、环形凹槽 2、摄像头 3、检测座 4、检测支架 5、顶板 6、安装支架 7、检测平台。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1至图4所示，本发明的整体结构如下：

一种模拟镜头，其特征在于，包括镜筒11，具有固定部和筒体部，且两者一体或分体设置，固定部安装在电子产品上，筒体部的内部设有成阶梯状排列的多个环形放置台位；多个镜片12，分别对应卡放在多个环形放置台位上部；隔圈，设置在环形放置台位上，用于保证多个镜片12之间间距相等；阻挡压圈13，可拆卸安装在筒体部内且处于相邻两个镜片12之间，且用于使镜片12、隔圈和镜筒11成为一个有效稳定的整体；还包括，密封部，筒体部内远离电子产品的环形放置位处还预设有环形凹槽13，密封部固定嵌入环形凹槽13内。

可选地，筒体部远离电子产品的端部外侧与镜片12接触的位置处还设置有倒角部，便于模拟镜头1内部各配件配合组装。

可选地，密封部为防水密封圈，从而有效的防止镜筒11内部进水。

可选地，测试装置包括检测平台7、检测座3、安装支架6、摄像头2、所述模拟镜头1、检测支架4、灯板组件和模拟测试卡，所述检测支架4固定在检测平台7的上部，灯板组件和模拟测试卡安装在检测支架4上部顶板5的下侧，摄像头2通过检测座3安装在检测平台7的上部，安装支架6固定在检测平台7上部且位于检测座3的一侧，模拟镜头1设置在安装支架6上，且模拟测试卡、模拟镜头1和摄像头2处于同一竖直线上。

可选地，灯板组件包括高度调整部件、灯板本体和控制箱，灯板本体通过高度调整部件安装在顶板5的下部，即高度调整部件用于调整灯板本体的高低，控制箱设置在检测平台7上，且控制箱内包括亮度控制电路及单片机，其中，单片机通过亮度控制电路与灯板本体电连接，通过单片机和亮度控制电路，实现对灯板本体的亮度调整；灯板本体的发光部位朝下，用于给测试装置提供照明光源，其中，亮度控制电路可采用市场上常用的LED亮度控制电路，只要能够实现对灯板本体的亮度进行调整的亮度控制电路都适用于本技术方案，在此不做详细赘述。

可选地，测试装置还包括计算机，摄像头2与计算机通过输出数据线连接，从而将摄像头2拍摄的图片传给计算机。

可选地，检测支架4包括底座、升降部和旋转部，升降部的固定端安装在底座上，旋转部的固定端安装在升降部的活动端上，模拟镜头1安装在旋转部的工作端上；升降部用于驱动旋转部带动模拟镜头升降，升降部可以为电动伸缩杆、升降气缸或者手动升降组件均可，只要能够驱动镜头升降的其他升降结构均适用于本技术方案；旋转部包括旋转驱动元件和旋转支撑臂，旋转驱动元件的固定端安装在升降部的固定端，旋转驱动元件的工作端与旋转支撑臂连接，旋转部用于驱动模拟镜头以Z轴为中心进行旋转，旋转驱动元件可以为旋转气缸或旋转电机等，只能能够驱动模拟镜头进行旋转的其他旋转结构均适用于本技术方案。

可选地，测试装置的测试方法，即验证步骤如下：

S1、获取实际现场的第一组拍摄图片；

S2、将测试装置的各部件组装完成；

S3、通过测试装置获取第二组拍摄图片；

S4、将两组拍摄图片进行清晰度对比，以判定测试装置相对摄像头的实际检测场所而言，是否可以缩短实测距离。

可选地，为了实验方便比对，不管是在实际现场还是在模拟装置对应的模拟环境，均采用同一个摄像头，以确保清晰度是不变的；另外为了体现模拟镜头及其检测装置好坏功能，选用的摄像头周边四个角清晰度是不一致，用模拟镜头后，依然要体现出这一点，方能表示与实际场景一致，能完全替代实际场景用于摄像头生产检测。

