CN219688369U - 一种钢板弹簧淬火进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板弹簧淬火进料机构，具体涉及进料设备技术领域，包括底板，所述底板的顶端固定安装有传送箱，所述传送箱的顶端设有钢板弹簧本体，所述传送箱的内壁一侧分别固定安装有连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆，所述第一连杆的一端部转动安装有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧开设有连杆槽，本实用新型，通过设置连杆机构,电机驱动固定柱带动第三连杆摆动，第三连杆使第一连杆跟第二连杆同时摆动，第一连杆上的固定块和连接块连接然后摆动间歇板，从而使连杆机构稳定运行，进而让间歇板规律运动，从而对运输的钢板弹簧本体进行间歇传输，防止钢板弹簧本体堆积，进而提升了工作效率，且提高了传输时的安全性。

Description

一种钢板弹簧淬火进料机构

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，具体为一种钢板弹簧淬火进料机构。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架的一种部件，它是由多个钢板弹簧片组合而成的，钢板弹簧作为汽车悬架重要的一环，在汽车的生产过程中有着重要的地位，然而现有技术的钢板弹簧淬火进料机构在使用时仍存在一些问题：

现有的钢板弹簧淬火进料机构多为无间歇传输型，在使用时，钢板弹簧容易堆积，不利于钢板淬火，会导致残次品出现，从而降低工作效率，具有一定局限性，对于大量钢板弹簧传输起来效果不太理想；

其次，传输钢板弹簧时，多是无挡板型，在传输时，钢板弹簧容易偏移，不利于钢板弹簧传输，会导致钢板弹簧出现偏移不规整，不方便调整，比较繁琐；

为此，我们提出一种钢板弹簧淬火进料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板弹簧淬火进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板弹簧淬火进料机构，包括底板，所述底板的顶端固定安装有传送箱，所述传送箱的顶端设有钢板弹簧本体，所述传送箱的内壁一侧分别固定安装有连杆机构；

所述连杆机构包括第一连杆，所述第一连杆的一端部转动安装有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧开设有连杆槽，所述连杆槽内转动安装有连接柱，所述连接柱的一侧和传送箱的内壁固定连接，所述第一连杆远离第二连杆的一侧转动安装有和第二连杆对应的第三连杆，所述第三连杆的顶部转动安装有固定柱，所述第一连杆的顶部设有固定块，所述固定块的一端部转动插接在连接块中，所述连接块的顶端固定安装有间歇板，所述间歇板的顶端固定安装有均匀分布的多个限位块。

优选地，所述传送箱的外表面固定安装有对称分布的第二位移板，所述第二位移板的外壁开设有对称分布的第一位移槽，所述第一位移槽内活动插接有位移杆，所述位移杆的中部滑动安装有第一位移板，所述第一位移板的表面下部开设有对称分布的第二位移槽，所述第二位移槽和位移杆相互配合，所述位移杆活动插接在第二位移槽中，所述第一位移板的表面下部中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹安装螺纹孔并螺纹安装在第二位移板中。

优选地，所述传送箱的表面一侧转动安装有对称分布的传输柱，所述传输柱和第三连杆顶部的固定柱同轴固定连接，所述传输柱的中部活动套设有传输轮，所述传输轮的表面活动套设有皮带。

优选地，所述底板的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有电机，所述电机的驱动端和其中一个传输柱的端部同轴固定连接。

优选地，两个所述相邻的限位块内活动卡接有钢板弹簧本体。

优选地，所述钢板弹簧本体和第一位移板相互配合，所述第一位移板位于钢板弹簧本体的两侧。

优选地，所述底板的顶端固定安装有手把。

优选地，所述底板的下表面固定安装有稳定柱，所述稳定柱的底端固定安装有可锁死滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置连杆机构,电机驱动固定柱带动第三连杆摆动，第三连杆使第一连杆跟第二连杆同时摆动，第一连杆上的固定块和连接块连接然后摆动间歇板，从而使连杆机构稳定运行，进而让间歇板规律运动，从而对运输的钢板弹簧本体进行间歇传输，防止钢板弹簧本体堆积，进而提升了工作效率，且提高了传输时的安全性。

