CN220216094U - 一种管道整形修复设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道整形修复设备,其设计驱动缸的活塞杆为轴向贯通结构，活塞杆上设置有定位孔用于固定活塞杆内贯穿的拉杆，拉杆为多段连接设置；拉杆上固定有涨头，涨头外径为锥度结构设置；涨头的后侧连接有内衬管，内衬管为单段或者多段，多段内衬管通过首尾连接形成管道；本管道整形修复设备还包括顶管装置用以辅助施力挤压内衬管使用。本实用新型通过在待修复的管道或者管线两端分别设置驱动缸和顶管装置；通过驱动缸逐个推动拉杆将拉杆贯穿整个管道或者管线后在顶管装置一端的拉杆上固定涨头；通过驱动缸牵拉拉杆、涨头，通过涨头实现管道内部杂质的清理和对管道的整形并将多级内衬管依次连接并填充在管道内部实现管道修补。

Description

一种管道整形修复设备

技术领域

本实用新型属于地下管道修复技术领域，特别涉及一种在非开挖状态下使用的整形修复设备。

背景技术

周知，在市政给、排水管线，燃气管线，石油管道，化工管道，消防管道，通信电缆套管中，经常会遇到的技术问题如下，因管道自身塌陷、周边支撑物的老化或者内部流动介质沉淀等原因造成管道或者管线堵塞。现有的针对以上堵塞技术问题的解决方式多是通过地表开挖、人员进入，高压冲洗等方式进行清理，但是以上几种主要清理方式皆存在弊端，其体现在：1.地表开挖的方式效率低，施工量大，属于开放式清理修复，此种开放式的作业会导致原有的基础建设被拆除，维护工期长并且维护成本大大提高。2.人员进入的方式只能实现劳动量较小的管道维护(如局部渗漏)，如堵塞、塌陷等原因造成的管道或者管线堵塞则无法通过人员清理，此种人员进入的清理方式还存在作业人员的安全隐患。3.高压冲洗进行内部清理的方式仅适合排水排污管道的清理，但是此种清理需要配备各种堵塞物收集装置以及高压供应装置，针对较长管道清理时，因高压液体扬程约束，其无法对管道内部或者中心区域进行清理。

针对以上所公开的现有技术中管道或管线清理的几种作业方式，结合其作业弊端，作为本技术领域的技术开发人员，非常有必要设计一套管道整形修复设备，同时结合此种修复设备配套公开一种管道修复方法，其设计目的是能够有效的实现对管道内部变形区域进行整形、修复，此种管道修整方式可在不破坏原有管道、管线的基础上实施，可降低或者在一定范围内控制修复成本，以克服现有技术中的各种作业弊端。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提出了一种管道整形修复设备，其通过设计一种牵拉装置，实现其在管道内部的移动，在移动过程中实现对管道或者管线内部杂质的清除以及管道变形区域的整形和修复。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道整形修复设备，其包括一个驱动缸，所述的驱动缸的活塞杆为轴向贯通设置，活塞杆上设置有定位孔；活塞杆内贯穿有拉杆，所述的拉杆为多段连接设置；所述的拉杆上固定有涨头，涨头外径为锥度结构设置；涨头的后侧连接有内衬管，所述的内衬管为单段或者多段，多段内衬管通过首尾连接形成管道；本管道整形修复设备还包括顶管装置。

