CN210819712U - 一种切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切料机，包括机架，机架的上端安装有水平的支撑板，支撑板的上端面安装有下压气缸，缸体与支撑板的上端面固定连接，活塞杆的下端固定连接有水平的传动板，传动板的下方连接有水平的连接板，连接板的下端连接有竖直的调节杆，调节杆滑动套设有水平的切刀底板，调节杆的下端固定安装有限位块，调节杆套设有调节弹簧，切刀底板的下端固定安装有网格切刀，网格切刀的下方设有输送辊道。本实用新型将匣钵内的固态电池材料均匀切块，增大物料与空气接触面积，使材料内部受热均匀，保证产品质量；还能进行纠偏，使匣钵正对网格切刀的下方，减少因偏差使网格切刀对匣钵的内侧壁造成的损伤，安全可靠。

Description

一种切料机

技术领域

本实用新型涉及电池材料加工的技术领域，尤其是涉及一种切料机。

背景技术

自锂离子电池大规模商业化以来，凭借其优异的性能，具有非常广阔的应用前景。而正极材料是锂离子电池产业中最为关键的组成部分，目前较成熟的工业化生产工艺是固相烧结法。

经过混合搅拌后的粉状电池材料首先被灌装在一个个的匣钵内，经过摇匀、叠钵后，被辊道输送进加热炉里进行烧制，出炉后的固态电池材料在运输过程中慢慢冷却，再经过分钵、翻转倒料和喷扫，最后匣钵回到原点进行重新灌装。

此种烧制出来的固态电池材料存在以下缺陷:由于固态电池材料结块大，不仅使结块容易与匣钵粘在一起，翻转倒料时不易与匣钵脱离；而且导致材料内部受热不均，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切料机，将匣钵内的固态电池材料均匀切块，从而不仅使结块不易与匣钵粘在一起，翻转倒料时利于烧结料顺利与匣钵脱离排出；而且增大物料与空气接触面积，使材料内部受热均匀，保证产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切料机，包括机架，所述机架的上端安装有水平的支撑板，所述支撑板的上端面安装有下压气缸，所述下压气缸包括缸体与活塞杆，所述缸体与所述支撑板的上端面固定连接，所述活塞杆竖直向下滑动穿设于所述支撑板，所述活塞杆的下端固定连接有水平的传动板，所述传动板的下方连接有水平的连接板，所述连接板的下端连接有竖直的调节杆，所述调节杆沿竖直方向滑动套设有水平的切刀底板，所述调节杆的下端固定安装有限位块，所述调节杆套设有调节弹簧，所述调节弹簧位于所述传动板与所述连接板之间，所述切刀底板的下端固定安装有网格切刀，所述网格切刀是由若干竖板相互交错形成的蜂窝状网格结构，所述网格切刀的下方设有输送辊道。

通过采用上述技术方案，输送辊道对匣钵进行运输，支撑板供下压气缸安装固定，下压气缸的活塞杆带动传动板向下运动，带动连接板向下运动，使调节杆和调节弹簧向下运动，使切刀底板向下运动，带动网格切刀下压，网格切刀对下方的匣钵内部进行分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块，从而不仅使结块不易与匣钵粘在一起，翻转倒料时利于烧结料顺利与匣钵脱离排出；而且增大物料与空气接触面积，使材料内部受热均匀，保证产品质量。当下方的匣钵与上方的网格切刀没有正对而发生偏差时，网格切刀在下降的过程中，网格切刀下端的一侧先与匣钵的内侧壁抵触，切刀底板发生倾斜，使调节弹簧变形，产生弹力，推动匣钵水平移动，进行纠偏，使匣钵正对网格切刀的下方，提高了网格切刀对匣钵内的固态电池材料的切块效果，减少因偏差使网格切刀对匣钵的内侧壁造成的损伤，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述传动板与所述连接板之间设有竖直的螺杆，所述螺杆的上下两端分别与所述传动板和所述连接板螺纹连接，所述螺杆上螺纹套设有锁紧螺母，所述螺杆的下端与所述调节杆的上端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，下压气缸的活塞杆带动传动板向下运动，通过螺杆带动连接板向下运动，使调节杆和调节弹簧向下运动，使切刀底板向下运动，带动网格切刀下压，网格切刀进行分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块。螺杆对传动板与连接板进行连接，锁紧螺母进行锁紧固定，螺纹连接，固定性高，便于传动板与连接板之间的拆装；同时，能够根据实际情况灵活调整传动板与连接板之间的竖直距离，便于网格切刀更好地进行下压分切，简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的上端面固定安装有套管，所述套管同轴滑动穿设有竖直的导柱，所述导柱竖直向下穿设于所述支撑板，所述导柱的下端与所述传动板的上端面固定连接。