2.通过设置第一位移板，从而防止钢板弹簧本体偏移，方便对钢板弹簧本体进行调整，进而提升了运输时的稳定性，通过设置螺纹杆，从而对第一位移板进行移动，方便对不同大小的钢板弹簧本体进行保护，防止钢板弹簧本体掉落，且提升了第一位移板的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型连杆机构示意图。

图3为本实用新型拆分之后的结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处的放大图

图5为本实用新型电机和支撑架的结构示意图。

图6为本实用新型图5中B处的放大图。

图中：1、底板；2、传送箱；3、连杆机构；4、间歇板；5、第一位移板；6、电机；7、支撑架；8、稳定柱；9、可锁死滚轮；11、手把；21、第二位移板；22、第一位移槽；23、钢板弹簧本体；31、第一连杆；32、第二连杆；33、连杆槽；34、第三连杆；35、连接柱；41、连接块；42、限位块；51、位移杆；52、第二位移槽；53、螺纹杆；54、螺纹孔；61、传输轮；62、皮带；63、传输柱；311、固定块；341、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种钢板弹簧淬火进料机构，包括底板1，所述底板1的顶端固定安装有传送箱2，所述传送箱2的顶端设有钢板弹簧本体23，所述传送箱2的内壁一侧分别固定安装有连杆机构3，通过设置传送箱2，传送箱2和连杆机构3固定连接，从而稳固连杆机构3运行；

所述连杆机构3包括第一连杆31，通过设置连杆机构3,电机6驱动固定柱341带动第三连杆34摆动，第三连杆34使第一连杆31跟第二连杆32同时摆动，第一连杆31上的固定块311和连接块41连接然后摆动间歇板4，所述第一连杆31的一端部转动安装有第二连杆32，所述第二连杆32远离第一连杆31的一侧开设有连杆槽33，所述连杆槽33内转动安装有连接柱35，所述连接柱35的一侧和传送箱2的内壁固定连接，所述第一连杆31远离第二连杆32的一侧转动安装有和第二连杆32对应的第三连杆34，所述第三连杆34的顶部转动安装有固定柱341，所述第一连杆31的顶部设有固定块311，所述固定块311的一端部转动插接在连接块41中，所述连接块41的顶端固定安装有间歇板4，通过设置间歇板4，从而对运输的物料进行间歇传输，防止物料堆积，进而提升了工作效率，所述间歇板4的顶端固定安装有均匀分布的多个限位块42。

所述传送箱2的外表面固定安装有对称分布的第二位移板21，所述第二位移板21的外壁开设有对称分布的第一位移槽22，所述第一位移槽22内活动插接有位移杆51，所述位移杆51的中部滑动安装有第一位移板5，通过设置第一位移板5，从而方便防止钢板弹簧本体23偏移，进而提升了运输时的稳定性，所述第一位移板5的表面下部开设有对称分布的第二位移槽52，所述第二位移槽52和位移杆51相互配合，所述位移杆51活动插接在第二位移槽52中，所述第一位移板5的表面下部中间位置开设有螺纹孔54，所述螺纹孔54中螺纹安装有螺纹杆53，通过设置螺纹杆53，从而对第一位移板5进行调节，且提升了第一位移板5的灵活性，所述螺纹杆53贯穿螺纹安装螺纹孔54并螺纹安装在第二位移板21中。

所述传送箱2的表面一侧转动安装有对称分布的传输柱63，所述传输柱63和第三连杆34顶部的固定柱341同轴固定连接，所述传输柱63的中部活动套设有传输轮61，所述传输轮61的表面活动套设有皮带62。

