CN219796561U - 一种变形管道内衬修复装置 - Google Patents
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Abstract
一种变形管道内衬修复装置,包括推送机构、衬管结构;所述推送机构包括第一油缸、第二油缸,第一油缸、第二油缸分别位于需要修复的原管道左右的井道中;第一油缸一端通过连杆与滚刀式胀头连接;所述衬管结构包括钢衬管,钢衬管分多组对接并通过套筒套接;所述钢衬管内设置通水衬管。本实用新型提供的一种变形管道内衬修复装置,可提高变形管道修复效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水管修复装置,尤其是一种变形管道内衬修复装置。
背景技术
管道内衬修复,是一种管道非开挖修复技术,管道内衬修复是在待修复管道经过清洗和预处理后,将内衬管拖入待修复管道内,通过水蒸气先将内衬管软化,再将内衬管紧贴于待修复管道的内壁,修复现有管道缺陷问题,恢复其排水能力。管道内衬修复技术有效的解决了城市道路下排水管道渗漏,但不具备开挖施工的问题,解决了占道施工、支护放坡等难题,节省了施工工期。
管道内衬修复一般用于排水管道断面尺寸及标高未发生变化的修复,针接口脱节、错位、变形等问题淡村的管道内衬修复则无法解决,难以解决管道接口错位、变形等问题。
申请号为“201910137379.3”的专利“一种雨污水管道内衬修复机构及其修复方法”,采用钻头对原管道内进行清理,并利用钻头将内衬管及钢管拉入到原管道,然后在两端打入膨胀混凝土,外部注浆,完成修复。对于容易塌陷变形的地段,仅仅采用内衬管因刚度不够后期变形机率仍然很大。
申请号为“201810952631.”的专利“一种管道修复方法及应用于管道修复的插口钢模”,采用伸缩装置将插口钢模推送到受损管道,使受损管道受到支撑完成修复,但是该管道密封性不好,不适用于水管。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变形管道内衬修复装置,直接将原管道进行破除,并引入钢衬管+内衬管,保证水管正常使用的同时可对易塌陷变形的部位进行支撑,避免反复维修。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种变形管道内衬修复装置,包括推送机构、衬管结构;
所述推送机构包括第一油缸、第二油缸,第一油缸、第二油缸分别位于需要修复的原管道左右的井道中;第一油缸一端通过连杆与滚刀式胀头连接;
所述衬管结构包括钢衬管,钢衬管分多组对接并通过套筒套接;所述钢衬管内设置通水衬管。
所述滚刀式胀头包括胀头本体,胀头本体上设有滚刀、刀盘,其中,刀盘通过内部的驱动件驱动。
所述钢衬管、套筒之间设有橡胶圈。
本实用新型一种变形管道内衬修复装置,具有以下技术效果:
1)、通过采用第一油缸、第二油缸将钢衬管推入并形成通道,该通道既可对通水衬管进行外部支撑,避免某些地段受外力挤压变形;同时该通道与原来的设计标高及孔径基本一致,且内部畅通,方便通水衬管直接进入,完成水管修复。即该通道先对原管道进行破除并支撑,修复管道变形问题,恢复原有管径及标高,再进行内衬修复,实现了对变形管道的非开挖修复,既减少了对交通的影响,也缩短了项目的施工工期,施工工艺安全可靠。
2)、钢衬管与钢衬管之间外侧设置有橡胶圈、套筒,保证钢衬管与钢衬管连接后移动时不脱节、错位,同时形成一定的密封。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型中原管道变形示意图。
图2为本实用新型中第一节钢衬管推入的示意图。
图3为本实用新型中多节钢衬管被推入的示意图。
图4为本实用新型中钢衬管安装完成后的示意图。
图5为本实用新型中钢衬管与通水衬管之间的布置示意图。
图6为本实用新型中滚刀式胀头的主视图。
图7为本实用新型中滚刀式胀头的结构示意图。
