CN220033980U - 一种高空作业平台用中空走线式腔体结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于高空作业用装置领域，具体涉及一种高空作业平台用中空走线式腔体结构，该腔体结构包括基板、侧板、顶部连接板、底部连接板、侧连接板和加强贴板；侧板小于基板，侧板在基板的尾部与基板贴合形成腔体，顶部连接板设置于腔体的顶部用于连接侧板与基板，底部连接板设置于腔体的底部用于连接侧板与基板，侧连接板设置于腔体的一侧用于连接侧板与基板，腔体的另一侧开口且开口朝向侧板的头部，侧板和基板上均开设有穿孔用于线束的铺设；侧板的头部开设有加强穿孔，并设有轴座穿过加强穿孔，轴座用于将加强贴板固定于基板的头部。本申请提供的腔体结构不仅重量更轻，而且具有较好的抗扭能力，还方便走线和排出杂质。

Description

一种高空作业平台用中空走线式腔体结构

技术领域

本申请属于高空作业用装置领域，具体涉及一种高空作业平台用中空走线式腔体结构。

背景技术

现有技术中的大型高空作业平台装置，为了保证整体结构的强度，外形需要采用大厚板进行拼焊，使得结构整体的重量非常大，并且也使得结构制作成本比较高，还有由于多采用单厚板的形式，因此需额外设计管道来对管线进行保护，因为如果高空中的管线长期暴露在外部环境中，非常容易造成损坏，除此之外由于其主体结构的外形较大，结构整体在前后左右方向的抗扭能力较差。为此亟需一种高空作业平台装置，能在不影响结构整体强度的前提下，减轻结构重量，提高产品的抗扭能力，同时解决腔体结构下管线的铺设、应力集中、杂质清理等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种高空作业平台用中空走线式腔体结构，该腔体结构不仅重量更轻，而且具有较好的抗扭能力，还方便走线和排出杂质，可利用于高空作业平台的搭建，解决现有技术中高空作用平台重量大、抗扭能力差以及布线不便的问题。

本申请提供了一种高空作业平台用中空走线式腔体结构，包括基板、侧板、顶部连接板、底部连接板、侧连接板和加强贴板；

所述侧板小于所述基板，所述侧板在所述基板的尾部与所述基板贴合形成腔体，所述顶部连接板设置于所述腔体的顶部用于连接所述侧板与基板，所述底部连接板设置于所述腔体的底部用于连接所述侧板与基板，所述侧连接板设置于所述腔体的一侧用于连接所述侧板与基板，所述腔体的另一侧开口且所述开口朝向所述侧板的头部，所述侧板和基板上均开设有穿孔用于线束的铺设；

所述侧板的头部开设有加强穿孔，并设有轴座穿过所述加强穿孔，所述轴座用于将所述加强贴板固定于所述基板的头部。

可选的，所述基板开设有第一C型槽，所述侧板开设有与所述第一C型槽大小位置一致的第二C型槽，所述第一C型槽与所述第二C型槽处设置有与之配合的C型折弯板，所述C型折弯板用于密封所述腔体。

可选的，所述C型折弯板上开设有排水穿孔。

可选的，所述加强贴板包括第一加强贴板和第二加强贴板，所述第一加强贴板和第二加强贴板分别由所述轴座固定于所述基板的两侧。

可选的，所述轴座的周向设置有加强筋。

可选的，所述顶部连接板包括第一顶部连接板和第二顶部连接板，所述第一顶部连接板直接固定于所述侧板，所述第二顶部连接板与所述基板和侧板通过焊接固定。

可选的，所述侧板的上边缘向所述基板内侧弯折，所述第一顶部连接板直接固定于弯折的所述侧板的上边缘处。

可选的，基板上的所述穿孔包括第一基板穿孔和第二基板穿孔，侧板上的所述穿孔包括第一侧板穿孔、第二侧板穿孔和第三侧板穿孔。

可选的，所述腔体内部设置有走线板。

可选的，所述底部连接板包括第一底部连接板和第二底部连接板。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的高空作业平台用中空走线式腔体结构，整体采用开式腔体结构，与单厚板的形式相比，腔体结构重量轻，且在前后方向与左右方向上均有较好的抗扭能力。

