CN220037854U - 一种滚刀式胀头及管道修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滚刀式胀头及管道修复装置。所述滚刀式胀头包括本体和滚刀；所述本体内部空心形成腔体；所述本体包括依次连接锥体和柱体，所述滚刀在所述锥体上和所述柱体上均呈圆周均布；所述滚刀转动设于所述本体的侧壁上，所述滚刀部分位于本体的外侧，其余位于所述腔体内；所述滚刀在本体的轴心线方向上旋转。本实用新型通过切割原管道再进行替换的方法，能避免新的短管挤压缩成一团的现象，有效进行置换，减少其他额外施工的产生；节约基础设施投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水管道修复的技术领域，尤其涉及一种滚刀式胀头及管道修复装置。
背景技术
排水管道在运行过程中，随着使用年限的增加，将出现材料老化导致结构力下降，且接口脱节、管道破裂、渗漏造成管道变形甚至塌陷等病害。因此，需要对排水管道进行及时的修复。
现有的方法为采用缩径的方式，利用小于原管道的三角锥形的胀头牵引短管，通过在三角锥形胀头的一端施加拉力，短管的一端施加推力，一拉一推，将短管移动至破损的排水管道处。
该工法在应用中经常出现原管道未胀裂而将新的短管挤压缩成一团，使胀头卡死在管道中央，导致修复失败。情况较严重时，还需从路面开天窗将胀头取出，造成路面损毁，且开天窗还可能会挖断其他相邻管线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效实现排水管道的修复的滚刀式胀头及管道修复装置。
本实用新型的技术方案是：一种滚刀式胀头包括本体和滚刀；所述本体内部空心形成腔体；所述本体包括依次连接锥体和柱体，所述滚刀在所述锥体上和所述柱体上均呈圆周均布；所述滚刀转动设于所述本体的侧壁上，所述滚刀部分位于本体的外侧，其余位于所述腔体内；所述滚刀在本体的轴心线方向上旋转。
优选的，所述滚刀式胀头还包括刀盘，所述刀盘通过设置在腔体内的驱动件转动连接，所述刀盘设于所述柱体上，且所述刀盘部分位于所述本体的外侧，其余位于所述腔体内。
优选的，所述刀盘在本体的轴心线方向上旋转。在滚刀式胀头位移过程中实现对管道侧壁的切割。
优选的，所述刀盘为金刚石切割刀盘，所述滚刀为刃口刀盘。
优选的，在所述锥体上均布的滚刀与在所述柱体上均布的滚刀交错设置。
优选的，在所述锥体上布设的滚刀直径大于在所述柱体上布设的滚刀直径。
本实用新型还提供一种管道修复装置，包括在管道一端设置的第一油缸、在管道另一端设置的第二油缸、PE管、导杆、及上述第一种技术方案中的滚刀式胀头，所述第一油缸通过导杆与所述滚刀式胀头的本体的一端连接，所述本体远离的第一油缸的一端连接所述PE管，所述第二油缸与所述PE管接触。
本实用新型还提供另外一种管道修复装置，包括在管道一端设置的第一油缸、在管道另一端设置的第二油缸、导杆、及上述第二种技术方案中的滚刀式胀头，所述导杆的一端与第一油缸连接，另一端穿过所述滚刀式胀头后与第二油缸连接。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：通过切割原管道再进行替换的方法，能避免新的短管挤压缩成一团的现象，有效进行置换，减少其他额外施工的产生；节约基础设施投资成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的滚刀式胀头的实施例一的正视结构示意图；
图2为本实用新型提供的滚刀式胀头的实施例一的右视结构示意图；
图3为本实用新型提供的滚刀式胀头的实施例一的左视立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的管道修复装置的实施例三的工作原理示意图；
图5为本实用新型提供的管道修复装置的实施例四的工作原理示意图(一)；
图6为本实用新型提供的管道修复装置的实施例四的工作原理示意图(二)。
附图中：1、滚刀式胀头；11、本体；111、锥体；112、柱体；113、腔体；12、滚刀；13、刀盘；14、驱动件；2、第一油缸；3、导杆；4、PE管；5、第二油缸；6、1号检查井；7、2号检查井。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
实施例一
如图1-图3所示，本实施例提供的一种滚刀式胀头1包括本体11、滚刀12、刀盘13和驱动件14。
所述本体11包括依次连接的锥体111和柱体112。所述本体11内部空心形成腔体113。且所述腔体113将本体11的两端贯通。
所述滚刀12在所述锥体111上和所述柱体112上均呈圆周均布。所述刀盘13通过设置在腔体113内的驱动件14转动连接，所述刀盘13设于所述柱体112上。
在本实施例中，所述滚刀12和刀盘13分布的结构为：在锥体111上呈360°圆周分布三个所述滚刀12。在柱体112上设置两个滚刀12和一个刀盘13，柱体112上的两个滚刀12和一个刀盘13呈360°圆周分布。如图2所示，锥体111上的三个滚刀12与柱体112上的两个滚刀12和一个刀盘13交错分布，即，在图2的投影面上，五个滚刀12和一个刀盘13呈360°圆周分布。在本实施例中，所述驱动件14为电机。