所述的顶管装置包括推缸或者内衬管连接挤压装置。

所述的拉杆包括一个杆体，杆体的一端为外螺纹连接段，其另一端为螺纹套筒，杆体上设置有插接槽用于移动时与涨头或者内衬管连接挤压装置固定。

所述的涨头包括锥度挤压段和插接端，涨头内部设置有支撑板，支撑板上以及锥度挤压端的端部皆设置有轴向贯穿孔用于拉杆的贯穿组合。

所述的推缸的驱动端上设置有施力板体，通过施力板体可增加与内衬管截面的接触面积。

所述的内衬管连接挤压装置包括两个支撑板，在两个支撑板之间设置有支撑缸；所述的两个支撑板上皆设置有避让槽或者避让孔用于拉杆的贯穿。

所述的支撑缸为两个且对称设置在避让槽或者避让孔的两侧，两个支撑缸共用一组供油或者供气组件。

所述的驱动缸上设置有支撑架或者支撑板，通过支撑架或者支撑板实现在施工井内的支撑或者架设。

通过以上公开的管道整形修复设备，本技术方案中配套有管道整形修复设备的使用方法，其内容如下：

一种如上所述的管道整形修复设备的使用方法，步骤如下：

步骤1.在待修复的管道或者管线两端分别设置驱动缸和顶管装置；

步骤2.将多个拉杆首尾连接并逐一固定在驱动缸的活塞杆内，每固定一根拉杆后，通过驱动缸驱动一次，通过驱动缸逐个推动拉杆将拉杆贯穿整个管道或者管线；

步骤3.在顶管装置固定的一端，在拉杆上固定涨头；

步骤4.驱动缸一端牵拉拉杆，固定涨头锥度一端朝向驱动缸随拉杆移动；通过涨头将管道或者管线内杂物推出；或者将变形管道或者管线内整形；

步骤5.涨头的后侧逐级连接有多段内衬管，随着涨头的移动，将多级内衬管依次连接；多级内衬管随涨头的移动而同步移动；

步骤6.在驱动缸一端牵拉拉杆的同时，通过顶管装置将多级内衬管挤压固定在涨头尾端。

步骤7.在驱动缸一端的井口内将拉杆与涨头连接结构拆除。

所述的顶管装置为推缸时，推缸随驱动缸同步驱动，推缸对多段内衬管挤压的同时实现辅助驱动。

所述的顶管装置为内衬管连接挤压装置时，需要在拉杆的末端逐级连接拉杆，在拉杆外围逐级连接内衬管，通过固定销实现拉杆与内衬管连接挤压装置相对位置的固定，内衬管连接挤压装置推动末端内衬管实现多个内衬管之间的挤压固定。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括一个驱动缸，驱动缸的活塞杆为轴向贯通设置，活塞杆上设置有定位孔用于固定活塞杆内贯穿的拉杆，拉杆为多段连接设置；拉杆上固定有涨头，涨头外径为锥度结构设置；涨头的后侧连接有内衬管，内衬管为单段或者多段，多段内衬管通过首尾连接形成管道；本管道整形修复设备还包括顶管装置用以辅助施力挤压内衬管使用。本实用新型通过在待修复的管道或者管线两端分别设置驱动缸和顶管装置；将多个拉杆首尾连接并逐一固定在驱动缸的活塞杆内，通过驱动缸逐个推动拉杆将拉杆贯穿整个管道或者管线后在顶管装置一端的拉杆上固定涨头；通过驱动缸牵拉拉杆、涨头，通过涨头的锥度结构实现管道内部杂质的清理和对管道的整形，随着涨头的移动，将多级内衬管依次连接并填充在管道内部实现管道修补。本管道整形修复设备设计合理，其可在非开放状态下对对管线、管道内部堵塞点进行清理，修复成本低，速度快，作业方式安全，其克服了现有技术中的弊端，是一种较为理想的管道整形修复设备及方法。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本管道整形修复设备立体结构示意图Ⅰ；

图2为本管道整形修复设备立体结构示意图Ⅱ；

图3为本管道整形修复设备立体结构示意图Ⅲ；

图4为图2中A区域结构放大示意图；

图5为图3中B区域结构放大示意图；

图6为涨头内部结构示意图；

图7为本实用新型工作状态示意图Ⅰ；

图8为本实用新型工作状态示意图Ⅱ；

图中，1、驱动缸，11、活塞杆，12、定位孔，13、管道，2、支撑板，3、拉杆，31、螺纹套筒，32、外螺纹连接段，33、插接槽，4、涨头，41、锥度挤压段，42、轴向贯穿孔，43、插接端，44、支撑板，5、推缸，51、推杆，52、施力板体，6、内衬管连接挤压装置，61、支撑板Ⅰ，62、支撑缸，63、支撑板Ⅱ，64、避让槽，65、供压管，66、锁紧螺母，67、供液口，68、推板，7、插销，8、内衬管，81、内衬螺纹端，82、内衬套筒端，9、井口Ⅰ，10、井口Ⅱ。

具体实施方式

以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，

一种管道整形修复设备，其包括一个驱动缸1，所述的驱动缸1的活塞杆11为轴向贯通设置，活塞杆11轴心处设置有贯穿孔，活塞杆11的径向上设置有定位孔12；活塞杆11内轴向贯穿有拉杆3，所述的拉杆3为多段连接设置，所述的拉杆3包括一个柱状的杆体，杆体的一端为外螺纹连接段31，其另一端为螺纹套筒32，杆体上设置有插接槽33用于移动时与外部构件连接固定。

所述的拉杆3上通过插接槽33固定有涨头4，涨头4外形如图6所示，所述的涨头4包括锥度挤压段41和插接端43，涨头4内部，在锥度挤压段41和插接端43结合处设置有支撑板44，支撑板44上以及锥度挤压端41的端部皆设置有轴向贯穿孔42用于拉杆3的贯穿组合。所述的锥头4一般选用45号钢材质，优选不锈钢材质。

