CN219796561U - 一种变形管道内衬修复装置 - Google Patents

Abstract

一种变形管道内衬修复装置，包括推送机构、衬管结构；所述推送机构包括第一油缸、第二油缸，第一油缸、第二油缸分别位于需要修复的原管道左右的井道中；第一油缸一端通过连杆与滚刀式胀头连接；所述衬管结构包括钢衬管，钢衬管分多组对接并通过套筒套接；所述钢衬管内设置通水衬管。本实用新型提供的一种变形管道内衬修复装置，可提高变形管道修复效率。

Description

一种变形管道内衬修复装置

技术领域

本实用新型涉及水管修复装置，尤其是一种变形管道内衬修复装置。

背景技术

管道内衬修复，是一种管道非开挖修复技术，管道内衬修复是在待修复管道经过清洗和预处理后，将内衬管拖入待修复管道内，通过水蒸气先将内衬管软化，再将内衬管紧贴于待修复管道的内壁，修复现有管道缺陷问题，恢复其排水能力。管道内衬修复技术有效的解决了城市道路下排水管道渗漏，但不具备开挖施工的问题，解决了占道施工、支护放坡等难题，节省了施工工期。

管道内衬修复一般用于排水管道断面尺寸及标高未发生变化的修复，针接口脱节、错位、变形等问题淡村的管道内衬修复则无法解决，难以解决管道接口错位、变形等问题。

申请号为“201910137379.3”的专利“一种雨污水管道内衬修复机构及其修复方法”，采用钻头对原管道内进行清理，并利用钻头将内衬管及钢管拉入到原管道，然后在两端打入膨胀混凝土，外部注浆，完成修复。对于容易塌陷变形的地段，仅仅采用内衬管因刚度不够后期变形机率仍然很大。

申请号为“201810952631.”的专利“一种管道修复方法及应用于管道修复的插口钢模”，采用伸缩装置将插口钢模推送到受损管道，使受损管道受到支撑完成修复，但是该管道密封性不好，不适用于水管。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变形管道内衬修复装置，直接将原管道进行破除，并引入钢衬管+内衬管，保证水管正常使用的同时可对易塌陷变形的部位进行支撑，避免反复维修。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种变形管道内衬修复装置，包括推送机构、衬管结构；

所述推送机构包括第一油缸、第二油缸，第一油缸、第二油缸分别位于需要修复的原管道左右的井道中；第一油缸一端通过连杆与滚刀式胀头连接；

所述衬管结构包括钢衬管，钢衬管分多组对接并通过套筒套接；所述钢衬管内设置通水衬管。

所述滚刀式胀头包括胀头本体，胀头本体上设有滚刀、刀盘，其中，刀盘通过内部的驱动件驱动。

所述钢衬管、套筒之间设有橡胶圈。

本实用新型一种变形管道内衬修复装置，具有以下技术效果：

1）、通过采用第一油缸、第二油缸将钢衬管推入并形成通道，该通道既可对通水衬管进行外部支撑，避免某些地段受外力挤压变形；同时该通道与原来的设计标高及孔径基本一致，且内部畅通，方便通水衬管直接进入，完成水管修复。即该通道先对原管道进行破除并支撑，修复管道变形问题，恢复原有管径及标高，再进行内衬修复，实现了对变形管道的非开挖修复，既减少了对交通的影响，也缩短了项目的施工工期，施工工艺安全可靠。

2）、钢衬管与钢衬管之间外侧设置有橡胶圈、套筒，保证钢衬管与钢衬管连接后移动时不脱节、错位，同时形成一定的密封。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中原管道变形示意图。

图2为本实用新型中第一节钢衬管推入的示意图。

图3为本实用新型中多节钢衬管被推入的示意图。

图4为本实用新型中钢衬管安装完成后的示意图。

图5为本实用新型中钢衬管与通水衬管之间的布置示意图。

图6为本实用新型中滚刀式胀头的主视图。

图7为本实用新型中滚刀式胀头的结构示意图。

图中：推送机构1，衬管结构2，原管道3，井道4，第一油缸1.1，第二油缸1.2，连杆1.3，滚刀式胀头1.4，钢衬管2.1，套筒2.2，通水衬管2.3，橡胶圈2.4，胀头本体1.4.1，滚刀1.4.2，刀盘1.4.3，驱动件1.4.4。

