CN216420643U - 一种轧机导位输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机导位输送装置，包括底板以及上支撑板，所述底板上设有底部滑动调节机构，所述底部滑动调节机构上设有导位输送结构，所述上支撑板安装于导位输送机构上，所述上支撑板上设有紧固调节结构与导位输送结构连接，所述导位输送结构一侧设有导向限位结构，本实用新型的有益效果是，该轧机导位输送装置，结构简单，控制方便，通过导位输送结构，平直的输送物料，同时利用紧固调节结构调节上模与下模之间的间隔，并且配合底部滑动调节机构对准轧机的上料口，而导向限位结构，则进一步保证了物料输送到导位输送结构内的平直和位置，使物料更加平整的进入轧机，有效的提高了轧机的工作质量。

Description

一种轧机导位输送装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，特别是一种轧机导位输送装置。

背景技术

导线架料带在经过精轧工艺前可能会有变形、倾斜等问题，在经过轧机精压后导致材料尺寸不良，现有轧机导位是控制料带的薄料区，料带运行时会出现倾斜状态，当料带出现弯刀时我们会进行推导位的动作，这时导位块带动料带向左或向右移动。相对应的一边加工量会有变化，在经过精轧时肯定会造成料带波浪变形、及尺寸波动，造成产品尺寸不稳定，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轧机导位输送装置，解决了现有的背景技术问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种轧机导位输送装置，包括底板以及上支撑板，所述底板上设有底部滑动调节机构，所述底部滑动调节机构上设有导位输送结构，所述上支撑板安装于导位输送机构上，所述上支撑板上设有紧固调节结构与导位输送结构连接，所述导位输送结构一侧设有导向限位结构；

所述导位输送结构包括：下模支撑座、上模支撑座、两对导柱、两对导套、两对弹簧、上轴芯以及下轴芯；

所述下模支撑座安装于底部滑动调节机构上，所述上模支撑座安装于下模支撑座上，所述上模支撑座两侧设有两对导柱，所述下模支撑座上设有两对匹配的导套，所述上模支撑座与下模支撑座之间设有两对弹簧，所述上轴芯活动安装于上模述下轴芯安装于下模支撑座上，所述上轴芯与下轴芯相互对称，所述上模支撑座以及下模支撑座为对称的矩形结构框架，所述上模支撑座以及下模支撑座的两端分别开口。

所述底部滑动调节机构包括：一对直线导轨、滑轨上板以及两对滑轨挡块；

所述底部上设有一对平行的直线导轨，所述滑轨上板与一对所述直线导轨的滑动端连接，所述下模支撑座安装于滑轨上板上，一对所述直线导轨两侧分别设有两对滑轨挡块。

所述紧固调节结构包括：上调节板、调节螺母、下压螺杆、固定螺母以及调节手轮；

所述上调节板安装于上模支撑座上，所述上支撑板中心设有调节螺母，所述调节螺母内螺纹连接有下压螺杆，所述下压螺杆的顶端连接有调节手轮，所述下压螺杆上设有固定螺母，所述下压螺杆的底端活动连接于上调节板上。

所述导向限位结构包括：两对支撑杆、一对安装板、一对定位螺栓、一对限位板以及若干对限位滚轮；

所述上模支撑座以及下模支撑座的进料端两侧分别设有两对支撑杆，两对所述支撑杆上分别连接有一对对称的安装板，一对所述安装板上设有一对对称的定位螺栓，一对所述安装板上设有一对螺纹孔与一对所述定位螺栓螺纹连接，一对所述限位板与一对所述定位螺栓的端部活动连接，一对所述限位板上开设有一对限位槽，一对所述限位槽内嵌装有若干对平行的限位滚轮。