所述的涨头4在与拉杆3连接后，在涨头的后侧连接有内衬管8，内衬管8一般为多段连接，如附图所示，内衬管一般为橡胶材质或者PVC材质管道，其通过首尾端分别设置的内衬螺纹端81与内衬套筒端82衔接实现首尾连接，实现整个内衬管道的成型。本管道整形修复设备还包括顶管装置。所述的顶管装置的作用是实现对内衬管8的挤压，其目的是确保内衬管8在移动时始终挤压在涨头4的后侧，也就是说，内衬管8的移动是随涨头的移动同步进行的。

以下将通过两个具体的实施例来对本管道整形修复设备的使用方法进行详细描述。

实施例1：

一种管道整形修复设备的使用方法，其包括如下步骤：如图7所示，

步骤1.在待修复的管道13两端的井口Ⅰ9内设置驱动缸1、在井口Ⅱ10内设置推缸5，所述的驱动缸1前端上设置有支撑架2，通过支撑板2将驱动缸1架设固定在井口Ⅰ9内，驱动缸1在施力时，其本身是无法轴向移动的。

步骤2.将多个拉杆3首尾连接并逐一固定在驱动缸1的活塞杆内，每固定一根拉杆后，通过插销7插入至定位孔12内，定位孔12与插接槽33重合后通过插销7实现活塞杆与拉杆相对固定，多个拉杆3之间首尾螺纹连接实现拉杆3之间相对固定；驱动缸1每驱动一次，即通过活塞杆11逐个推动拉杆3前移一次，直至将多个拉杆3贯穿整个管道13，拉杆自井口Ⅱ10内露出；

步骤3.在井口Ⅱ10内将涨头4固定在拉杆上，插销7插入至定位孔12内，定位孔12与插接槽33重合后通过插销7实现在支撑板44区域处的固定阻挡；涨头4的锥度挤压段41朝向驱动缸1一侧设置，涨头4的插接端43内部设置有螺纹，可通过螺纹连接内衬管8；

步骤4.驱动缸1一端施力牵拉拉杆3，驱动涨头4朝向驱动缸1随拉杆3移动；在涨头4移动过程中，通过涨头4将管道13内杂物推出或者将变形的管道13通过涨头4挤压整形；

步骤5.因本方法的目的不单单是对管道13的整形，其主要目的还是要实现对管道内部修复，一般的较为稳定的修复方式是在管道内部设置内衬管，通过内衬管实现对管道的支撑；本实用新型方案中，通过以下方法实现对管道13的整形修复；

在涨头4的后侧逐级连接有多段内衬管8，所述的内衬管8与插接端43连接时，必须保证其在多段连接时的稳定性，其必须要达到的效果是，随着涨头4的移动，将多级内衬管8依次连接；多级内衬管随涨头4的移动而实现同步移动；

步骤6.为保证多级内衬管8随涨头4前移，如图7所示，本技术方案特在井口Ⅱ10内设置一个推缸5作为顶管装置，所述的推缸5是固定在井口Ⅱ10内的，其在驱动缸1牵拉的同时实现推动动作，推缸5的作用不仅实现对多级内衬管的挤压约束，保证多级内衬管始终紧密配合至一体，防止多级内衬管在随涨头4前移时分离导致衔接出现漏洞，推缸5的另一作用是同步推动多级内衬管8前移，实现对驱动缸1的辅助驱动。

步骤7.将涨头4牵拉至井口Ⅰ9内，将涨头4与拉杆3的连接结构拆解。

在以上实施例的基础上，进一步的，所述的推缸5的驱动端上设置有施力板体52，通过施力板体52可增加与内衬管8截面的接触面积，有效的提高推缸5的驱动效率。

实施例2：

一种管道整形修复设备的使用方法，其包括如下步骤：如图8所示，

步骤1.在待修复的管道13两端的井口Ⅰ9内设置驱动缸1，在井口Ⅱ10内设置推缸5，所述的驱动缸1前端上设置有支撑架2，通过支撑板2将驱动缸1架设固定在井口Ⅰ9内固定，驱动缸1在施力时，约束其无法轴向移动。

步骤2.将多个拉杆3首尾连接并逐一固定在驱动缸1的活塞杆内，每固定一根拉杆后，通过插销7插入至定位孔12内，定位孔12与插接槽33重合后通过插销7实现活塞杆与拉杆相对固定，多个拉杆3之间首尾螺纹连接实现拉杆3之间相对固定；驱动缸1每驱动一次，即通过活塞杆11逐个推动拉杆3前移，直至将多个拉杆3贯穿整个管道13，拉杆自井口Ⅱ10内露出；

