CN218895135U - 胀管装置及管道安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胀管装置及管道安装设备，涉及管道安装技术领域。该胀管装置包括挤管头以及膨胀套，挤管头沿其周向间隔安装有多个挤切机构，挤切机构能够相对于挤管头沿挤管头的径向伸缩以挤压并切割旧管道；膨胀套安装于挤管头的尾端，膨胀套能够使切割后的旧管道沿旧管道的径向扩张。基于本实用新型的技术方案，该胀管装置能够将旧管道破碎，从而解决新管道的外径受限于原有管道外径的问题。

Description

胀管装置及管道安装设备

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种胀管装置及管道安装设备。

背景技术

现代城市的地下铺设了大量的排水管道，地下管道在长期的使用后会破损开裂并产生泄漏，因此必须对这些管道进行修复和更换。在地下管道上方的地面上往往是建筑物或是道路等设施，无法使用从地面开挖土方将管道暴露出来再进行修复的方法，而是必须采用非开挖方式来进行管道的修复。

目前常见的非开挖修复工艺是在原有管道内部再铺设一条新的管道，以新管取代旧管进行排水。新的管道按材料分可分为硬管和软管两类，硬管常用钢管，软管常用的有紫外光固化管、。硬管施工需要将多节较短的管道头尾相接形成一根达到所需长度的长管，而软管施工是将事先备好的带状软管从入口端塞入牵引到出口端，再封闭软管两端管口并向软管内充以压缩空气，软管即鼓胀成圆形，随后再对软管施以光照或加热使软管变硬固化。新的管道成形后，在新旧两层管道之间的空隙内灌注水泥浆实现以封闭空隙，至此管道修复完成。

现有的非开挖修复技术中新管要穿过原有旧管，受到旧管管径大小制约，新管道的外径必须小于原有管道。由于管道内径的缩小，势必增加水流阻力，降低排水流速，管道的通流能力将较之前有所削弱。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种胀管装置及管道安装设备，能够解决在非开挖修复技术中新管道的外径受限于原有管道外径的问题。

本实用新型的一方面提供一种胀管装置，所述胀管装置包括：

挤管头，所述挤管头沿其周向间隔安装有多个挤切机构，所述挤切机构能够相对于所述挤管头沿所述挤管头的径向伸缩以挤压并切割旧管道；以及

膨胀套，所述膨胀套安装于所述挤管头的尾端，所述膨胀套能够使切割后的所述旧管道沿所述旧管道的径向扩张。

作为上述技术方案的进一步改进：

上述的胀管装置，进一步地，所述挤管头沿其周向间隔开设有与所述挤切机构的数量相等的限位槽，所述挤切机构包括安装于所述挤管头内的伸缩组件以及安装于所述伸缩组件的伸缩端的挤切齿，所述伸缩组件能够通过自身伸缩以将所述挤切齿收纳或伸出所述限位槽。

上述的胀管装置，进一步地，所述伸缩组件包括两个液压油缸。

上述的胀管装置，进一步地，所述液压油缸的活塞杆与所述挤管头的内侧壁之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧能够驱动所述液压油缸的活塞杆收缩。

上述的胀管装置，进一步地，所述挤切齿的能够与所述旧管道相接触的端面为锥形。

上述的胀管装置，进一步地，所述膨胀套靠近所述挤管头的端部设有倒角。

上述的胀管装置，进一步地，所述挤管头的尾端同轴设有安装杆，所述膨胀套套设安装于所述安装杆上。

上述的胀管装置，进一步地，所述安装杆的端面开设有螺纹孔，所述胀管装置还包括固定螺栓和压板，所述固定螺栓穿过所述压板安装于所述螺纹孔中，所述压板用于轴向限位所述膨胀套。