通过采用上述技术方案，下压气缸的活塞杆带动传动板向下运动，通过螺杆带动连接板向下运动，使调节杆和调节弹簧向下运动，使切刀底板向下运动，带动网格切刀下压分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块。导柱的下端与传动板的上端面固定连接，对传动板的升降起到导向和稳定的作用，使网格切刀的下压分切过程更加稳定，提升了切块的效果。

本实用新型进一步设置为：所述套管成对设置，所述导柱成对设置，所述导柱的上端设有联接板。

通过采用上述技术方案，下压气缸的活塞杆带动传动板向下运动，带动连接板、调节杆和调节弹簧向下运动，使切刀底板向下运动，带动网格切刀下压分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块。联接板使成对设置的导柱连成一体，提升导柱对传动板的升降进行导向和稳定的效果，进一步提升网格切刀下压分切的稳定性，提升了网格切刀对匣钵内的固态电池材料切块的效果。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊道包括辊道架和水平转动于辊道架的运输辊，所述输送辊道的下方安装有顶升机构，所述顶升机构包括安装于所述机架的顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴竖直向上，所述顶升气缸的输出轴的上端设有水平的顶升板，所述顶升板的上端面设有竖直的顶杆，所述顶杆穿设于所述运输辊之间。

通过采用上述技术方案，将匣钵置于运输辊上，运输辊对匣钵进行运输。下压气缸的活塞杆带动传动板向下运动，带动连接板、调节杆和调节弹簧向下运动，使切刀底板带动网格切刀下压；顶升气缸的输出轴带动顶升板向上运动，使顶板上端面的顶杆上升，顶杆从运输辊之间穿过，顶杆的上端与匣钵的下端抵触，顶杆使匣钵上升；网格切刀进行分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块。顶升气缸与下压气缸配合，提高了分切效果和分切效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶升气缸成对设于所述顶升板的下方。

通过采用上述技术方案，顶升气缸的输出轴带动顶升板向上运动，使顶板上端面的顶杆上升，顶杆从运输辊之间穿过，顶杆的上端与匣钵的下端抵触，顶杆使匣钵上升；顶升气缸与下压气缸配合网格切刀进行分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块，提高了分切效果和分切效率。顶升气缸成对设于顶升板的下方，使顶升板受力均匀，使顶杆带动匣钵上升的过程中不易发生晃动，更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆、所述调节杆和所述调节弹簧均对应设有四根，四根所述螺杆的上下两端分别位于所述传动板与所述连接板的四角。

通过采用上述技术方案，下压气缸的活塞杆带动传动板向下运动，通过螺杆带动连接板向下运动，带动调节杆和调节弹簧向下运动，使切刀底板向下运动，带动网格切刀下压分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块。螺杆、调节杆和调节弹簧分别位于四角，使受力更加均匀，提升了网格切刀下压分切的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下压气缸为双作用气缸，所述活塞杆的两端分别穿出所述缸体的上下两端，所述联接板的端面开设有供活塞杆穿设的活动通孔。

通过采用上述技术方案，下压气缸的活塞杆带动传动板向下运动，带动连接板、调节杆和调节弹簧向下运动，使切刀底板带动网格切刀下压分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块。双作用气缸从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力，下压气缸为双作用气缸，活塞杆的两端分别穿出所述缸体的上下两端，活塞杆的运动行程更大，利于网格切刀对固态电池材料进行切块。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了下压气缸、缸体、活塞杆、传动板、连接板、调节杆、切刀底板、限位块、调节弹簧和网格切刀的技术，网格切刀对下方的匣钵内部进行分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块，从而不仅使结块不易与匣钵粘在一起，翻转倒料时利于烧结料顺利与匣钵脱离排出；而且增大物料与空气接触面积，使材料内部受热均匀，保证产品质量。当下方的匣钵与上方的网格切刀没有正对而发生偏差时，网格切刀下端的一侧先与匣钵的内侧壁抵触，切刀底板发生倾斜，使调节弹簧变形，产生弹力，推动匣钵水平移动，进行纠偏，使匣钵正对网格切刀的下方，减少因偏差使网格切刀对匣钵的内侧壁造成的损伤，安全可靠。

2.采用了套管和导柱的技术，下压气缸的活塞杆带动传动板向下运动，通过螺杆带动连接板向下运动，使调节杆和调节弹簧向下运动，使切刀底板向下运动，带动网格切刀下压分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块。导柱的下端与传动板的上端面固定连接，对传动板的升降起到导向和稳定的作用，使网格切刀的下压分切过程更加稳定，提升了切块的效果。