如图1所示，所述滚刀12和刀盘13均在本体11的轴心线方向上旋转。在所述锥体111上布设的滚刀12的直径大于在所述柱体112上布设的滚刀12的直径。
所述刀盘13为金刚石切割刀盘，所述滚刀12为刃口刀盘。
所述本体11的对应位置的侧壁开设通孔，并在该通孔的相对两侧设置凹槽，在凹槽的两侧设置螺纹孔。滚刀12和刀盘13的旋转轴安装在通孔的两侧壁的凹槽中，再通过具有通孔的压板盖合在旋转轴上，用螺钉穿过压板上的通孔与本体11上的螺纹孔连接，使滚刀12和刀盘13能够相对于本体11旋转。由此，实现各刀具的固定。同时，也可以根据需要修复的管道的材质，更换对应材质的刀具。
实施例二
与实施例一不同的是，本实施例提供的滚刀式胀头1没有刀盘13，在实施例一设置刀盘13的位置设置滚刀12，该滚刀12与柱体112上的其他两个滚刀12的型号、材质相同。
实施例三
如图4所示，本实用新型还提供一种管道修复装置，其包括第一油缸2、导杆3、PE管4、第二油缸5和上述实施例二中的滚刀式胀头1。
使用时，封堵维修管道上下游，在2号检查井7内设有第一油缸2。1号检查井6内设有第二油缸5。在第一油缸2上安装导杆3。根据需要修复管道的材质，选择合适材质的滚刀，将滚刀安装在本体11上。在1号检查井6内将所述导杆3远离第一油缸2的一端与所述滚刀式胀头1的锥体111连接。启动第一油缸2，通过导杆3将滚刀式胀头1拉入管道中。
在1号检查井6内安装PE管4，使所述PE管4套装在所述柱体112上。再启动第一油缸2，将PE管4拉入管道中。此时，位于1号检查井6的第二油缸5位于PE管4的尾端。所述第一油缸2提供拉力，所述第二油缸5提供推力。
工作时，通过第一油缸2拉动导杆3以带动滚刀式胀头1一同位移，所述滚刀式胀头1位移时，其上的滚刀12与管道塌陷的侧壁接触，并在位移的作用力下驱动滚刀12旋转，以切割管道的塌陷的侧壁，随后，PE管4被第一油缸2拉入及同时被第二油缸5推入至需要对原管道置换的位置处。这种将原管道的侧壁切破的方式，能避免PE管4被压缩成一团，能够顺利完成管道破损段的置换。
实施例四
如图5、图6所示，本实用新型还提供一种管道修复装置，其包括第一油缸2、导杆3、PE管4、第二油缸5和上述实施例一中的滚刀式胀头1。
在针对钢带加强型双壁波纹管或钢筋混凝土管的修复时，先采用实施例一中的滚刀式胀头1的刀盘13将管道进行轴向切割。具体如图5所示，所述第一油缸2通过所述导杆3与所述滚刀式胀头1的本体11的一端连接。启动第一油缸2，并启动驱动件14，利用刀盘13的金刚石切片切割管道。完成后，将该滚刀式胀头1卸出。此时，位于1号检查井6内的第二油缸5不动作。
如图6所示，然后再按实施例三的方法，安装实施例二的滚刀式胀头1，重复实施例三的管道修复装置进行管道修复的步骤。
本实用新型提供的管道修复装置的施工周期一般为3天左右，处于运行的污水管道上游无法存留3天的污水，因此，在施工的同时，必须进行24小时的导水，因此，施工前必须调研污水管道的污水流量，从而制定可行的导水方案。新置换的PE管4一般采用自锁式结构与原管道接触，接口处安装密封圈。
所述滚刀式胀头1的外径小于原管道内径1-2CM，双壁波纹管选用φ10CM的刀盘13，混凝土管选用不小于φ12CM的刀盘13。
施工前需判断待置换的原管道50CM内是否有其他管道，以避免切割到其他管道，或裂管扩孔时挤坏相邻的管道。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种滚刀式胀头，其特征在于，包括本体和滚刀；所述本体内部空心形成腔体；所述本体包括依次连接锥体和柱体，所述滚刀在所述锥体上和所述柱体上均呈圆周均布；所述滚刀转动设于所述本体的侧壁上，所述滚刀部分位于本体的外侧，其余位于所述腔体内；所述滚刀在本体的轴心线方向上旋转。
2.根据权利要求1所述的滚刀式胀头，其特征在于，还包括刀盘，所述刀盘通过设置在腔体内的驱动件转动连接，所述刀盘设于所述柱体上，且所述刀盘部分位于所述本体的外侧，其余位于所述腔体内。
3.根据权利要求2所述的滚刀式胀头，其特征在于，所述刀盘在本体的轴心线方向上旋转。
4.根据权利要求2所述的滚刀式胀头，其特征在于，所述刀盘为金刚石切割刀盘，所述滚刀为刃口刀盘。
5.根据权利要求1所述的滚刀式胀头，其特征在于，在所述锥体上均布的滚刀与在所述柱体上均布的滚刀交错设置。
6.根据权利要求1所述的滚刀式胀头，其特征在于，在所述锥体上布设的滚刀直径大于在所述柱体上布设的滚刀直径。
7.一种管道修复装置，包括在管道一端设置的第一油缸、在管道另一端设置的第二油缸及PE管，其特征在于，还包括导杆、如权利要求1或5或6所述的滚刀式胀头，所述第一油缸通过所述导杆与所述滚刀式胀头的本体的一端连接，所述本体远离的第一油缸的一端连接所述PE管，所述第二油缸与所述PE管接触。
8.一种管道修复装置，包括在管道一端设置的第一油缸，其特征在于，还包括导杆、如权利要求2～6任一项所述的滚刀式胀头，所述第一油缸通过所述导杆与所述滚刀式胀头的本体的一端连接。
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