上述的胀管装置，进一步地，所述挤管头的头端设有提拉部，所述提拉部用于与牵引装置相连，以驱动所述胀管装置沿所述旧管道的轴向运动。

本实用新型的另一方面提供一种管道安装设备，所述管道安装设备具有如上述的胀管装置。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种胀管装置及管道安装设备，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：当需要使用非开挖修复技术修复旧管道时，首先将使挤切机构相对于挤管头沿挤管头的径向收缩，然后将该胀管装置放置到待修复旧管道入口端内，使挤切机构相对于挤管头沿挤管头的径向伸长，挤切机构挤压并切割旧管道，旧管道的管壁在挤切机构作用下发生变形，被挤切部位出现切痕甚至直接开裂，此时，使挤切机构相对于挤管头沿挤管头的径向收缩，牵引该胀管装置沿旧管道的轴向前进，膨胀套使切割后的旧管道沿旧管道的径向扩张，使旧管道完全裂开，裂开的旧管道碎片嵌入到地层泥土中，该胀管装置后方形成一段圆形空间，最后将新的硬质短管由放入该胀管装置后方的圆形空间内完成新管道的安装。在非开挖修复技术中该胀管装置能够将旧管道破碎，从而解决新管道的外径受限于原有管道外径的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型实施例提供的胀管装置的结构示意图；

图2显示了本实用新型实施例提供的胀管装置的剖面结构示意图；

图3显示了图2中A-A截面的剖视图；

图4显示了本实用新型实施例提供的胀管装置的挤管头的结构示意图；

图5显示了本实用新型实施例提供的胀管装置的使用示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

100-胀管装置，110-挤管头，111-限位槽，112-挤切齿，113-液压油缸，114-复位弹簧，115-安装杆，116-螺纹孔，117-固定螺栓，118-压板，119-提拉部，120-膨胀套，121-倒角，200-液压站，300-卷扬机，400-顶管装置，500-旧管道，600-新管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型实施例提供了一种胀管装置100，能够解决在非开挖修复技术中新管道的外径受限于原有管道外径的问题。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的胀管装置100，该胀管装置100包括挤管头110以及膨胀套120，挤管头110沿其周向间隔安装有多个挤切机构，挤切机构能够相对于挤管头110沿挤管头110的径向伸缩以挤压并切割旧管道500；膨胀套120安装于挤管头110的尾端，膨胀套120能够使切割后的旧管道500沿旧管道500的径向扩张。

当需要使用非开挖修复技术修复旧管道500时，首先将使挤切机构相对于挤管头110沿挤管头110的径向收缩，然后将本实用新型实施例提供的胀管装置100放置到待修复旧管道500入口端内，使挤切机构相对于挤管头110沿挤管头110的径向伸长，挤切机构挤压并切割旧管道500，旧管道500的管壁在挤切机构作用下发生变形，被挤切部位出现切痕甚至直接开裂，此时，使挤切机构相对于挤管头110沿挤管头110的径向收缩，牵引本实用新型实施例提供的胀管装置100沿旧管道500的轴向前进，膨胀套120使切割后的旧管道500沿旧管道500的径向扩张，使旧管道500完全裂开，裂开的旧管道500碎片嵌入到地层泥土中，本实用新型实施例提供的胀管装置100后方形成一段圆形空间，最后将新的硬质短管由放入本实用新型实施例提供的胀管装置100后方的圆形空间内完成新管道600的安装。

在非开挖修复技术中本实用新型实施例提供的胀管装置100能够将旧管道500破碎，从而解决新管道的外径受限于原有管道外径的问题。

本实用新型实施例提供的胀管装置100，具体的，请结合图3和图4，挤管头110沿其周向间隔开设有与挤切机构的数量相等的限位槽111，挤切机构包括安装于挤管头110内的伸缩组件以及安装于伸缩组件的伸缩端的挤切齿112，伸缩组件能够通过自身伸缩以将挤切齿112收纳或伸出限位槽111。

当需要使用非开挖修复技术修复旧管道500时，首先伸缩组件通过自身伸缩以将挤切齿112收纳于限位槽111内，然后将本实用新型实施例提供的胀管装置100放置到待修复旧管道500入口端内，伸缩组件能够通过自身伸缩以将挤切齿112伸出限位槽111，挤切齿112挤压并切割旧管道500，旧管道500的管壁在挤切机构作用下发生变形，被挤切部位出现切痕甚至直接开裂，此时，伸缩组件通过自身伸缩以将挤切齿112收纳于限位槽111内，牵引本实用新型实施例提供的胀管装置100沿旧管道500的轴向前进，膨胀套120使切割后的旧管道500沿旧管道500的径向扩张，使旧管道500完全裂开，裂开的旧管道500碎片嵌入到地层泥土中，本实用新型实施例提供的胀管装置100后方形成一段圆形空间，最后将新的硬质短管由放入本实用新型实施例提供的胀管装置100后方的圆形空间内完成新管道600的安装。