2.本申请所提供的高空作业平台用中空走线式腔体结构，在C型折弯板上开有排水孔，可有效解决开式腔体深处易积水问题，并在腔体深处设有穿孔，用以方便清除腔体内部的杂质。

3.本申请所提供的高空作业平台用中空走线式腔体结构，采用中空走线式方法，在封腔内部设有走线板，方便管线顺着走线板穿过腔体，同时为避免在腔体内部穿线时造成管线缠绕，在折弯板上设有若干穿孔，方便手进入操作，该中空走线式方法解决了管线长时间暴露在外部环境下易损坏的问题。

4.本申请所提供的高空作业平台用中空走线式腔体结构，在结构所受应力集中之处采用双贴板的形式，保证机构的强度，提高该腔体结构的抗扭能力。

5.本申请所提供的高空作业平台用中空走线式腔体结构，基板与侧板进行拼焊，其余短边采用连接板进行两边搭焊，此连接方式结构简单，且避免了因各个连接板过长，从而进行搭焊时造成结构变形，影响机构整体强度的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的整体左视立体图；

图2为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的整体右视立体图；

图3为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的基板的结构示意图；

图4为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的侧板的结构示意图；

图5为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的第二顶部连接板的结构示意图；

图6为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的第一底部连接板的结构示意图；

图7为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的C型折弯板的结构示意图；

图8为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的L型圆钢的结构示意图；

图9为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的第二底部连接板的结构示意图；

图10为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的C型圆钢的结构示意图；

图11为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的第一加强贴板的结构示意图；

图12为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的轴座的结构示意图；

图13为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的加强筋的结构示意图；

图14为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的侧连接板的结构示意图；

图15为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的第二加强贴板的结构示意图；

图16为本实用新型高空作业平台用中空走线式腔体结构的走线板的结构示意图；

部件和附图标记列表：

1—基板；2—侧板；3—第二顶部连接板；4—第一底部连接板；5—C型折弯板；6—L型圆钢；7—第二底部连接板；8—C型圆钢；9—第一加强贴板；10—轴座；11—加强筋；12—侧连接板；13—第二加强贴板；14—走线板；101—第一基板穿孔；102—第二基板穿孔；103—第一C型槽；104—加强穿孔；201—第一侧板穿孔；202—第二C型槽；203—第二侧板穿孔；204—第三侧板穿孔；205—第一顶部连接板；501—排水穿孔；901—第一加强贴板的轴座穿孔；1301—第二加强贴板的轴座穿孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1～16，本申请提供了一种高空作业平台用中空走线式腔体结构，包括基板1、侧板2、顶部连接板、底部连接板、侧连接板12和加强贴板；侧板2小于基板1，侧板2在基板1的尾部与基板1贴合形成腔体，顶部连接板设置于腔体的顶部用于连接侧板2与基板1，底部连接板设置于腔体的底部用于连接侧板2与基板1，侧连接板12设置于腔体的一侧用于连接侧板2与基板1，腔体的另一侧开口且开口朝向侧板2的头部，侧板2和基板1上均开设有穿孔用于线束的铺设；侧板2的头部开设有加强穿孔104，并设有轴座10穿过加强穿孔104，轴座10用于将加强贴板固定于基板1的头部。