图中:推送机构1,衬管结构2,原管道3,井道4,第一油缸1.1,第二油缸1.2,连杆1.3,滚刀式胀头1.4,钢衬管2.1,套筒2.2,通水衬管2.3,橡胶圈2.4,胀头本体1.4.1,滚刀1.4.2,刀盘1.4.3,驱动件1.4.4。
具体实施方式
如图1-5所示,一种变形管道内衬修复装置,包括推送机构1、衬管结构2。
所述推送机构1包括第一油缸1.1、第二油缸1.2,第一油缸1.1、第二油缸1.2分别位于需要修复的原管道3左右的井道4中;其中,第一油缸1.1一端通过连杆1.3与滚刀式胀头1.4连接。
如图6-7所示,所述滚刀式胀头1.4包括胀头本体1.4.1,胀头本体1.4.1由左端的圆柱部和右端的锥形部构成,胀头本体1.4.1内部中空。在胀头本体1.4.1的圆柱部上安装有两组滚刀1.4.2和一组刀盘1.4.3,两组滚刀1.4.2和一组刀盘1.4.3周向均匀分布。刀盘1.4.3通过胀头本体1.4.1内部的驱动件1.4.4驱动。驱动件1.4.4包括电机及对应换向的锥齿传送机构。在胀头本体1.4.1的锥形部安装有三组滚刀1.4.2,三组滚刀1.4.2周向均匀分布。胀头本体1.4.1上的五组滚刀1.4.2和一组刀盘1.4.3在投影面上相互交错布置,这样可从各个方向对原管道3进行破除。
如图5所示,所述衬管结构2包括钢衬管2.1,相邻钢衬管2.1之间对接处套上橡胶圈2.4,橡胶圈2.4用于密封,橡胶圈2.4外再套上套筒2.2用于连接并支撑。而钢衬管2.1内设置通水衬管2.3。通水衬管2.3按现有管道内衬修复作业进行密封,用于后期正常通水。
工作原理及过程:
1)、使用时,封堵维修管道上下游,排空修复管道内余水;在两井道4内分别设置第一油缸1.1、第二油缸1.2,在第一油缸1.1端头安装连杆1.3。连杆1.3与滚刀式胀头1.4的锥部连接。通过第一油缸1.1将滚刀式胀头1.4拉入原管道3中,将一节钢衬管2.1一端与滚刀式胀头1.4的圆柱部连接。通过第一油缸1.1将滚刀式胀头1.4、钢衬管2.1拉入导入原管道3。在导入的过程中,滚刀式胀头1.4的五组滚刀1.4.2和一组刀盘1.4.3对原管道3进行破除,形成原设计管道的标高及管径;钢衬管2.1另一端通过第二油缸1.2辅助推动;
2)、当上一节钢衬管2.1导入到原管道3后,再通过橡胶圈2.4、套筒2.2与下一节钢衬管2.1连接并支撑;然后通过第一油缸1.1、第二油缸1.2一拉一推向前移动,移动的过程中同样通过滚刀式胀头1.4对原管道3进行破除,切割管道的塌陷的侧壁;重复该过程,直到原管道3内形成钢管路,该钢管路与原来的设计标高及孔径等保持一致。
3)、在地面开孔注浆到钢管路与土体之间,填充固定;
4)、再在钢管路内引入通水衬管2.3,通水衬管2.3两端管口处与井道4之间通过膨胀混凝土进行封堵密封连接。
Claims (3)
1.一种变形管道内衬修复装置,其特征在于:包括推送机构(1)、衬管结构(2);
所述推送机构(1)包括第一油缸(1.1)、第二油缸(1.2),第一油缸(1.1)、第二油缸(1.2)分别位于需要修复的原管道(3)左右的井道(4)中;第一油缸(1.1)一端通过连杆(1.3)与滚刀式胀头(1.4)连接;
所述衬管结构(2)包括钢衬管(2.1),钢衬管(2.1)分多组对接并通过套筒(2.2)套接;所述钢衬管(2.1)内设置通水衬管(2.3)。
2.根据权利要求1所述的一种变形管道内衬修复装置,其特征在于:所述滚刀式胀头(1.4)包括胀头本体(1.4.1),胀头本体(1.4.1)上设有滚刀(1.4.2)、刀盘(1.4.3),其中,刀盘(1.4.3)通过内部的驱动件(1.4.4)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种变形管道内衬修复装置,其特征在于:所述钢衬管(2.1)、套筒(2.2)之间设有橡胶圈(2.4)。
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