CN220034339U - 一种钢化炉的自动上片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化炉的自动上片装置，旨在克服现有技术中定位不牢靠的问题，它包括框体，框体内设置有上片输送带，框体上固定设置有桁架，桁架上可旋转地设置有压片辊，压片辊设置在上片输送带的上方，框体的两侧分别设置有限位输送带，上片输送带、压片辊和框体两侧的限位输送带围合成输送通道，限位输送带包括导向辊、限位辊和限位皮带，导向辊和限位辊分别可旋转地设置在框体上，限位皮带张紧在导向辊和限位辊上，框体两侧导向辊之间的距离大于框体两侧限位辊之间的距离。

Description

一种钢化炉的自动上片装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术，特指一种钢化炉的自动上片装置。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，是利用物理或化学方法，在玻璃片表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃片受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃片破碎，从而达到提高玻璃片强度的目的。而且，玻璃片表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃片的强度。

现有技术中，为了将玻璃片送入钢化炉进行钢化处理时，需要将玻璃片放置在玻璃上片台上送入到炉内进行钢化处理。玻璃上片台包括输送机构和定位机构，定位机构用于将将玻璃片定位在输送机构上，输送机构用于将玻璃片输送至后方的钢化炉中，输送机构包括机架和若干输送辊，若干输送辊间隔设置在并沿着机架的长度方向布置。

然而现有技术不够完善，玻璃片在输送机构上的定位不够牢靠，在输送过程中，玻璃片在输送机构上的位置容易发生偏移，这就玻璃片输送至钢化炉中的位置精度大大降低。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种钢化炉的自动上片装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢化炉的自动上片装置，包括框体，框体内设置有上片输送带，框体上固定设置有桁架，桁架上可旋转地设置有压片辊，压片辊设置在上片输送带的上方，框体的两侧分别设置有限位输送带，上片输送带、压片辊和框体两侧的限位输送带围合成输送通道，限位输送带包括导向辊、限位辊和限位皮带，导向辊和限位辊分别可旋转地设置在框体上，限位皮带张紧在导向辊和限位辊上，框体两侧导向辊之间的距离大于框体两侧限位辊之间的距离。

作为优选，所述上片输送带包括输送辊，输送辊至少为两个，两个以上的输送辊分别可旋转地设置在框体内。

作为优选，所述限位输送带的限位辊至少为两个，两个以上限位辊的排列方向和两个以上输送辊的排列方向一致。

作为优选，所述限位辊穿设于相邻的两个输送辊之间。

作为优选，所述桁架上滑动设置有压料架，压片辊可旋转地设置在压料架上，压料架和桁架之间设置有弹簧，弹簧用于产生驱动压片辊靠近上片输送带的弹力。

作为优选，所述桁架上开设有第一通孔，压料架包括第一连杆和端板，端板固定设置在第一连杆上，压片辊可旋转地设置在端板上，第一连杆穿设于第一通孔，弹簧套设在第一连杆上。

作为优选，所述限位输送带包括安装座、限位杆和气缸，安装座固定设置在限位杆上，限位辊可旋转地设置在安装座上，框体的侧面开设有限位孔，限位杆可滑动地设置在限位孔内，气缸固定设置在安装座和框体之间。

作为优选，所述限位输送带包括调节架，导向辊可旋转地设置在调节架上，调节架包括滑杆，框体上开设有滑孔，滑杆滑动设置在滑孔内，滑杆上固定设置有端盖，端盖上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉用于将端盖和框体紧固在一起。

作为优选，所述框体上固定设置有支撑脚，支撑脚为四个，四个支撑脚围合成矩形区域。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

在本实用新型中，玻璃片可通过输送通道输送至钢化炉，上片输送带位于玻璃片的下方，用于驱动玻璃片，压辊位于玻璃片的上方，用于将玻璃片压紧在上片输送带上，限位输送带位于玻璃片的两侧，用于调节和限定玻璃片在上片输送带上的位置，从而达到全方位的限位效果，因此本钢化炉的自动上片装置具有定位效率高、定位精度高和定位牢靠的优点。

在本实用新型中，框体两侧导向辊之间的距离大于框体两侧限位辊之间的距离，玻璃片可在导向辊上的限位皮带的引导下进入到框体两侧限位辊之间，在限位辊上的限位皮带的定位下进入到钢化炉内，从而有助于调节和定位玻璃片在上片输送带上的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的桁架的剖面结构示意图；

