CN220730129U - 一种混凝土缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土缺陷检测装置，属于混凝土检测领域，包括底板和设置于底板上的检测机构，底板的顶面上开设有矩形通孔，底板上设置有两根安装杆，安装杆相靠近的侧面上均开设有滑移槽，检测机构包括设置于两根安装杆之间的安装盒、设置于安装盒内的混凝土超声波检测仪、用于驱动安装盒上下移动的驱动组件和调位组件，驱动组件包括设置于滑移槽内的丝杆，丝杆上设置有滑块，安装盒靠近安装杆的侧面上设置有卡接杆，调位组件包括连接于滑块上的调节块，卡接杆转动插设于调节块内，调节块上设置有用于固定卡接杆的卡接组件。本申请具有便于调控探头的角度，提高混凝土的检测效率与效果的效果。

Description

一种混凝土缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测领域，尤其是涉及一种混凝土缺陷检测装置。

背景技术

混凝土广泛应用于土木工程领域中，在使用混凝土进行施工的过程中，混凝土受环境温湿度、水质等的影响，混凝土的质量会发生变化，通常使用混凝土缺陷检测装置对不同龄期的混凝土进行检测，了解混凝土的质量情况。

在相关技术中公告号为CN218824290U的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土缺陷检测装置，包括底板，底板的顶面设置有箱体，箱体的顶面固定安装有存放盒，存放盒的内部设置有检测仪本体，箱体的顶面固定安装有两个U型块，箱体的顶面位于两个U型块的内部固定安装有轴承座，轴承座的内部固定安装有轴承，轴承的中部固定安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的一端固定安装有安装板，安装板的一侧开设有多个安装槽，且多个安装槽的内部均固定安装有弹簧杆，弹簧杆的一端固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有存放块，存放块的内部设置有探头，检测仪本体与探头通过检测导线电性连接，连接板的一侧固定安装有多个万向轮一。

针对上述相关技术，轴承座、丝杆、螺纹块、安装板、连接板、存放块与探头构成检测机构，丝杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的一端固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有弹簧杆，弹簧杆的一端固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有存放块，存放块的内部设置有探头，连接板的一侧固定安装有多个万向轮一，通过将底板移动到需要检测的地方，将探头放置在存放块的内部，使用探头对混凝土墙面进行检测，探头的位置相对固定，当需要对地面的混凝土进行检测时，不便于调控探头的角度，降低混凝土的检测效率与效果。

实用新型内容

为了便于调控探头的角度，提高混凝土的检测效率与效果，本申请提供一种混凝土缺陷检测装置。

本申请提供的一种混凝土缺陷检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土缺陷检测装置，包括底板和设置于所述底板上的检测机构，所述底板的顶面上开设有矩形通孔，所述底板上设置有两根安装杆，所述安装杆相靠近的侧面上均开设有滑移槽，所述检测机构包括设置于两根所述安装杆之间的安装盒、设置于所述安装盒内的混凝土超声波检测仪、用于驱动所述安装盒上下移动的驱动组件和调位组件，所述驱动组件包括设置于所述滑移槽内的丝杆，所述丝杆上设置有滑块，所述安装盒靠近所述安装杆的侧面上设置有卡接杆，所述调位组件包括连接于所述滑块上的调节块，所述卡接杆转动插设于所述调节块内，所述调节块上设置有用于固定所述卡接杆的卡接组件。

通过采用上述技术方案，混凝土超声波检测仪设置于安装盒内，丝杆上设置有滑块，安装盒靠近安装杆的侧面上设置有卡接杆，卡接杆转动插设于调节块内，调节块连接于滑块上，通过调整安装盒的角度，便于调控混凝土超声波检测仪的角度，提高混凝土的检测效率与效果。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述底板内的双头电机、设置于双头电机输出轴处的转接杆一和设置于所述丝杆下方的转接杆二，所述转接杆一的侧面上设置有齿轮一，所述转接杆二靠近所述转接杆一的侧面上设置有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述转接杆二靠近所述丝杆的侧面上设置有齿轮三，所述丝杆靠近所述齿轮三的侧面上设置有齿轮四，所述齿轮三与所述齿轮四相啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮一与所述齿轮二相啮合，齿轮三与所述齿轮四相啮合，当需要调节混凝土超声波检测仪的高度时，正向或反向驱动双头电机，双头电机带动转接杆一转动，转接杆一带动转接杆二转动，转接杆二带动丝杆转动，丝杆带动滑块上升或下降，滑块带动安装盒上升或下降，从而便于需要调节混凝土超声波检测仪的高度。

优选的，所述底板的顶面上开设有转动槽，所述转动槽的侧壁上开设有转动环槽，所述丝杆转动插设于所述转动槽内，所述丝杆的侧面上设置有环块，所述环块转动设置于所述转动环槽内。