步骤3.在井口Ⅱ10内将涨头4固定在拉杆上，涨头4的锥度挤压段41朝向驱动缸1一侧设置，涨头4的插接端43内部设置有螺纹，可通过螺纹连接内衬管8；为降低制作成本，所述的涨头4也可将插接端43非螺纹设计，仅通过过盈配合的方式实现与内衬管8插接固定。

步骤4.驱动缸1一端施力牵拉拉杆3，驱动涨头朝向驱动缸1随拉杆3移动；在涨头4移动过程中，通过涨头4将管道13内杂物推出；或者将变形的管道13通过涨头4挤压整形；

步骤5.因本方法的目的不单单是对管道13的整形，其主要目的还是要实现对管道内部修复，一般的较为稳定的修复方式是在管道内部设置内衬管8，通过内衬管8实现对管道13的支撑；本实用新型方案中，通过以下方法实现对管道13的整形修复。

在涨头4的后侧逐级连接有多段内衬管8，所述的内衬管与插接端43连接时，必须保证其在多段连接后轴向移动时的稳定性，其必须要达到的效果是，随着涨头4的移动，将多级内衬管8依次连接；多级内衬管随涨头4的移动而同步移动直至将整个管道13内壁填充完毕；

步骤6.为保证多级内衬管8随涨头4前移，如图8所示，本技术方案特在井口Ⅱ10内设置一个内衬管连接挤压装置6作为顶管装置，所述的内衬管连接挤压装置6是固定在井口Ⅱ10内的，其具体结构如下：如图5所示，所述的内衬管连接挤压装置6包括两个支撑板，分别为支撑板Ⅰ61、支撑板Ⅱ63，在支撑板Ⅰ61和支撑板Ⅱ63之间设置有支撑缸62；两个支撑板上皆设置有避让槽64用于拉杆3的贯穿。

进一步的，所述的支撑缸62为两个且对称设置在避让槽64的前后两侧，两个支撑缸62共用由供压管65、锁紧螺母66、供液口67所组成的供油组件。

以上所公开的内衬管连接挤压装置6在作用时，使用者必须在每个内衬管8的轴心处持续连接拉杆3，并通过插销7将井口Ⅱ10处的拉杆3与支撑板Ⅰ61固定至一体，当将内衬管连接后，驱动支撑缸62施力在推板68上，通过推板68实现支撑板Ⅰ61与支撑板Ⅱ63间距的扩大，支撑板Ⅱ63朝向内衬管设置，其在支撑缸62支撑时实现对多级内衬管的涨紧。

涨紧后的多级内衬管8与拉杆3、内衬管连接挤压装置6共同形成一个整体，在驱动缸1的牵拉下向井口Ⅰ9一侧移动并实现对管道内壁的填充。

综上所公开的内容，可以明确得出的是，本系统结构新颖，通过驱动缸牵拉拉杆3、涨头4，通过涨头4的锥度结构实现管道内部杂质的清理和对管道的整形，随着涨头的移动，将多级内衬管8依次连接并填充在管道内部实现管道修补。

本管道整形修复设备设计合理，其可在非开放状态下对对管线、管道内部堵塞点进行清理，修复成本低，速度快，作业方式安全，其克服了现有技术中的弊端，是一种较为理想的管道整形修复设备及方法。

Claims (4)

1.一种管道整形修复设备，其特征在于：其包括一个驱动缸，所述的驱动缸的活塞杆为轴向贯通设置，活塞杆上设置有定位孔；活塞杆内贯穿有拉杆，所述的拉杆为多段连接设置；所述的拉杆上固定有涨头，涨头外径为锥度结构设置；涨头的后侧连接有内衬管，所述的内衬管为单段或者多段，多段内衬管通过首尾连接；本管道整形修复设备还包括顶管装置；所述的顶管装置包括推缸或者内衬管连接挤压装置；所述的拉杆包括一个杆体，杆体的一端为外螺纹连接段，其另一端为螺纹套筒，杆体上设置有插接槽用于移动时与涨头或者内衬管连接挤压装置固定；所述的涨头包括锥度挤压段和插接端，涨头内部设置有支撑板，支撑板上以及锥度挤压端的端部皆设置有轴向贯穿孔用于拉杆的贯穿组合。

2.如权利要求1所述的一种管道整形修复设备，其特征在于：所述的推缸的驱动端上设置有施力板体。

3.如权利要求1所述的一种管道整形修复设备，其特征在于：所述的内衬管连接挤压装置包括两个支撑板，在两个支撑板之间设置有支撑缸；所述的两个支撑板上皆设置有避让槽或者避让孔用于拉杆的贯穿。

4.如权利要求3所述的一种管道整形修复设备，其特征在于：所述的支撑缸为两个且对称设置在避让槽或者避让孔的两侧，两个支撑缸共用一组供油或者供气组件。