图6是本实用新型的端盖的结构示意图；

图中：1-框体、2-输送辊、3-桁架、4-压片辊、5-限位输送带、6-压料架、7-弹簧、8-支撑脚、11-限位孔、12-滑孔、31-第一通孔、51-导向辊、52-限位辊、53-限位皮带、54-安装座、55-限位杆、56-气缸、57-调节架、58-紧定螺钉、59-端盖、61-第一连杆、62-端板、571-滑杆、591-螺纹孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种钢化炉的自动上片装置，包括框体1，框体1的横截面呈矩形，框体1内设置有上片输送带，上片输送带的输送方向为横向的，上片输送带用于将玻璃片输送至钢化炉的入口，框体1上固定设置有桁架3，桁架3的横截面呈倒置的“U”字型，桁架3的两端分别固定设置在框体1的两侧，桁架3上可旋转地设置有压片辊4，压片辊4用于将玻璃片压紧在上片输送带上，框体1的两侧分别设置有限位输送带5，限位输送带5用于调节和限定玻璃片在上片输送带上的位置，框体1两侧的限位输送带5还分别设置在上片输送带的两侧，上片输送带、压片辊4和框体1两侧的限位输送带5围合成输送通道。

在本实用新型中，玻璃片可通过输送通道输送至钢化炉，上片输送带位于玻璃片的下方，用于驱动玻璃片，压辊位于玻璃片的上方，用于将玻璃片压紧在上片输送带上，限位输送带5位于玻璃片的两侧，用于调节和限定玻璃片在上片输送带上的位置，从而达到全方位的限位效果，因此本钢化炉的自动上片装置具有定位效率高、定位精度高和定位牢靠的优点。

所述限位输送带5均包括导向辊51、限位辊52和限位皮带53，导向辊51和限位辊52分别可旋转地设置在框体1上，导向辊51和限位辊52的排列方向和上片输送带的输送方向一致，在实际使用中，玻璃片可先接触到导向辊51，再接触到限位辊52。限位皮带53张紧在导向辊51和限位辊52上，导向辊51和限位辊52可带动限位皮带53进行带传动。框体1两侧导向辊51之间的距离大于框体1两侧限位辊52之间的距离。导向辊51和限位辊52之间的限位皮带53为倾斜的，有助于引导玻璃片在上片输送带上进行位置调节。

在本实用新型中，框体1两侧导向辊51之间的距离大于框体1两侧限位辊52之间的距离，玻璃片可在导向辊51上的限位皮带53的引导下进入到框体1两侧限位辊52之间，在限位辊52上的限位皮带53的定位下进入到钢化炉内，从而有助于调节和定位玻璃片在上片输送带上的位置。

所述上片输送带包括输送辊2，输送辊2至少为两个，两个以上的输送辊2可旋转地设置在框体1内，两个以上的输送辊2构成上片输送带。上片输送带的输送方向、输送辊2的旋转方向和两个以上的输送辊2的排列方向一致。在实际使用中，玻璃片放置在两个以上的输送辊2上，若两个以上的输送辊2在框体1内旋转时，可带动玻璃片沿着上片输送带的输送方向进行移动。

所述框体1任意一侧上的限位辊52至少为两个，两个以上限位辊52的排列方向和两个以上输送辊2的排列方向一致，限位辊52上的限位皮带53对玻璃片起到定位的作用。

所述限位辊52穿设于相邻的两个输送辊2之间，从而提高了限位辊52和输送辊2之间的结构紧凑性。

所述桁架3上滑动设置有压料架6，压料架6可在桁架3上竖直滑动，压片辊4可旋转地设置在压料架6上，压料架6和桁架3之间设置有弹簧7，弹簧7用于产生驱动压片辊4靠近上片输送带的弹力。弹簧7的一端抵接在桁架3上，弹簧7的另一端抵接在压料架6上。在弹簧7的弹力作用下，压片辊4可保持压紧在上片输送带的玻璃片上。

所述桁架3上开设有第一通孔31，压料架6包括第一连杆61和端板62，端板62固定设置在第一连杆61的一端，压片辊4可旋转地设置在端板62上，第一连杆61穿设于第一通孔31，第一通孔31为竖直的，第一连杆61可沿着第一通孔31的轴向进行滑动，弹簧7套设在第一连杆61上。

所述限位输送带5包括安装座54、限位杆55和气缸56，安装座54固定设置在限位杆55上，两个以上的限位辊52分别可旋转地设置在安装座54上，框体1的侧面开设有限位孔11，限位杆55可滑动地设置在限位孔11内，气缸56固定设置在安装座54和框体1之间，气缸56用于驱动限位杆55在限位孔11内进行滑动，气缸56的缸体固定设置在框体1上，气缸56的活塞杆固定设置在安装座54上。限位杆55可沿着限位孔11的轴向进行滑动，安装座54和限位杆55在框体1上的滑动方向和上片输送带的输送方向相互垂直。在实际使用中，若安装座54和限位杆55在框体1上滑动时，框体1两侧的限位辊52可相互靠近或远离，从而可调节玻璃片在上片输送带上的定位位置。