该腔体结构基板1与侧板2形成中空腔体，并通过各个连接板将基板1与侧板2进行连接固定，形成内部中空的腔体结构，在该腔体结构中还设有加强穿孔104，通过设置加强贴板能够提高该中空结构的抗扭能力。该中空结构中使用到的板材可以是市面上所能够购买的常用钢板，其中侧板2与基板1连接固定形成腔体的方式可以是侧板2的某一侧进行长边折弯处理后先于基板1部分连接固定，再使用各个连接板进行固定，也可以是后期采用连接板进行焊接固定等方式，本申请方案中的各板材上可以根据需要设置穿孔，用于线束管路在中空腔体中的铺设，在此不做具体限定，对于各个连接板，能够避免灰尘与雨水直接落入中空腔体，连接板的宽度应略小于腔体结构，如此能够避免边缘难以与折弯板、基板1和侧板2等进行后期搭焊操作。

作为一种实施方式，基板1开设有第一C型槽103，侧板2开设有与第一C型槽103大小位置一致的第二C型槽202，第一C型槽103与第二C型槽202处设置有与之配合的C型折弯板5，C型折弯板5用于密封腔体，并且C型折弯板5形成的通孔空间还能用于管线的铺设并且方便线束管路的整理与捆扎。

作为一种实施方式，C型折弯板5上开设有排水穿孔501，能够排出中空腔体内的积水，除此之外还可以对C型折弯板5进行处理或添加其他部件，以避免对其中的管材或线材造成伤害，例如采用打磨对边角进行光滑处理，或者在边缘处焊接光滑的圆钢以避免C型折弯板5内边缘锐化造成管线的磨损。

作为一种实施方式，加强贴板包括第一加强贴板9和第二加强贴板13，第一加强贴板9和第二加强贴板13分别由轴座10固定于基板1的两侧，第一加强贴板9开设第一加强贴板9的轴座10穿孔901，第二加强贴板13开设第二加强贴板13的轴座10穿孔1301，轴座10穿过上述第一加强贴板9的轴座10穿孔901和第二加强贴板13的轴座10穿孔1301，将第一加强贴板9和第二加强贴板13固定于基板1两侧。

作为一种实施方式，轴座10的周向设置有加强筋11，加强筋11的两面分别搭接在轴座10、第一加强贴板9和第二加强贴板13上，加强筋11焊接牵引力方向与受力方向相反，可以避免轴座10处应力集中对基板1或侧板2造成结构破坏。

作为一种实施方式，顶部连接板包括第一顶部连接板205和第二顶部连接板3，第一顶部连接板205直接固定于侧板2，第二顶部连接板3与基板1和侧板2通过焊接固定。

作为一种实施方式，侧板2的上边缘向基板1内侧弯折，第一顶部连接板205直接固定于弯折的侧板2的上边缘处。

作为一种实施方式，基板1上的穿孔包括第一基板1穿孔101和第二基板1穿孔102，侧板2上的穿孔包括第一侧板2穿孔201、第二侧板2穿孔203和第三侧板2穿孔204。本方案中的穿孔用于布线和走线，因此可以根据实际情况进行设置，以满足走线的不同要求。

作为一种实施方式，腔体内部设置有走线板14，走线板14焊接在腔体内部，整体焊接方向顺应走线方向。

作为一种实施方式，底部连接板包括第一底部连接板4和第二底部连接板7。

作为一种具体的实施方式，基板1上设有第一基板1穿孔101、第二基板1穿孔102、第一C型槽103和加强穿孔104，加强穿孔104所在侧为后，第二基板1穿孔102所在侧为前，侧板2上设有第一侧板2穿孔201、第二C型槽202、第二侧板2穿孔203、第三侧板2穿孔204和第一顶部连接板205，侧板2上部进行长边折弯处理，折弯边为第一顶部连接板205并与基板1进行贴合，形成中空腔体结构，侧板2上设有第一侧板2穿孔201、第二侧板2穿孔203和第三侧板2穿孔204用于线束管路的铺设，侧板2上还开有与基板1上大小位置一致的第二C型槽202，用以穿过C型折弯板5，第二侧板2穿孔203用以方便清除腔体内部的杂质，第一底部连接板4、第二底部连接板7结合基板1与侧板2形成开式腔体结构。