通过采用上述技术方案，底板的顶面上开设有转动槽，转动槽的侧壁上开设有转动环槽，丝杆转动插设于转动槽内，环块转动设置于转动环槽内，提高丝杆转动的稳定性。

优选的，所述滑移槽的顶壁上开设有容置槽，所述丝杆转动设置于所述容置槽内。

通过采用上述技术方案，滑移槽的顶壁上开设有容置槽，丝杆转动设置于容置槽内，进一步提高丝杆转动的稳定性。

优选的，所述底板的顶面上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有显示屏，所述混凝土超声波检测仪与所述显示屏上均设置有数据传输模块。

通过采用上述技术方案，底板的顶面上设置有支撑杆，支撑杆上设置有显示屏，混凝土超声波检测仪与显示屏上均设置有数据传输模块，通过数据传输模块传输数据，提高检测的轻便性。

优选的，所述卡接杆的侧面上开设有若干卡接槽，所述调节块的顶面上开设有滑移孔，所述卡接组件包括一端可插设于所述卡接槽内的卡杆，所述卡杆滑动插设于所述滑移孔内。

通过采用上述技术方案，卡接杆的侧面上开设有卡接槽，调节块的顶面上开设有滑移孔，卡杆滑动插设于滑移孔内，当需要固定混凝土超声波检测仪的角度时，将卡杆插设于卡接槽内，使得卡接杆与调节块相卡接，从而便于固定混凝土超声波检测仪的角度。

优选的，所述滑移孔的侧壁上开设有限位槽，所述卡杆的侧面上设置有卡块，所述卡块滑动设置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，滑移孔的侧壁上开设有限位槽，卡杆的侧面上设置有卡块，卡块滑动设置于限位槽内，卡块阻碍卡杆脱离滑移孔，增强卡杆与调节块卡接的稳定性。

优选的，所述卡接组件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述限位槽的顶壁相抵触，所述弹簧的另一端与所述卡块的顶面相抵触。

通过采用上述技术方案，弹簧的一端与限位槽的顶壁相抵触，弹簧的另一端与卡块的顶面相抵触，弹簧始终给予卡块向卡接槽靠近的弹力，从而增强卡接杆与卡接杆卡接的稳定性，进而增强安装盒与调节块卡接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混凝土超声波检测仪设置于安装盒内，丝杆上设置有滑块，安装盒靠近安装杆的侧面上设置有卡接杆，卡接杆转动插设于调节块内，调节块连接于滑块上，通过调整安装盒的角度，便于调控混凝土超声波检测仪的角度，提高混凝土的检测效率与效果；

2.齿轮一与所述齿轮二相啮合，齿轮三与所述齿轮四相啮合，当需要调节混凝土超声波检测仪的高度时，正向或反向驱动双头电机，双头电机带动转接杆一转动，转接杆一带动转接杆二转动，转接杆二带动丝杆转动，丝杆带动滑块上升或下降，滑块带动安装盒上升或下降，从而便于需要调节混凝土超声波检测仪的高度；

3.卡接杆的侧面上开设有卡接槽，调节块的顶面上开设有滑移孔，卡杆滑动插设于滑移孔内，当需要固定混凝土超声波检测仪的角度时，将卡杆插设于卡接槽内，使得卡接杆与调节块相卡接，从而便于固定混凝土超声波检测仪的角度。

附图说明

图1是本申请实施例中检测装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动组件的连接结构示意图。

图3是本申请实施例中底板的剖视图。

图4是本申请实施例中调节块的剖视图。

附图标记说明：

1、底板；11、矩形通孔；12、万向轮；13、支撑杆；131、安装框；1311、显示屏；14、安装杆；141、滑移槽；15、转动槽；151、转动环槽；2、检测机构；21、安装盒；211、卡接杆；2111、卡接槽；22、混凝土超声波检测仪；23、驱动组件；231、双头电机；232、转接杆一；2321、齿轮一；233、转接杆二；2331、齿轮二；2332、齿轮三；234、丝杆；2341、环块；2342、齿轮四；2343、滑块；24、调位组件；241、调节块；2411、滑移孔；2412、限位槽；242、卡接组件；2421、卡杆；2422、弹簧；2423、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土缺陷检测装置，参照图1所示，检测装置包括底板1和检测机构2，底板1的顶面上开设有矩形通孔11，矩形通孔11的长度方向与底板1的长度方向相同，底板1的底面上设置有万向轮12，万向轮12有四个，四个万向轮12水平设置于底板1的四个拐角处。

