CN220039740U - 一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，包括底座，底座上滑动连接有滑座，滑座的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有双向螺杆，双向螺杆的两个相反螺纹段均连接有夹持衔接板，两个夹持衔接板相对的侧壁均固定有夹持块；双向螺杆的中部固定有锥齿轮一，锥齿轮一的一侧设置有驱动螺杆，滑座上固定有与驱动螺杆转动连接的安装架，驱动螺杆的外侧面连接有套框，螺杆的外侧面固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，套框远离锥齿轮二的一端固定有夹持盘；管材和气密监测仪不需要进行位置调整，简化了操作步骤，提高了工作效率。

Description

一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及管材检测设备技术领域，具体涉及一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备。

背景技术

在许多管材(如煤气管防泄漏、水管防水等)生产完成后，均需对其进行气密性质量检测，其中，最简单的方式为将管材放入水中，观察是否冒气泡，而这类方式仅针对一些可沾水的管材，且此种方式后续还需对管材进行晾干烘干等操作，较为繁琐；常见的气密性检测方式为利用气密监测仪进行检测，检测过程中，为对准位置保证精确度，气密性检测设备需要对管材和气密监测仪进行位置调整，并且管材可能会在检测过程中发生移动，这可能导致检测的不准确性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，包括底座，底座上滑动连接有滑座，滑座的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有双向螺杆，双向螺杆的两个相反螺纹段均连接有夹持衔接板，两个夹持衔接板相对的侧壁均固定有夹持块；双向螺杆的中部固定有锥齿轮一，锥齿轮一的一侧设置有驱动螺杆，滑座上固定有与驱动螺杆转动连接的安装架，驱动螺杆的外侧面连接有套框，螺杆的外侧面固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，套框远离锥齿轮二的一端固定有夹持盘。

进一步的，底座顶部于滑座的一侧安装有直线驱动器，直线驱动器的伸缩端与滑座的侧壁相固定。

进一步的，套框的两侧设置有接触座，套框的两侧壁分别与两个接触座接触。

进一步的，滑座于两个夹持衔接板的两侧均固定有辅助限位座，夹持衔接板的两侧壁分别与对应的两个辅助限位座滑动连接。

进一步的，夹持块远离夹持衔接板的侧壁为弧面。

进一步的，底座于滑座的一侧固定有供管材放置的定位托盘。

进一步的，底座顶部开设有供滑座滑动的滑槽。

本实用新型有益效果如下：

1、精准的气密性检测：通过使用直线驱动器将滑座移动到气密监测仪的位置，可以确保检测端精确地伸入管材内进行气密性检测，从而提高了检测的准确性和可靠性；

2、无需位置调整：该设备的设计使得管材和气密监测仪不需要进行位置调整，简化了操作步骤，提高了工作效率；

3、稳定的夹持效果：通过双向螺杆、夹持衔接板和夹持块的设计，可以稳定地夹持住管材的外周面，确保检测过程中管材不会发生移动，进一步提高了检测的准确性；

4、设备可靠性和稳定性：采用伺服电机和直线驱动器等控制和传动装置，使设备的运行更加可靠和稳定，减少了故障和维护的需要；

5、提高工作效率：自动化的夹持和滑动机制，结合直线驱动器的使用，使得操作更加简便和高效，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中伺服电机的连接结构示意图。

附图标记说明如下：1、底座；101、滑槽；2、滑座；3、伺服电机；4、双向螺杆；5、夹持衔接板；6、夹持块；7、锥齿轮一；8、驱动螺杆；9、安装架；10、套框；11、锥齿轮二；12、夹持盘；13、直线驱动器；14、接触座；15、辅助限位座；16、定位托盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，如图1所示，包括底座1，底座1上滑动连接有滑座2，底座1顶部开设有供滑座2滑动的滑槽101，底座1顶部于滑座2的一侧安装有直线驱动器13，直线驱动器13的伸缩端与滑座2的侧壁相固定，底座1于滑座2的一侧固定有供管材放置的定位托盘16。

如图1和图2所示，本实施例中，滑座2的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有双向螺杆4，双向螺杆4的两个相反螺纹段均连接有夹持衔接板5，两个夹持衔接板5相对的侧壁均固定有夹持块6，夹持块6远离夹持衔接板5的侧壁为弧面；双向螺杆4的中部固定有锥齿轮一7，锥齿轮一7的一侧设置有驱动螺杆8，滑座2上固定有与驱动螺杆8转动连接的安装架9，驱动螺杆8的外侧面连接有套框10，螺杆的外侧面固定有与锥齿轮一7相啮合的锥齿轮二11，套框10远离锥齿轮二11的一端固定有夹持盘12。

如图1和图2所示，本实施例中，套框10的两侧设置有接触座14，套框10的两侧壁分别与两个接触座14接触；滑座2于两个夹持衔接板5的两侧均固定有辅助限位座15，夹持衔接板5的两侧壁分别与对应的两个辅助限位座15滑动连接。

本实用新型工作原理如下：

需对管材进行气密性检测时，将管材置于定位托盘16的对应位置上，启动伺服电机3，带动双向螺杆4转动，进而带动两个夹持衔接板5朝着管材的方向移动，两个夹持块6逐渐对管材的外周面进行夹持；双向螺杆4转动的同时带动锥齿轮一7转动，进而通过锥齿轮二11带动驱动螺杆8转动，驱动螺杆8转动过程中带动套框10朝着靠近管材端面的方向移动，当两个夹持块6夹持住管材的外周面时，夹持盘12抵住管材的一个端面。

启动直线驱动器13，直线驱动器13推动滑座2朝着气密监测仪(图中未示出)的方向移动，使得气密监测仪的检测端伸入管材内，进而实现对管材气密性的检测，且有效保证气密监测仪检测端伸入检测的精准度，无需对管材和气密监测仪进行位置调整，检测过程管材也不会产生移动，进一步保证检测精确度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，包括底座(1)，底座(1)上滑动连接有滑座(2)，其特征在于：所述滑座(2)的顶部安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端连接有双向螺杆(4)，双向螺杆(4)的两个相反螺纹段均连接有夹持衔接板(5)，两个夹持衔接板(5)相对的侧壁均固定有夹持块(6)；双向螺杆(4)的中部固定有锥齿轮一(7)，锥齿轮一(7)的一侧设置有驱动螺杆(8)，滑座(2)上固定有与驱动螺杆(8)转动连接的安装架(9)，驱动螺杆(8)的外侧面连接有套框(10)，螺杆的外侧面固定有与锥齿轮一(7)相啮合的锥齿轮二(11)，套框(10)远离锥齿轮二(11)的一端固定有夹持盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，其特征在于：所述底座(1)顶部于滑座(2)的一侧安装有直线驱动器(13)，所述直线驱动器(13)的伸缩端与滑座(2)的侧壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，其特征在于：所述套框(10)的两侧设置有接触座(14)，套框(10)的两侧壁分别与两个接触座(14)接触。

4.根据权利要求1所述的一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，其特征在于：所述滑座(2)于两个夹持衔接板(5)的两侧均固定有辅助限位座(15)，夹持衔接板(5)的两侧壁分别与对应的两个辅助限位座(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，其特征在于：所述夹持块(6)远离夹持衔接板(5)的侧壁为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，其特征在于：所述底座(1)于滑座(2)的一侧固定有供管材放置的定位托盘(16)。

7.根据权利要求1所述的一种单电机三点夹持型管材内壁气密性检测设备，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有供滑座(2)滑动的滑槽(101)。