所述底板1的顶端固定安装有支撑架7，通过设置支撑架7，从而对电机6进行固定，且防止电机6运行时倒塌，进而提升了电机6的安全性，所述支撑架7的顶端固定安装有电机6，所述电机6的驱动端和其中一个传输柱63的端部同轴固定连接。

两个所述相邻的限位块42内活动卡接有钢板弹簧本体23。

所述钢板弹簧本体23和第一位移板5相互配合，所述第一位移板5位于钢板弹簧本体23的两侧。

所述底板1的顶端固定安装有手把11。

所述底板1的下表面固定安装有稳定柱8，所述稳定柱8的底端固定安装有可锁死滚轮9。

工作原理：首先，使用时，将本装置移动至工作点，然后把可锁死滚轮9锁死，随后将钢板弹簧本体23放置在传送箱2上，然后使用螺纹杆53来调节第一位移板5与钢板弹簧本体23之间的尺寸，调节完成后使用位移杆51固定第一位移板5防止进料时松动；

随后，通过电机6驱动连杆机构3，此时固定柱341带动第三连杆34摆动，第三连杆34使第一连杆31跟第二连杆32同时摆动，第一连杆31上的固定块311和连接块41连接然后摆动间歇板4，间歇板4上的限位块42带动传送箱2上的钢板弹簧本体23进行间歇作业将钢板弹簧本体23运输至淬火地点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢板弹簧淬火进料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有传送箱(2)，所述传送箱(2)的顶端设有钢板弹簧本体(23)，所述传送箱(2)的内壁一侧分别固定安装有连杆机构(3)；

所述连杆机构(3)包括第一连杆(31)，所述第一连杆(31)的一端部转动安装有第二连杆(32)，所述第二连杆(32)远离第一连杆(31)的一侧开设有连杆槽(33)，所述连杆槽(33)内转动安装有连接柱(35)，所述连接柱(35)的一侧和传送箱(2)的内壁固定连接，所述第一连杆(31)远离第二连杆(32)的一侧转动安装有和第二连杆(32)对应的第三连杆(34)，所述第三连杆(34)的顶部转动安装有固定柱(341)，所述第一连杆(31)的顶部设有固定块(311)，所述固定块(311)的一端部转动插接在连接块(41)中，所述连接块(41)的顶端固定安装有间歇板(4)，所述间歇板(4)的顶端固定安装有均匀分布的多个限位块(42)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火进料机构，其特征在于：所述传送箱(2)的外表面固定安装有对称分布的第二位移板(21)，所述第二位移板(21)的外壁开设有对称分布的第一位移槽(22)，所述第一位移槽(22)内活动插接有位移杆(51)，所述位移杆(51)的中部滑动安装有第一位移板(5)，所述第一位移板(5)的表面下部开设有对称分布的第二位移槽(52)，所述第二位移槽(52)和位移杆(51)相互配合，所述位移杆(51)活动插接在第二位移槽(52)中，所述第一位移板(5)的表面下部中间位置开设有螺纹孔(54)，所述螺纹孔(54)中螺纹安装有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)贯穿螺纹安装螺纹孔(54)并螺纹安装在第二位移板(21)中。

3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火进料机构，其特征在于：所述传送箱(2)的表面一侧转动安装有对称分布的传输柱(63)，所述传输柱(63)和第三连杆(34)顶部的固定柱(341)同轴固定连接，所述传输柱(63)的中部活动套设有传输轮(61)，所述传输轮(61)的表面活动套设有皮带(62)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火进料机构，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的驱动端和其中一个传输柱(63)的端部同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火进料机构，其特征在于：两个所述相邻的限位块(42)内活动卡接有钢板弹簧本体(23)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火进料机构，其特征在于：所述钢板弹簧本体(23)和第一位移板(5)相互配合，所述第一位移板(5)位于钢板弹簧本体(23)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火进料机构，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有手把(11)。

8.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧淬火进料机构，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定安装有稳定柱(8)，所述稳定柱(8)的底端固定安装有可锁死滚轮(9)。