CN220032402U - 一种称重复核输送工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重复核输送工作台，包括分别设置在称重复核输送机架上的升降式辊轴输送组件和称重复核组件；所述称重复核输送机架的上部分别设置有一对高位平台和一个低位平台；所述升降式辊轴输送组件的下部两端对应活动支承在所述一对高位平台上并通过升降装置实现上下升降，所述升降式辊轴输送组件上设置有若干数量间隔布置的辊轴；所述称重复核组件包括对应设置在低位平台四角部位的四个称重传感器、支承在四个称重传感器上的称重架、设置在称重架上部的若干数量间隔布置的条形支撑件，且所述条形支撑件的上部进入到升降式辊轴输送组件的相邻两个辊轴之间的位置。本实用新型提高了包装机加料精度。

Description

一种称重复核输送工作台

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种称重复核输送工作台。

背景技术

定量包装秤(又称吨袋包装机)是一种用于固体流态(颗粒物料或粉末物料)定量包装的打包设备。目前市场上的定量包装秤大多采用半自动打包的工作方式，作业时需要预先人工取袋、开袋和挂袋，将袋子挂设到包装机上后，再由包装机自动进行定量加料，加料完成后再将加满料的吨袋转移至输送机上，后送至下一道工位进行袋口的封闭作业。

但是，上述半自动包装机在使用时会存在以下问题：在包装过程中，满料后吨袋敞口时间较长，一方面原料容易被空气所污染，从而有可能降低原料本身的性能；另一方面加料打包过程中可能会产生的粉尘也会污染周围环境，其环保性较差。其次，对于一些特殊行业例如锂电材料行业来说，由于锂电材料价格昂贵，从而对定量包装的精度提出了更加严苛的要求，而现有的包装机无法满足高精度打包的要求；另外，采用半自动包装机增加了人工成本，并降低了打包的效率。

为此，有必要针对上述问题，专门研发出一种固态流体全自动包装机，使得其能够实现取袋、开袋、套袋、夹袋、称量、装料、封口、除尘等流程的全自动作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的包装机加料精度较差的弊端，提出一种称重复核输送工作台，旨在实现自动包装机的高精度打包输送一体化作业。具体的技术方案如下：

一种称重复核输送工作台，包括称重复核输送机架和分别设置在所述称重复核输送机架上的升降式辊轴输送组件和称重复核组件；所述称重复核输送机架的上部分别设置有一对高位平台和一个低位平台，且所述一对高位平台沿吨袋的输送方向分置于所述低位平台的两侧位置；所述升降式辊轴输送组件的下部两端对应活动支承在所述一对高位平台上并通过升降装置实现上下升降，所述升降式辊轴输送组件上设置有若干数量间隔布置的辊轴；所述称重复核组件包括对应设置在所述低位平台四角部位的四个称重传感器、支承在所述四个称重传感器上的称重架、设置在所述称重架上部的若干数量间隔布置的条形支撑件，且所述条形支撑件的上部进入到所述升降式辊轴输送组件的相邻两个辊轴之间的位置。

本实用新型中，所述称重复核输送工作台上设置有用于放置吨袋的周转托盘；所述周转托盘在所述升降式辊轴输送组件上升后支承在所述升降式辊轴输送组件的辊轴上而与所述称重复核组件上的条形支撑件相脱离；所述周转托盘在所述升降式辊轴输送组件下降后支承在所述称重复核组件上的条形支撑件上而与所述升降式辊轴输送组件的辊轴相脱离。

优选的，所述升降装置包括设置在所述称重复核输送机架两端下部位置的一对伺服电动推杆，所述伺服电动推杆的伸缩杆顶部设置有一位于所述高位平台背面下方位置的上升限位板，所述上升限位板的上端设置有定位连接块，所述升降式辊轴输送组件的下部两端对应设置有一对下降限位板，所述定位连接块穿入所述高位平台上的通孔后与所述下降限位板相连接；所述升降式辊轴输送组件下降后其所述一对下降限位板对应地支承在所述一对高位平台上，所述升降式辊轴输送组件上升后其所述一对上升限位板对应地与所述一对高位平台的背面相接触。

优选的，所述伺服电动推杆的上部壳体上设置有固定凸缘，所述固定凸缘上设置有一对导向套；所述伺服电动推杆的伸缩杆顶部的上升限位板上向下竖立设置有一对导向杆，所述一对导向杆对应插装在所述一对导向套中。