3.采用了顶升机构、顶升气缸、顶升板和顶杆的技术，顶升气缸的输出轴带动顶升板向上运动，使顶板上端面的顶杆上升，顶杆从运输辊之间穿过，顶杆的上端与匣钵的下端抵触，顶杆使匣钵上升；网格切刀进行分切，将匣钵内的固态电池材料均匀切块。顶升气缸与下压气缸配合，提高了分切效果和分切效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中用于体现网格切刀的结构示意图。

图5是本实施例另一角度的结构示意图。

图6是图5中C部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；12、套管；13、导柱；14、联接板；141、活动通孔；2、下压气缸；21、缸体；22、活塞杆；3、传动板；4、连接板；5、螺杆；51、锁紧螺母；6、调节杆；61、限位块；62、调节弹簧；71、切刀底板；72、网格切刀；8、输送辊道；81、辊道架；82、运输辊；91、顶升气缸；92、顶升板；93、顶杆；10、匣钵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种切料机，包括机架1，机架1的上端安装有水平的支撑板11，支撑板11的上端面安装有下压气缸2。下压气缸2安装于支撑板11上端面的中心，下压气缸2为双作用气缸，下压气缸2包括缸体21与活塞杆22，缸体21与支撑板11的上端面固定连接，活塞杆22竖直设置，活塞杆22的两端分别穿出缸体21的上下两端，活塞杆22竖直向下滑动穿设于支撑板11，活塞杆22的下端固定连接有水平的传动板3。下压气缸2的活塞杆22带动传动板3升降，双作用气缸从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力，活塞杆22的两端分别穿出所述缸体21的上下两端，活塞杆22的运动行程更大。

参照图1和图2，支撑板11的上端面成对固定安装有竖直的套管12，套管12同轴滑动穿设有竖直的导柱13。本实施例中，套管12设有一对，一对套管12安装于下压气缸2的两侧。导柱13的上端设有用于将一对导柱13同步连成一体的联接板14，联接板14的端面开设有供活塞杆22穿设的活动通孔141。导柱13竖直向下穿设于支撑板11，导柱13的下端与传动板3的上端面固定连接。导柱13对传动板3的升降起到导向和稳定的作用，联接板14使成对设置的导柱13连成一体，提升导柱13对传动板3的升降进行导向和稳定的效果。

参照图2和图3，传动板3的下方连接有水平的连接板4，传动板3与连接板4之间设有竖直的螺杆5，螺杆5的上下两端分别与传动板3和连接板4螺纹连接，螺杆5设有四根，四根螺杆5的上下两端分别位于传动板3与连接板4的四角。螺杆5上螺纹套设有锁紧螺母51。螺杆5的下端同轴固定连接有调节杆6，螺杆5的横截面尺寸大于调节杆6的横截面尺寸。调节杆6沿竖直方向滑动套设有水平的切刀底板71，四根调节杆6位于切刀底板71的四角。调节杆6的下端固定安装有限位块61，限位块61的横截面尺寸大于调节杆6的横截面尺寸，限位块61位于切刀底板71的下方。调节杆6套设有调节弹簧62，调节弹簧62位于螺杆5与连接板4之间，切刀底板71的下端固定安装有网格切刀72，网格切刀72是由若干竖板相互交错形成的蜂窝状网格结构（参见图4）。下压气缸2的活塞杆22带动传动板3向下运动，通过螺杆5带动连接板4向下运动，使调节杆6和调节弹簧62向下运动，使切刀底板71向下运动，带动网格切刀72对下方的匣钵10内部进行下压分切，将匣钵10内的固态电池材料均匀切块。网格切刀72在下降的过程中，当下方的匣钵10与上方的网格切刀72没有正对而发生偏差时，网格切刀72下端的一侧先与匣钵10的内侧壁抵触，切刀底板71发生倾斜，使调节弹簧62变形，产生弹力，推动匣钵10水平移动，进行纠偏，使匣钵10正对网格切刀72的下方，提高了网格切刀72对匣钵10内的固态电池材料的切块效果，减少因偏差使网格切刀72对匣钵10的内侧壁造成的损伤。

参照图1和图2，网格切刀72的下方设有输送辊道8，输送辊道8包括辊道架81和多个运输辊82，多个运输辊82水平平行设置，运输辊82转动安装于辊道架81。输送辊道8对装有固态电池材料的匣钵10进行运输。

参照图5和图6，输送辊道8的下方安装有顶升机构，顶升机构包括成对安装于机架1的顶升气缸91，本实施例中，顶升气缸91设有一对，顶升气缸91的输出轴竖直向上，顶升气缸91的输出轴的上端设有水平的顶升板92，顶升板92的上端面设有竖直的顶杆93，顶杆93穿设于运输辊82之间。顶升气缸91的输出轴带动顶升板92向上运动，使顶板上端面的顶杆93上升，顶杆93从运输辊82之间穿过，顶杆93的上端与匣钵10的下端抵触，顶杆93使匣钵10上升，顶升气缸91与下压气缸2配合网格切刀72进行分切，将匣钵10内的固态电池材料均匀切块，提高了分切效果和分切效率。顶升气缸91成对设置，使顶升板92受力均匀，使顶杆93带动匣钵10上升的过程中不易发生晃动，更加稳定可靠。