所述下轴芯为柱形结构，所述上轴芯为中心直径小于两端直径的变径柱状体。

所述上模支撑座以及下模支撑座两端分别设有一对平行的固定板，一对所述固定板分别限位于上轴芯或者下轴芯的两侧。

两对所述滑轨挡块均为L型结构且分别对称安装于一对所述直线导轨的两端。

所述上轴芯以及下轴芯的两端分别设有两对轴承，两对所述轴承分别嵌装于上模支撑座以及下模支撑座的两侧壁面上。

所述上调节板上设有U型挡块，所述下压螺杆的底端与U型挡块活动连接。

一对所述限位板上分别设有两对插杆，与之匹配的一对所述安装板上开设有两对与插杆匹配的插孔。

利用本实用新型的技术方案制作的该轧机导位输送装置，结构简单，控制方便，通过导位输送结构，平直的输送物料，同时利用紧固调节结构调节上模与下模之间的间隔，并且配合底部滑动调节机构对准轧机的上料口，而导向限位结构，则进一步保证了物料输送到导位输送结构内的平直和位置，使物料更加平整的进入轧机，有效的提高了轧机的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种轧机导位输送装置的轴测结构示意图。

图2为本实用新型所述一种轧机导位输送装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种轧机导位输送装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种轧机导位输送装置的俯视结构示意图。

图5为本实用新型所述一种轧机导位输送装置的仰视结构示意图。

图中：1、底板；2、上支撑板；3、下模支撑座；4、上模支撑座；5、导柱；6、导套；7、弹簧；8、上轴芯；9、下轴芯；10、直线导轨；11、滑轨上板；12、滑轨挡块；13、上调节板；14、调节螺母；15、下压螺杆；16、固定螺母；17、调节手轮；18、支撑杆；19、安装板；20、定位螺栓；21、限位板；22、限位滚轮；23、固定板；24、轴承；25、U型挡块；26、插杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，本实施方案的特点为，包括底板以及上支撑板，底板上设有底部滑动调节机构，底部滑动调节机构上设有导位输送结构，上支撑板安装于导位输送机构上，上支撑板上设有紧固调节结构与导位输送结构连接，导位输送结构一侧设有导向限位结构；导位输送结构包括：下模支撑座、上模支撑座、两对导柱、两对导套、两对弹簧、上轴芯以及下轴芯；下模支撑座安装于底部滑动调节机构上，上模支撑座安装于下模支撑座上，上模支撑座两侧设有两对导柱，下模支撑座上设有两对匹配的导套，上模支撑座与下模支撑座之间设有两对弹簧，上轴芯活动安装于上模支撑座上，下轴芯安装于下模支撑座上，上轴芯与下轴芯相互对称，上模支撑座以及下模支撑座为对称的矩形结构框架，上模支撑座以及下模支撑座的两端分别开口；该轧机导位输送装置，结构简单，控制方便，通过导位输送结构，平直的输送物料，同时利用紧固调节结构调节上模与下模之间的间隔，并且配合底部滑动调节机构对准轧机的上料口，而导向限位结构，则进一步保证了物料输送到导位输送结构内的平直和位置，使物料更加平整的进入轧机，有效的提高了轧机的工作质量。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为一种轧机导位输送装置，包括底板1以及上支撑板2，底板1上设有底部滑动调节机构，底部滑动调节机构上设有导位输送结构，上支撑板2安装于导位输送机构上，上支撑板2上设有紧固调节结构与导位输送结构连接，导位输送结构一侧设有导向限位结构，在具体实施过程中，底板1是设备的底部支撑，而上支撑板2与轧机一侧连接，通过紧固调节结构推动调节导位输送结构的间距，进而匹配不同宽度的输送材料通过，通过导向限位结构限位输送材料的左右宽度，使其输送更加流畅；

根据说明书附图1-5可知，上述导位输送结构包括：下模支撑座3、上模支撑座4、两对导柱5、两对导套6、两对弹簧7、上轴芯8以及下轴芯9，其连接关系以及位置关系如下；

下模支撑座3安装于底部滑动调节机构上，上模支撑座4安装于下模支撑座3上，上模支撑座4两侧设有两对导柱5，下模支撑座3上设有两对匹配的导套6，上模支撑座4与下模支撑座3之间设有两对弹簧7，上轴芯8活动安装于上模支撑座4上，下轴芯9 安装于下模支撑座3上，上轴芯8与下轴芯9相互对称，上模支撑座4以及下模支撑座3为对称的矩形结构框架，上模支撑座4以及下模支撑座3的两端分别开口；