可选地，在步骤S1中，具体包括步骤S11、选取一颗摄像头；步骤S21、对距离摄像头a米以外的实际测试卡进行拍照，以获取实际现场的第一组拍摄图片；其中，在实际现场，所使用的实际测试卡由于体积过大，不能直接做成整张的，只能分割成小块，再拼接到一起，但是图形的位置与理想位置有一定差异。

可选地，在步骤S3中，具体包括：步骤S31、通过安装支架调整摄像头与模拟镜头之间的距离b；步骤S32、调整模拟测试卡与模拟镜头之间的距离为c;步骤S33、打开摄像头，对模拟测试卡进行实时拍摄图片，以获得第二组拍摄图片。

可选地，实际测试卡与模拟测试卡的表面均设置有图案，且图案内容相同，所述图案包括数字、线条等，但是模拟测试卡比实际测试卡的体积小，第一组拍摄图片会展示出实际测试卡上的图案，第二组拍摄图片会展示出模拟测试卡上的图案，通过计算机上的清晰度比对软件程序，对两组拍摄图片中的图案清晰度进行比对；所述清晰度比对包括中心清晰度比对和四周清晰度比对，即第一组拍摄图片与第二组拍摄图片的中心位置图片比对、以及第一组拍摄图片与第二组拍摄图片的四周位置图片比对。

可选地，根据对比，测试卡图形每个位置对应的黑白分辨线条，实景与使用模拟镜头及装置后保持一致或偏差很小，可以判定模拟镜头可以实现缩短测试距离的功能。

可选地，所述模拟镜头、测试装置及测试方法可以用于摄像头生产检测，替代原始生产车间的实景检测；另外通过测试装置可以缩短检测摄像头的距离，所对应的模拟测试卡尺寸小，可以整张制作，不仅便于保持，还确保每张实际测试卡图形位置一致，便于摄像头检测的生产管理。

可选地，举例a、b、c关系如下：（其中b为定值）：

当摄像头角度为70°时，a为1米、3米和5米时，b和c的尺寸如下：

a为1米时，实际测试卡尺寸1120*840mm；b为20mm，c为230mm，模拟测试卡尺寸300*225mm；当a为3米时，实际测试卡尺寸3360*2520mm；b为20mm，c为288mm，模拟测试卡尺寸363*272mm；当a为5米时，实际测试卡尺寸5600*4200，b为20mm，c为303mm，模拟测试卡尺寸380*285mm。

与上述实施例不同的是，当摄像头角度为90°时，a为1米、3米和5米时，b和c的尺寸如下：当a为1米时，实际测试卡尺寸1600*1200mm；b为20mm，c为230mm，模拟测试卡尺寸428*321mm；当a为3米时，实际测试卡尺寸4800*3600mm；b为20mm，c为288mm，模拟测试卡尺寸521*391mm；当a为5米时，实际测试卡尺寸8000*6000mm，b为20mm，c为303mm，模拟测试卡尺寸545*408mm。

与上述实施例不同的是，当摄像头角度为130°时，a为1米、3米和5米时，b和c的尺寸如下：当a为1米时，实际测试卡尺寸3431*2573mm；b为7mm，c为169mm，模拟测试卡尺寸351*263mm；当a为3米时，实际测试卡尺寸10293*7720mm；b为7mm，c为188mm，模拟测试卡尺寸381*286mm；当a为5米时，实际测试卡尺寸21445*17156，b为7mm，c为192mm，模拟测试卡尺寸441*331mm。

并且，上述模拟镜头，不仅可以模拟上述的1米、3米和5米，还可以模拟其他距离，如1.2米、2米、10米和100米及更远距离，再此不做详细赘述。

在步骤S4中，具体包括，步骤S41、将第一、第二组拍摄图片依次传输到计算机内；

步骤S42、对两组拍摄图片进行线条清晰度比对；步骤S43、若两组图片的线条清晰度一致，则判定测试装置可以缩短实测距离，即原理是：通过光学原理将近距离缩放到远距离，且放大后图片依然清楚，供摄像头拍摄，使得与实际远距离拍摄清晰度相同或偏差很小。