第二顶部连接板3、侧连接板12用于密封腔体上部与前部的开合面，走线板14焊接在腔体内部，C型折弯板5解决腔体的边缘两侧走线问题，在基板1与侧板2边缘处各自开大小相等的第一C型槽103、第二C型槽202、折弯板C型槽，第一C型槽103与第二C型槽202应略大于C型折弯板5的长高尺寸，避免加工误差造成C型折弯板5难以穿过第一C形槽与第二C型槽202，C型折弯板5的宽度应略大于腔体结构，用以做焊接处理，方便C型折弯板5焊接在基板1与侧板2上，C型折弯板5上还开有排水穿孔501。

L型圆钢6焊接在C型折弯板5内边缘处，避免C型折弯板5内边缘锐化造成管线的磨损，C型圆钢8焊接在腔体开口处，方便线束管路的整理与捆扎，第一加强贴板9、第二加强贴板13分别焊接在基板1应力集中处的左右侧，轴座10依次穿过第一加强贴板9、基板1、侧板2和第二加强贴板13，加强筋11的两面分别搭接在轴座10与第一加强贴板9上，加强筋11焊接牵引力方向与此处轴座10的受力方向相反，避免基板1上轴座10处应力集中造成结构破坏。

本申请提供的高空作业平台用中空走线式腔体结构的走线方式为：管线经第二基板1穿孔102进入腔体内部，沿着走线板14向结构后方即腔体开口处延伸，第一侧板2穿孔201、第三侧板2穿孔204用以手进入腔体辅助管线铺设，第一基板1穿孔101作为线束开口，用以结构同侧前后元器件间的连接，其余管线经C型圆钢8连接到结构后方异侧的元器件上，当所连元器件位于结构两侧大致位置相同处时，管线经C型折弯板5连接两侧的元器件上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，包括基板、侧板、顶部连接板、底部连接板、侧连接板和加强贴板；

所述侧板小于所述基板，所述侧板在所述基板的尾部与所述基板贴合形成腔体，所述顶部连接板设置于所述腔体的顶部用于连接所述侧板与基板，所述底部连接板设置于所述腔体的底部用于连接所述侧板与基板，所述侧连接板设置于所述腔体的一侧用于连接所述侧板与基板，所述腔体的另一侧开口且所述开口朝向所述侧板的头部，所述侧板和基板上均开设有穿孔用于线束的铺设；

所述侧板的头部开设有加强穿孔，并设有轴座穿过所述加强穿孔，所述轴座用于将所述加强贴板固定于所述基板的头部。

2.根据权利要求1所述的高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，所述基板开设有第一C型槽，所述侧板开设有与所述第一C型槽大小位置一致的第二C型槽，所述第一C型槽与所述第二C型槽处设置有与之配合的C型折弯板，所述C型折弯板用于密封所述腔体。

3.根据权利要求2所述的高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，所述C型折弯板上开设有排水穿孔。

4.根据权利要求1所述的高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，所述加强贴板包括第一加强贴板和第二加强贴板，所述第一加强贴板和第二加强贴板分别由所述轴座固定于所述基板的两侧。

5.根据权利要求4所述的高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，所述轴座的周向设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述的高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，所述顶部连接板包括第一顶部连接板和第二顶部连接板，所述第一顶部连接板直接固定于所述侧板，所述第二顶部连接板与所述基板和侧板通过焊接固定。

7.根据权利要求6所述的高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，所述侧板的上边缘向所述基板内侧弯折，所述第一顶部连接板直接固定于弯折的所述侧板的上边缘处。

8.根据权利要求1所述的高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，基板上的所述穿孔包括第一基板穿孔和第二基板穿孔，侧板上的所述穿孔包括第一侧板穿孔、第二侧板穿孔和第三侧板穿孔。

9.根据权利要求8所述的高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，所述腔体内部设置有走线板。

10.根据权利要求1所述的高空作业平台用中空走线式腔体结构，其特征在于，所述底部连接板包括第一底部连接板和第二底部连接板。