上述实施例的实施原理为：输送辊道8对装有固态电池材料的匣钵10进行运输，下压气缸2的活塞杆22带动传动板3向下运动，通过螺杆5带动连接板4向下运动，使调节杆6和调节弹簧62向下运动，使切刀底板71向下运动，带动网格切刀72下降，网格切刀72对下方的匣钵10内部进行下压分切。顶升气缸91的输出轴带动顶升板92向上运动，使顶板上端面的顶杆93上升，顶杆93从运输辊82之间穿过，顶杆93的上端与匣钵10的下端抵触来使匣钵10上升，配合网格切刀72进行分切，将匣钵10内的固态电池材料均匀切块，从而不仅使结块不易与匣钵10粘在一起，翻转倒料时利于烧结料顺利与匣钵10脱离排出；而且增大物料与空气接触面积，使材料内部受热均匀，保证产品质量。当下方的匣钵10与上方的网格切刀72没有正对而发生偏差时，网格切刀72下端的一侧先与匣钵10的内侧壁抵触，切刀底板71发生倾斜，使调节弹簧62变形，产生弹力，推动匣钵10水平移动，进行纠偏，使匣钵10正对网格切刀72的下方，提高了网格切刀72对匣钵10内的固态电池材料的切块效果，减少因偏差使网格切刀72对匣钵10的内侧壁造成的损伤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种切料机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端安装有水平的支撑板(11)，所述支撑板(11)的上端面安装有下压气缸(2)，所述下压气缸(2)包括缸体(21)与活塞杆(22)，所述缸体(21)与所述支撑板(11)的上端面固定连接，所述活塞杆(22)竖直向下滑动穿设于所述支撑板(11)，所述活塞杆(22)的下端固定连接有水平的传动板(3)，所述传动板(3)的下方连接有水平的连接板(4)，所述连接板(4)的下端连接有竖直的调节杆(6)，所述调节杆(6)沿竖直方向滑动套设有水平的切刀底板(71)，所述调节杆(6)的下端固定安装有限位块(61)，所述调节杆(6)套设有调节弹簧(62)，所述调节弹簧(62)位于所述传动板(3)与所述连接板(4)之间，所述切刀底板(71)的下端固定安装有网格切刀(72)，所述网格切刀(72)是由若干竖板相互交错形成的蜂窝状网格结构，所述网格切刀(72)的下方设有输送辊道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述传动板(3)与所述连接板(4)之间设有竖直的螺杆(5)，所述螺杆(5)的上下两端分别与所述传动板(3)和所述连接板(4)螺纹连接，所述螺杆(5)上螺纹套设有锁紧螺母(51)，所述螺杆(5)的下端与所述调节杆(6)的上端同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述支撑板(11)的上端面固定安装有套管(12)，所述套管(12)同轴滑动穿设有竖直的导柱(13)，所述导柱(13)竖直向下穿设于所述支撑板(11)，所述导柱(13)的下端与所述传动板(3)的上端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种切料机，其特征在于：所述套管(12)成对设置，所述导柱(13)成对设置，所述导柱(13)的上端设有联接板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种切料机，其特征在于：所述输送辊道(8)包括辊道架(81)和水平转动于辊道架(81)的运输辊(82)，所述输送辊道(8)的下方安装有顶升机构，所述顶升机构包括安装于所述机架(1)的顶升气缸(91)，所述顶升气缸(91)的输出轴竖直向上，所述顶升气缸(91)的输出轴的上端设有水平的顶升板(92)，所述顶升板(92)的上端面设有竖直的顶杆(93)，所述顶杆(93)穿设于所述运输辊(82)之间。

6.根据权利要求5所述的一种切料机，其特征在于：所述顶升气缸(91)成对设于所述顶升板(92)的下方。

7.根据权利要求2所述的一种切料机，其特征在于：所述螺杆(5)、所述调节杆(6)和所述调节弹簧(62)均对应设有四根，四根所述螺杆(5)的上下两端分别位于所述传动板(3)与所述连接板(4)的四角。

8.根据权利要求4所述的一种切料机，其特征在于：所述下压气缸(2)为双作用气缸，所述活塞杆(22)的两端分别穿出所述缸体(21)的上下两端，所述联接板(14)的端面开设有供活塞杆(22)穿设的活动通孔(141)。

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