在具体实施过程中，通过下模支撑座3与上模支撑座4的对称布置，利用上轴芯8以及下轴芯9对称的运动，进而挤压物料通过，而下轴芯9为柱形结构，上轴芯8为中心直径小于两端直径的变径柱状体，从而匹配物料通过的需求，导柱5以及导套6的应用，用于稳定上模支撑座4以及下模支撑座3之间间距调节的运动轨迹，弹簧7提供了支撑力以及支撑效果，上模支撑座4以及下模支撑座 3两端分别设有一对平行的固定板23，一对固定板23分别限位于上轴芯8或者下轴芯9的两侧，上轴芯8以及下轴芯9的两端分别设有两对轴承24，两对轴承24分别嵌装于上模支撑座4以及下模支撑座3的两侧壁面上。

根据说明书附图1-5可知，上述底部滑动调节机构包括：一对直线导轨10、滑轨上板11以及两对滑轨挡块12，其连接关系以及位置关系如下；

底部上设有一对平行的直线导轨10，滑轨上板11与一对直线导轨10的滑动端连接，下模支撑座3安装于滑轨上板11上，一对直线导轨10两侧分别设有两对滑轨挡块12；

在具体实施过程中，通过底部上的一对直线导轨10用于带动滑轨上板11移动，通过一对直线导轨10可以调节下模支撑座3的水平位置，通过滑轨挡块12限位滑轨上板11的运动幅度，两对滑轨挡块12均为L型结构且分别对称安装于一对直线导轨10的两端。

根据说明书附图1-5可知，上述紧固调节结构包括：上调节板 13、调节螺母14、下压螺杆15、固定螺母16以及调节手轮17，其连接关系以及位置关系如下；

上调节板13安装于上模支撑座4上，上支撑板2中心设有调节螺母14，调节螺母14内螺纹连接有下压螺杆15，下压螺杆15 的顶端连接有调节手轮17，下压螺杆15上设有固定螺母16，下压螺杆15的底端活动连接于上调节板13上；

在具体实施过程中，通过上调节板13连接上模支撑座4，转动调节手轮17进而调节下压螺杆15在调节螺母14内转动，使之啮合带动上调节板13完成高度调节，固定螺母16用于限位下压螺杆15的下降量，进而调节上模支撑座4的位置和高度，上调节板 13上设有U型挡块25，下压螺杆15的底端与U型挡块25活动连接。

根据说明书附图1-5可知，上述导向限位结构包括：两对支撑杆18、一对安装板19、一对定位螺栓20、一对限位板21以及若干对限位滚轮22，其连接关系以及位置关系如下；

上模支撑座4以及下模支撑座3的进料端两侧分别设有两对支撑杆18，两对支撑杆18上分别连接有一对对称的安装板19，一对安装板19上设有一对对称的定位螺栓20，一对安装板19上设有一对螺纹孔与一对定位螺栓20螺纹连接，一对限位板21与一对定位螺栓20的端部活动连接，一对限位板21上开设有一对限位槽，一对限位槽内嵌装有若干对平行的限位滚轮22。

在具体实施过程中，上模支撑座4以及下模支撑座3两侧的两对支撑杆18用于支撑一对安装板19，一对限位板21上分别设有两对插杆26，与之匹配的一对安装板19上开设有两对与插杆26 匹配的插孔，通过调节一对定位螺栓20，使一对定位螺栓20与螺纹孔啮合，进而使定位螺栓20带动限位板21发生滑动，进而带动限位板21相对运动，分别用于调节限位板21的相对间隔，从而使限位板21上的若干限位滚轮22对工件的两侧之间的间距。

综上所述总体可知，该轧机导位输送装置，结构简单，控制方便，通过导位输送结构，平直的输送物料，同时利用紧固调节结构调节上模与下模之间的间隔，并且配合底部滑动调节机构对准轧机的上料口，而导向限位结构，则进一步保证了物料输送到导位输送结构内的平直和位置，使物料更加平整的进入轧机，有效的提高了轧机的工作质量。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧机导位输送装置，包括底板(1)以及上支撑板(2)，其特征在于，所述底板(1)上设有底部滑动调节机构，所述底部滑动调节机构上设有导位输送结构，所述上支撑板(2)安装于导位输送机构上，所述上支撑板(2)上设有紧固调节结构与导位输送结构连接，所述导位输送结构一侧设有导向限位结构；