参照图1所示，底板1的底面上焊接固定有支撑杆13，支撑杆13位于底面顶面长度方向上的中心线上，支撑杆13长度方向垂直于底板1的顶面，支撑杆13的顶面上设置有安装框131，安装框131铰接于支撑杆13的顶面上，安装框131内设置有显示屏1311。

参照图1所示，底板1上焊接固定有两根安装杆14，安装杆14水平设置于底板1上，安装杆14的长度方向与支撑杆13的长度方向相同，两根安装杆14分别位于矩形通孔11宽度方向上的两侧，两根安装杆14关于底板1顶面长度方向上的中心线相对称，两根安装杆14相互靠近的侧面上均开设有滑移槽141，滑移槽141的长度方向与安装杆14的长度方向相同。

参照图1和图2所示，检测机构2包括安装盒21、混凝土超声波检测仪22、驱动组件23和调位组件24，驱动组件23包括双头电机231、转接杆一232、转接杆二233和丝杆234，双头电机231水平设置于底板1内，双头电机231位于支撑杆13的正下方。

参照2所示，转接杆一232有两根，两根转接杆一232与双头电机231的两个输出轴一一对应，转接杆一232水平焊接固定于双头电机231的输出轴上，转接杆一232的轴心线与双头电机231输出轴的轴心线相重合。

参照图1和图2所示，转接杆一232远离双头电机231的侧面上焊接固定有齿轮一2321，齿轮一2321的轴心线与转接杆一232的轴心线相重合，转接杆一232的长度方向与底板1的长度方向相同。

参照图1和图2所示，转接杆二233水平设置于底板1内，转接杆二233有两根，两根转接杆二233与两根转接杆一232一一对应，转接杆二233的长度方向平行于底板1的底面，转接杆二233的长度方向垂直于转接杆一232的长度方向。

参照2所示，转接杆二233靠近转接杆一232的侧面上焊接固定有齿轮二2331，齿轮二2331的轴心线与转接杆二233的轴心线相重合，两个齿轮二2331与两个齿轮一2321一一对应，齿轮二2331与齿轮一2321相啮合。

参照图1和图2所示，丝杆234有两根，两根丝杆234与两根安装杆14一一对应，丝杆234水平设置于安装杆14内，丝杆234转动设置于滑移槽141内，丝杆234的长度方向与安装杆14的长度方向相同。

参照图1所示，滑移槽141的顶壁上开设有容置槽，丝杆234转动设置于容置槽内，提高丝杆234转动的稳定性。

参照图3所示，底板1的顶面上开设有转动槽15，转动槽15有两个，两个转动槽15与两根丝杆234一一对应，丝杆234转动插设于转动槽15内，转动槽15的侧壁上开设有转动环槽151，丝杆234的侧面上焊接固定有环块2341，环块2341转动设置于转动环槽151内，环块2341为轴承，便于丝杆234更好的转动。

参照图2所示，转接杆二233靠近丝杆234的侧面上焊接固定有齿轮三2332，齿轮三2332的轴心线与转接杆二233的轴心线相重合，丝杆234靠近齿轮三2332的侧面上焊接固定有齿轮四2342，齿轮四2342的轴心线与丝杆234的轴心线相重合，两个齿轮三2332与两个齿轮四2342一一对应，齿轮三2332与齿轮四2342相啮合。

参照图1所示，混凝土超声波检测仪22固定设置于安装盒21内，混凝土超声波检测仪22与显示屏1311上均设置有数据传输模块，通过数据传输模块传输数据，提高检测的轻便性。

参照图1和图2所示，安装盒21靠近安装杆14的两个侧面上均设置焊接固定有卡接杆211，丝杆234上设置有滑块2343，滑块2343的长度方向与底板1的长度方向相同，卡接杆211的长度方向与滑块2343的长度方向相同，调位组件24包括调节块241，调节块241有两个，两个调节块241与两个滑块2343一一对应，调节块241靠近滑块2343的侧面与滑块2343相焊接固定。

参照图1和图4所示，卡接杆211靠近调节块241的一端转动插设于调节块241内，卡接杆211的侧面上开设有若干卡接槽2111，若干卡接槽2111沿卡接杆211的圆周方向等距离均匀分布，卡接槽2111的长度方向垂直于卡接杆211的轴心线方向。

参照图3和图4所示，调节块241的顶面上开设有滑移孔2411，滑移孔2411的长度方向与丝杆234的长度方向相同，调节块241上设置有卡接组件242。

参照图1和图4所示，卡接组件242包括卡杆2421和弹簧2422，卡杆2421滑动插设于滑移孔2411内，卡杆2421的长度方向与滑移孔2411的长度方向相同，当需要固定混凝土超声波检测仪22的角度时，将卡杆2421插设于卡接槽2111内，使得卡接杆211与调节块241相卡接，从而便于固定混凝土超声波检测仪22的角度。