所述限位输送带5还包括调节架57，导向辊51可旋转地设置在调节架57上，调节架57包括滑杆571，框体1上开设有滑孔12，滑杆571滑动设置在滑孔12内，滑杆571上固定设置有端盖59，端盖59上开设有螺纹孔591，螺纹孔591内螺纹连接有紧定螺钉58，紧定螺钉58用于将端盖59和框体1紧固在一起。在实际使用中，若紧定螺钉58松开在端盖59和框体1上时，滑杆571可在滑孔12内自由滑动；若精鼎螺钉紧固在在端盖59和框体1上时，将端盖59和框体1紧固在一起。若滑杆571在滑孔12内自由滑动时，可调节限位皮带53的张紧度，从而保证限位皮带53保持张紧状态。滑杆571在滑孔12内的滑动方向和上片输送带的输送方向相互平行。滑孔12为条形孔，滑杆571可在滑孔12的长度方向上进行滑动。

所述框体1上固定设置有支撑脚8，支撑脚8为四个，四个支撑脚8围合成矩形区域，从而保证了本钢化炉的自动上片装置落地放置的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢化炉的自动上片装置，其特征在于，包括框体(1)，框体(1)内设置有上片输送带，框体(1)上固定设置有桁架(3)，桁架(3)上可旋转地设置有压片辊(4)，压片辊(4)设置在上片输送带的上方，框体(1)的两侧分别设置有限位输送带(5)，上片输送带、压片辊(4)和框体(1)两侧的限位输送带(5)围合成输送通道，限位输送带(5)包括导向辊(51)、限位辊(52)和限位皮带(53)，导向辊(51)和限位辊(52)分别可旋转地设置在框体(1)上，限位皮带(53)张紧在导向辊(51)和限位辊(52)上，框体(1)两侧导向辊(51)之间的距离大于框体(1)两侧限位辊(52)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种钢化炉的自动上片装置，其特征在于，所述上片输送带包括输送辊(2)，输送辊(2)至少为两个，两个以上的输送辊(2)分别可旋转地设置在框体(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种钢化炉的自动上片装置，其特征在于，所述限位输送带(5)的限位辊(52)至少为两个，两个以上限位辊(52)的排列方向和两个以上输送辊(2)的排列方向一致。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢化炉的自动上片装置，其特征在于，所述限位辊(52)穿设于相邻的两个输送辊(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢化炉的自动上片装置，其特征在于，所述桁架(3)上滑动设置有压料架(6)，压片辊(4)可旋转地设置在压料架(6)上，压料架(6)和桁架(3)之间设置有弹簧(7)，弹簧(7)用于产生驱动压片辊(4)靠近上片输送带的弹力。

6.根据权利要求5所述的一种钢化炉的自动上片装置，其特征在于，所述桁架(3)上开设有第一通孔(31)，压料架(6)包括第一连杆(61)和端板(62)，端板(62)固定设置在第一连杆(61)上，压片辊(4)可旋转地设置在端板(62)上，第一连杆(61)穿设于第一通孔(31)，弹簧(7)套设在第一连杆(61)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢化炉的自动上片装置，其特征在于，所述限位输送带(5)包括安装座(54)、限位杆(55)和气缸(56)，安装座(54)固定设置在限位杆(55)上，限位辊(52)可旋转地设置在安装座(54)上，框体(1)的侧面开设有限位孔(11)，限位杆(55)可滑动地设置在限位孔(11)内，气缸(56)固定设置在安装座(54)和框体(1)之间。

8.根据权利要求1或7所述的一种钢化炉的自动上片装置，其特征在于，所述限位输送带(5)包括调节架(57)，导向辊(51)可旋转地设置在调节架(57)上，调节架(57)包括滑杆(571)，框体(1)上开设有滑孔(12)，滑杆(571)滑动设置在滑孔(12)内，滑杆(571)上固定设置有端盖(59)，端盖(59)上开设有螺纹孔(591)，螺纹孔(591)内螺纹连接有紧定螺钉(58)，紧定螺钉(58)用于将端盖(59)和框体(1)紧固在一起。

9.根据权利要求1所述的一种钢化炉的自动上片装置，其特征在于，所述框体(1)上固定设置有支撑脚(8)，支撑脚(8)为四个，四个支撑脚(8)围合成矩形区域。