与上述测试方法不同的是，该测试装置和对应的测试方法还可以用于生产过程中摄像头的调焦作业：具体调焦过程如下:A1、搭建如上述实施例中的测试装置；B1、将摄像头放在所述模拟镜头下，通过计算机的显示屏查看线条清洗度；C1、对摄像头进行调焦动作，直到清晰度达到标准要求后，点胶固定，并自动进入下一作业流程；若清晰度没有达到标准要求后，则判定摄像头不合格，并进行返修。

与上述测试方法不同的是，该测试装置和对应的测试方法还可以用于生产过程中摄像头的出货检测或抽检：具体调焦过程如下:A2、搭建如上述实施例中的测试装置；B2、将摄像头放在所述模拟镜头下，通过计算机的显示屏查看线条清洗度；C2、通过显示器观察清晰度是否达标，清晰度达到标准要求后，就判定摄像头合格，可以直接出货；若清晰度没有达到标准要求后，则判定摄像头不合格，并进行返修。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种模拟镜头，其特征在于，包括镜筒，具有固定部和筒体部，且两者一体或分体设置，固定部安装在电子产品上，筒体部的内部设有成阶梯状排列的多个环形放置台位；多个镜片，分别对应卡放在多个环形放置台位上部；阻挡压圈，阻挡压圈可拆卸安装在筒体部内且处于相邻两个镜片之间；还包括，密封部，筒体部内远离电子产品的环形放置位处还预设有环形凹槽，密封部固定嵌入环形凹槽内。

2.根据权利要求1中所述模拟镜头，其特征在于，筒体部远离电子产品的端部外侧与镜片接触的位置处还设置有倒角部。

3.根据权利要求1中所述模拟镜头，其特征在于，密封部为防水密封圈。

4.一种包含权利要求1-3中任意一项所述模拟镜头的测试装置，其特征在于，包括检测平台、检测座、安装支架、摄像头、所述模拟镜头、检测支架、灯板组件和模拟测试卡，所述检测支架固定在检测平台的上部，灯板组件和模拟测试卡安装在检测支架上部顶板的下侧，摄像头通过检测座安装在检测平台的上部，安装支架固定在检测平台上部且位于检测座的一侧，模拟镜头设置在安装支架上，且模拟测试卡、模拟镜头和摄像头处于同一竖直线上。

5.根据权利要求4中包含所述模拟镜头的测试装置，其特征在于，还包括计算机，摄像头与计算机通过输出数据线连接。

6.根据权利要求4中包含所述模拟镜头的测试装置，其特征在于，安装支架包括底座、升降部和旋转部，升降部的固定端安装在底座上，旋转部的固定端安装在升降部的活动端上，旋转部的工作端与旋转支撑臂连接，模拟镜头安装在旋转支撑臂上。

7.一种如权利要求4中所述测试装置的测试方法，其特征在于，验证步骤如下：

S1、获取实际现场的第一组拍摄图片；

S2、将测试装置的各部件组装完成；

S3、通过测试装置获取第二组拍摄图片；

S4、将两组拍摄图片进行清晰度对比，以判定测试装置是否可以缩短实测距离。

8.根据权利要求7中所述测试装置的测试方法，其特征在于，在步骤S1中，具体包括步骤S11、选取一颗摄像头；步骤S21、对距离摄像头a米以外的实际测试卡进行拍照，以获取实际现场的第一组拍摄图片。

9.根据权利要求7中所述测试装置的测试方法，其特征在于，在步骤S3中，具体包括

步骤S31、通过安装支架调整摄像头与模拟镜头之间的距离b；步骤S32、调整模拟测试卡与模拟镜头之间的距离为c;步骤S33、打开摄像头，对模拟测试卡进行实时拍摄图片，以获得第二组拍摄图片。

10.根据权利要求9中所述一种用于缩短检测摄像头实测距离的镜头测试方法，其特征在于，在步骤S4中，具体包括，步骤S41、将第一、第二组拍摄图片依次传输到计算机内； 步骤S42、对两组拍摄图片进行线条清晰度比对；步骤S43、若两组图片的线条清晰度一致，则判定测试装置可以缩短实测距离。

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