参照图4所示，滑移孔2411的侧壁上开设有限位槽2412，卡杆2421的侧面上焊接固定有卡块2423，卡块2423滑动设置于限位槽2412内，卡块2423阻碍卡杆2421脱离滑移孔2411，增强卡杆2421与调节块241卡接的稳定性。

参照图1和图4所示，弹簧2422的一端与限位槽2412的顶壁相抵触，弹簧2422的另一端与卡块2423的顶面相抵触，弹簧2422始终给予卡块2423向卡接槽2111靠近的弹力，从而增强卡接杆211与卡接杆211卡接的稳定性，进而增强安装盒21与调节块241卡接的稳定性。

本申请实施例一种混凝土缺陷检测装置的实施原理为：

当需要调节混凝土超声波检测仪22的高度时，正向或反向驱动双头电机231，双头电机231带动转接杆一232转动，转接杆一232带动转接杆二233转动，转接杆二233带动丝杆234转动，丝杆234带动滑块2343上升或下降，滑块2343带动安装盒21上升或下降，从而便于需要调节混凝土超声波检测仪22的高度。

通过调整安装盒21的角度，便于调控混凝土超声波检测仪22的角度，提高混凝土的检测效率与效果，当需要固定混凝土超声波检测仪22的角度时，将卡杆2421插设于卡接槽2111内，使得卡接杆211与调节块241相卡接，从而便于固定混凝土超声波检测仪22的角度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土缺陷检测装置，包括底板(1)和设置于所述底板(1)上的检测机构(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上开设有矩形通孔(11)，所述底板(1)上设置有两根安装杆(14)，所述安装杆(14)相靠近的侧面上均开设有滑移槽(141)，所述检测机构(2)包括设置于两根所述安装杆(14)之间的安装盒(21)、设置于所述安装盒(21)内的混凝土超声波检测仪(22)、用于驱动所述安装盒(21)上下移动的驱动组件(23)和调位组件(24)，所述驱动组件(23)包括设置于所述滑移槽(141)内的丝杆(234)，所述丝杆(234)上设置有滑块(2343)，所述安装盒(21)靠近所述安装杆(14)的侧面上设置有卡接杆(211)，所述调位组件(24)包括连接于所述滑块(2343)上的调节块(241)，所述卡接杆(211)转动插设于所述调节块(241)内，所述调节块(241)上设置有用于固定所述卡接杆(211)的卡接组件(242)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动组件(23)包括设置于所述底板(1)内的双头电机(231)、设置于双头电机(231)输出轴处的转接杆一(232)和设置于所述丝杆(234)下方的转接杆二(233)，所述转接杆一(232)的侧面上设置有齿轮一(2321)，所述转接杆二(233)靠近所述转接杆一(232)的侧面上设置有齿轮二(2331)，所述齿轮一(2321)与所述齿轮二(2331)相啮合，所述转接杆二(233)靠近所述丝杆(234)的侧面上设置有齿轮三(2332)，所述丝杆(234)靠近所述齿轮三(2332)的侧面上设置有齿轮四(2342)，所述齿轮三(2332)与所述齿轮四(2342)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土缺陷检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面上开设有转动槽(15)，所述转动槽(15)的侧壁上开设有转动环槽(151)，所述丝杆(234)转动插设于所述转动槽(15)内，所述丝杆(234)的侧面上设置有环块(2341)，所述环块(2341)转动设置于所述转动环槽(151)内。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土缺陷检测装置，其特征在于：所述滑移槽(141)的顶壁上开设有容置槽，所述丝杆(234)转动设置于所述容置槽内。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土缺陷检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面上设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上设置有显示屏(1311)，所述混凝土超声波检测仪(22)与所述显示屏(1311)上均设置有数据传输模块。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土缺陷检测装置，其特征在于：所述卡接杆(211)的侧面上开设有若干卡接槽(2111)，所述调节块(241)的顶面上开设有滑移孔(2411)，所述卡接组件(242)包括一端可插设于所述卡接槽(2111)内的卡杆(2421)，所述卡杆(2421)滑动插设于所述滑移孔(2411)内。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土缺陷检测装置，其特征在于：所述滑移孔(2411)的侧壁上开设有限位槽(2412)，所述卡杆(2421)的侧面上设置有卡块(2423)，所述卡块(2423)滑动设置于所述限位槽(2412)内。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土缺陷检测装置，其特征在于：所述卡接组件(242)包括弹簧(2422)，所述弹簧(2422)的一端与所述限位槽(2412)的顶壁相抵触，所述弹簧(2422)的另一端与所述卡块(2423)的顶面相抵触。