在本实施例中，请具体参阅图2和图3，伸缩组件包括两个液压油缸113。液压油缸113的活塞杆与挤管头110的内侧壁之间安装有复位弹簧114，复位弹簧114能够驱动液压油缸113的活塞杆收缩。挤切齿112的能够与旧管道500相接触的端面为锥形，该种结构的挤切齿112能够更加利于将旧管道500挤压并切割。

本实用新型实施例提供的胀管装置100，进一步地，膨胀套120靠近挤管头110的端部设有倒角121，倒角121可以将被挤切齿112挤压开裂的旧管道500壁进一步挤胀，倒角121可以使得挤管头110向膨胀套120沿径向平稳过渡。

在本实施例中，挤管头110的尾端同轴设有安装杆115，膨胀套120套设安装于安装杆115上。安装杆115的端面开设有螺纹孔116，胀管装置100还包括固定螺栓117和压板118，固定螺栓117穿过压板118安装于螺纹孔116中，压板118用于轴向限位膨胀套120。挤管头110的头端设有提拉部119，提拉部119用于与牵引装置相连，以驱动胀管装置100沿旧管道500的轴向运动。

本实用新型实施例还提出一种管道安装设备，该管道安装设备具有上述任一实施例提供的胀管装置100。该胀管装置100的具体结构参照上述实施例，由于本管道安装设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

请结合图5，当需要使用非开挖修复技术修复旧管道500时，首先液压站200驱动伸缩组件伸缩以将挤切齿112收纳于限位槽111内，然后将该胀管装置100放置到待修复旧管道500入口端内，伸缩组件能够通过自身伸缩以将挤切齿112伸出限位槽111，挤切齿112挤压并切割旧管道500，旧管道500的管壁在挤切机构作用下发生变形，被挤切部位出现切痕甚至直接开裂，此时，伸缩组件通过自身伸缩以将挤切齿112收纳于限位槽111内，卷扬机300牵引该胀管装置100沿旧管道500的轴向前进，膨胀套120使切割后的旧管道500沿旧管道500的径向扩张，使旧管道500完全裂开，裂开的旧管道500碎片嵌入到地层泥土中，该胀管装置100后方形成一段圆形空间，最后将新的硬质短管由放入该胀管装置100后方的圆形空间内完成新管道600的安装，在本实施例中，使用顶管装置400将硬质短管顶进该胀管装置100后方的圆形空间内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种胀管装置，其特征在于，所述胀管装置包括：

挤管头，所述挤管头沿其周向间隔安装有多个挤切机构，所述挤切机构能够相对于所述挤管头沿所述挤管头的径向伸缩以挤压并切割旧管道；以及

膨胀套，所述膨胀套安装于所述挤管头的尾端，所述膨胀套能够使切割后的所述旧管道沿所述旧管道的径向扩张。

2.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述挤管头沿其周向间隔开设有与所述挤切机构的数量相等的限位槽，所述挤切机构包括安装于所述挤管头内的伸缩组件以及安装于所述伸缩组件的伸缩端的挤切齿，所述伸缩组件能够通过自身伸缩以将所述挤切齿收纳或伸出所述限位槽。

3.根据权利要求2所述的胀管装置，其特征在于，所述伸缩组件包括两个液压油缸。

4.根据权利要求3所述的胀管装置，其特征在于，所述液压油缸的活塞杆与所述挤管头的内侧壁之间安装有复位弹簧，所述复位弹簧能够驱动所述液压油缸的活塞杆收缩。

5.根据权利要求2所述的胀管装置，其特征在于，所述挤切齿的能够与所述旧管道相接触的端面为锥形。

6.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述膨胀套靠近所述挤管头的端部设有倒角。

7.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述挤管头的尾端同轴设有安装杆，所述膨胀套套设安装于所述安装杆上。

8.根据权利要求7所述的胀管装置，其特征在于，所述安装杆的端面开设有螺纹孔，所述胀管装置还包括固定螺栓和压板，所述固定螺栓穿过所述压板安装于所述螺纹孔中，所述压板用于轴向限位所述膨胀套。

9.根据权利要求1所述的胀管装置，其特征在于，所述挤管头的头端设有提拉部，所述提拉部用于与牵引装置相连，以驱动所述胀管装置沿所述旧管道的轴向运动。

10.一种管道安装设备，其特征在于，所述管道安装设备具有如权利要求1至9任一项所述的胀管装置。

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