上述伺服电动推杆上导向杆的设置增加了升降式辊轴输送组件升降的稳定性。

优选的，在所述升降式辊轴输送组件的一侧设置有用于检测周转托盘位置状态的托盘感应开关。自动包装机通过托盘感应开关确认周转托盘是否在位，以确保加料后的吨袋承托在周转托盘上进行复核称重；在周转托盘缺位时可及时补充新的周转托盘就位，从而保证自动包装机的自动运行。

本实用新型中，所述升降式辊轴输送组件上设置有辊轴旋转驱动机构，所述辊轴旋转驱动机构包括固定在所述升降式辊轴输送组件上的辊轴驱动减速电机、设置在所述辊轴之间链轮传动组件，所述辊轴驱动减速电机与所述链轮传动组件相连接从而实现所述升降式辊轴输送组件上辊轴的转动。

本实用新型中，所述称重复核输送机架上的称重传感器、所述升降式辊轴输送组件上托盘感应开关和所述辊轴驱动减速电机分别连接自动包装机的控制系统。

本实用新型中，所述周转托盘为木质托盘。

本实用新型中，在所述称重复核输送机架旁且位于所述吨袋输送方向的后方位置还设置有与所述升降式辊轴输送组件相对接的托盘输送台，在所述托盘输送台上沿托盘输送方向的后方位置设置有一对托盘顶推气缸。

工作时，托盘顶推气缸通过托盘输送台可将周转托盘转运至称重复核输送工作台上，以用于吨袋加料后的承托和转运。

本实用新型中，在所述称重复核输送机架旁且位于所述吨袋输送方向的前方位置还对接有过渡辊轴输送台，所述过渡辊轴输送台为无动力辊轴输送台。

吨袋在完成加料和重量复核后，在托盘顶推气缸的作用下被转运至过渡辊轴输送台上，为自动包装机进行后续的真空封袋作准备。

本实用新型中，所述称重复核输送工作台安装在自动包装机的主机机架下方位置。

其中，所述自动包装机的主机机架上设置有取样称重除尘一体化加料装置，所述取样称重除尘一体化加料装置与所述主机机架下方的称重复核输送工作台相互配合而实现精密加料。具体实现方法为：取样称重除尘一体化加料装置在加料过程中进行第一次称重，加料完成后吨袋被放置到下方的称重复核输送工作台上进而第二次称重，通过第二次称重判断加料是否符合要求，在加料不足的情况下吨袋可由取样称重除尘一体化加料装置进行补料，从而提高加料的精度。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种称重复核输送工作台，所述升降式辊轴输送组件上升后其辊轴输送面高于所述条形支撑件的上端面，所述升降式辊轴输送组件下降后其辊轴输送面低于所述条形支撑件的上端面，从而实现了所述升降式辊轴输送组件的吨袋输送和所述称重复核组件的吨袋复核称重的切换。通过称重复核输送工作台的复核称重提高了包装机的加料精度，并可在复核称重合格后及时将吨袋转运至包装机后续的真空封袋工位上进行袋口的真空封装，其自动化程度高。

第二，本实用新型的一种称重复核输送工作台，能够与与所述自动包装机上的取样称重除尘一体化加料装置相互协同配合，实现称重复核后的补加料，从而提高自动包装机的加料精度。

第三，本实用新型的一种称重复核输送工作台，作为升降装置的伺服电动推杆上设置有特殊的升降限位结构，通过上升限位板与下降限位板设定升降式辊轴输送组件的最高位和最低位，从而可更好地实现升降式辊轴输送组件升降高度的控制。

第四，本实用新型的一种称重复核输送工作台，特殊设计的称重复核组件结构，使得称重复核组件与升降式辊轴输送组件在工作时不会相互干涉，提高了称重复核输送工作台的工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一种称重复核输送工作台的结构示意图；