所述导位输送结构包括：下模支撑座(3)、上模支撑座(4)、两对导柱(5)、两对导套(6)、两对弹簧(7)、上轴芯(8)以及下轴芯(9)；

所述下模支撑座(3)安装于底部滑动调节机构上，所述上模支撑座(4)安装于下模支撑座(3)上，所述上模支撑座(4)两侧设有两对导柱(5)，所述下模支撑座(3)上设有两对匹配的导套(6)，所述上模支撑座(4)与下模支撑座(3)之间设有两对弹簧(7)，所述上轴芯(8)活动安装于上模支撑座(4)上，所述下轴芯(9)安装于下模支撑座(3)上，所述上轴芯(8)与下轴芯(9)相互对称，所述上模支撑座(4)以及下模支撑座(3)为对称的矩形结构框架，所述上模支撑座(4)以及下模支撑座(3)的两端分别开口。

2.根据权利要求1所述的一种轧机导位输送装置，其特征在于，所述底部滑动调节机构包括：一对直线导轨(10)、滑轨上板(11)以及两对滑轨挡块(12)；

所述底部上设有一对平行的直线导轨(10)，所述滑轨上板(11)与一对所述直线导轨(10)的滑动端连接，所述下模支撑座(3)安装于滑轨上板(11)上，一对所述直线导轨(10)两侧分别设有两对滑轨挡块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种轧机导位输送装置，其特征在于，所述紧固调节结构包括：上调节板(13)、调节螺母(14)、下压螺杆(15)、固定螺母(16)以及调节手轮(17)；

所述上调节板(13)安装于上模支撑座(4)上，所述上支撑板(2)中心设有调节螺母(14)，所述调节螺母(14)内螺纹连接有下压螺杆(15)，所述下压螺杆(15)的顶端连接有调节手轮(17)，所述下压螺杆(15)上设有固定螺母(16)，所述下压螺杆(15)的底端活动连接于上调节板(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种轧机导位输送装置，其特征在于，所述导向限位结构包括：两对支撑杆(18)、一对安装板(19)、一对定位螺栓(20)、一对限位板(21)以及若干对限位滚轮(22)；

所述上模支撑座(4)以及下模支撑座(3)的进料端两侧分别设有两对支撑杆(18)，两对所述支撑杆(18)上分别连接有一对对称的安装板(19)，一对所述安装板(19)上设有一对对称的定位螺栓(20)，一对所述安装板(19)上设有一对螺纹孔与一对所述定位螺栓(20)螺纹连接，一对所述限位板(21)与一对所述定位螺栓(20)的端部活动连接，一对所述限位板(21)上开设有一对限位槽，一对所述限位槽内嵌装有若干对平行的限位滚轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种轧机导位输送装置，其特征在于，所述下轴芯(9)为柱形结构，所述上轴芯(8)为中心直径小于两端直径的变径柱状体。

6.根据权利要求1所述的一种轧机导位输送装置，其特征在于，所述上模支撑座(4)以及下模支撑座(3)两端分别设有一对平行的固定板(23)，一对所述固定板(23)分别限位于上轴芯(8)或者下轴芯(9)的两侧。

7.根据权利要求2所述的一种轧机导位输送装置，其特征在于，两对所述滑轨挡块(12)均为L型结构且分别对称安装于一对所述直线导轨(10)的两端。

8.根据权利要求1所述的一种轧机导位输送装置，其特征在于，所述上轴芯(8)以及下轴芯(9)的两端分别设有两对轴承(24)，两对所述轴承(24)分别嵌装于上模支撑座(4)以及下模支撑座(3)的两侧壁面上。

9.根据权利要求3所述的一种轧机导位输送装置，其特征在于，所述上调节板(13)上设有U型挡块(25)，所述下压螺杆(15)的底端与U型挡块(25)活动连接。

10.根据权利要求4所述的一种轧机导位输送装置，其特征在于，一对所述限位板(21)上分别设有两对插杆(26)，与之匹配的一对所述安装板(19)上开设有两对与插杆(26)匹配的插孔。

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