具体实施方式

如图1-5所示，一种变形管道内衬修复装置，包括推送机构1、衬管结构2。

所述推送机构1包括第一油缸1.1、第二油缸1.2，第一油缸1.1、第二油缸1.2分别位于需要修复的原管道3左右的井道4中；其中，第一油缸1.1一端通过连杆1.3与滚刀式胀头1.4连接。

如图6-7所示，所述滚刀式胀头1.4包括胀头本体1.4.1，胀头本体1.4.1由左端的圆柱部和右端的锥形部构成，胀头本体1.4.1内部中空。在胀头本体1.4.1的圆柱部上安装有两组滚刀1.4.2和一组刀盘1.4.3，两组滚刀1.4.2和一组刀盘1.4.3周向均匀分布。刀盘1.4.3通过胀头本体1.4.1内部的驱动件1.4.4驱动。驱动件1.4.4包括电机及对应换向的锥齿传送机构。在胀头本体1.4.1的锥形部安装有三组滚刀1.4.2，三组滚刀1.4.2周向均匀分布。胀头本体1.4.1上的五组滚刀1.4.2和一组刀盘1.4.3在投影面上相互交错布置，这样可从各个方向对原管道3进行破除。

如图5所示，所述衬管结构2包括钢衬管2.1，相邻钢衬管2.1之间对接处套上橡胶圈2.4，橡胶圈2.4用于密封，橡胶圈2.4外再套上套筒2.2用于连接并支撑。而钢衬管2.1内设置通水衬管2.3。通水衬管2.3按现有管道内衬修复作业进行密封，用于后期正常通水。

工作原理及过程：

1）、使用时，封堵维修管道上下游，排空修复管道内余水；在两井道4内分别设置第一油缸1.1、第二油缸1.2，在第一油缸1.1端头安装连杆1.3。连杆1.3与滚刀式胀头1.4的锥部连接。通过第一油缸1.1将滚刀式胀头1.4拉入原管道3中，将一节钢衬管2.1一端与滚刀式胀头1.4的圆柱部连接。通过第一油缸1.1将滚刀式胀头1.4、钢衬管2.1拉入导入原管道3。在导入的过程中，滚刀式胀头1.4的五组滚刀1.4.2和一组刀盘1.4.3对原管道3进行破除，形成原设计管道的标高及管径；钢衬管2.1另一端通过第二油缸1.2辅助推动；

2）、当上一节钢衬管2.1导入到原管道3后，再通过橡胶圈2.4、套筒2.2与下一节钢衬管2.1连接并支撑；然后通过第一油缸1.1、第二油缸1.2一拉一推向前移动，移动的过程中同样通过滚刀式胀头1.4对原管道3进行破除，切割管道的塌陷的侧壁；重复该过程，直到原管道3内形成钢管路，该钢管路与原来的设计标高及孔径等保持一致。

3）、在地面开孔注浆到钢管路与土体之间，填充固定；

4）、再在钢管路内引入通水衬管2.3，通水衬管2.3两端管口处与井道4之间通过膨胀混凝土进行封堵密封连接。

Claims (3)

1.一种变形管道内衬修复装置，其特征在于：包括推送机构（1）、衬管结构（2）；

所述推送机构（1）包括第一油缸（1.1）、第二油缸（1.2），第一油缸（1.1）、第二油缸（1.2）分别位于需要修复的原管道（3）左右的井道（4）中；第一油缸（1.1）一端通过连杆（1.3）与滚刀式胀头（1.4）连接；

所述衬管结构（2）包括钢衬管（2.1），钢衬管（2.1）分多组对接并通过套筒（2.2）套接；所述钢衬管（2.1）内设置通水衬管（2.3）。

2.根据权利要求1所述的一种变形管道内衬修复装置，其特征在于：所述滚刀式胀头（1.4）包括胀头本体（1.4.1），胀头本体（1.4.1）上设有滚刀（1.4.2）、刀盘（1.4.3），其中，刀盘（1.4.3）通过内部的驱动件（1.4.4）驱动。

3.根据权利要求1所述的一种变形管道内衬修复装置，其特征在于：所述钢衬管（2.1）、套筒（2.2）之间设有橡胶圈（2.4）。