图2是拆去图1中的周转托盘后的结构示意图；

图3是拆去图2中的升降式辊轴输送组件后的结构示意图；

图4是拆去图3中的称重复核组件和升降装置后的称重复核输送机架的结构示意图；

图5是升降装置的结构示意图；

图6是升降式辊轴输送组件的结构示意图；

图7是本实用新型的一种称重复核输送工作台沿吨袋输送方向的前后位置分别设置过渡辊轴输送台和托盘输送台的结构示意图。

图中：2001、称重复核输送机架，2002、升降式辊轴输送组件，2003、称重复核组件，2004、高位平台，2005、低位平台，2006、升降装置，2007、辊轴，2008、称重传感器，2009、称重架，2010、条形支撑件，2011、周转托盘，2012、伺服电动推杆，2013、上升限位板，2014、下降限位板，2015、固定凸缘，2016、导向套，2017、导向杆，2018、托盘感应开关，2019、辊轴旋转驱动机构，2020、辊轴驱动减速电机，2021、链轮传动组件，2022、托盘输送台，2023、托盘顶推气缸，2024、过渡辊轴输送台，2025、通孔，2026、定位连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至7所示为本实用新型的一种称重复核输送工作台的实施例，包括称重复核输送机架2001和分别设置在所述称重复核输送机架2001上的升降式辊轴输送组件2002和称重复核组件2003；所述称重复核输送机架2001的上部分别设置有一对高位平台2004和一个低位平台2005，且所述一对高位平台2004沿吨袋的输送方向分置于所述低位平台2005的两侧位置；所述升降式辊轴输送组件2002的下部两端对应活动支承在所述一对高位平台2004上并通过升降装置2006实现上下升降，所述升降式辊轴输送组件2002上设置有若干数量间隔布置的辊轴2007；所述称重复核组件2003包括对应设置在所述低位平台2005四角部位的四个称重传感器2008、支承在所述四个称重传感器2008上的称重架2009、设置在所述称重架2009上部的若干数量间隔布置的条形支撑件2010，且所述条形支撑件2010的上部进入到所述升降式辊轴输送组件2002的相邻两个辊轴2007之间的位置。

本实施例中，所述称重复核输送工作台上设置有用于放置吨袋的周转托盘2011；所述周转托盘2011在所述升降式辊轴输送组件2002上升后支承在所述升降式辊轴输送组件2002的辊轴2007上而与所述称重复核组件2003上的条形支撑件2010相脱离；所述周转托盘2011在所述升降式辊轴输送组件2002下降后支承在所述称重复核组件2003上的条形支撑件2010上而与所述升降式辊轴输送组件2002的辊轴2007相脱离。

优选的，所述升降装置2006包括设置在所述称重复核输送机架2001两端下部位置的一对伺服电动推杆2012，所述伺服电动推杆2012的伸缩杆顶部设置有一位于所述高位平台2004背面下方位置的上升限位板2013，所述上升限位板2013的上端设置有定位连接块2026，所述升降式辊轴输送组件2002的下部两端对应设置有一对下降限位板2014，所述定位连接块2026穿入所述高位平台2004上的通孔2025后与所述下降限位板2014相连接；所述升降式辊轴输送组件2002下降后其所述一对下降限位板2014对应地支承在所述一对高位平台2004上，所述升降式辊轴输送组件2002上升后其所述一对上升限位板2013对应地与所述一对高位平台2004的背面相接触。

优选的，所述伺服电动推杆2012的上部壳体上设置有固定凸缘2015，所述固定凸缘2015上设置有一对导向套2016；所述伺服电动推杆2012的伸缩杆顶部的上升限位板2013上向下竖立设置有一对导向杆2017，所述一对导向杆2017对应插装在所述一对导向套2016中。

上述伺服电动推杆2012上导向杆2017的设置增加了升降式辊轴输送组件2002升降的稳定性。

优选的，在所述升降式辊轴输送组件2002的一侧设置有用于检测周转托盘2011位置状态的托盘感应开关2018。自动包装机通过托盘感应开关18确认周转托盘2011是否在位，以确保加料后的吨袋承托在周转托盘2011上进行复核称重；在周转托盘2011缺位时可及时补充新的周转托盘2011就位，从而保证自动包装机的自动运行。

本实施例中，所述升降式辊轴输送组件2002上设置有辊轴旋转驱动机构2019，所述辊轴旋转驱动机构2019包括固定在所述升降式辊轴输送组件2002上的辊轴驱动减速电机2020、设置在所述辊轴2007之间链轮传动组件2021，所述辊轴驱动减速电机2020与所述链轮传动组件2021相连接从而实现所述升降式辊轴输送组件2002上辊2007轴的转动。

本实施例中，所述称重复核输送机架2001上的称重传感器2008、所述升降式辊轴输送组件2002上托盘感应开关2018和所述辊轴驱动减速电机2020分别连接自动包装机的控制系统。

本实施例中，所述周转托盘2011为木质托盘。

本实施例中，在所述称重复核输送机架2001旁且位于所述吨袋输送方向的后方位置还设置有与所述升降式辊轴输送组件2001相对接的托盘输送台2022，在所述托盘输送台2022上沿托盘输送方向的后方位置设置有一对托盘顶推气缸2023。

工作时，托盘顶推气缸2023通过托盘输送台2002可将周转托盘2011转运至称重复核输送工作台上，以用于吨袋加料后的承托和转运。

本实施例中，在所述称重复核输送机架2001旁且位于所述吨袋输送方向的前方位置还对接有过渡辊轴输送台2024，所述过渡辊轴输送台2024为无动力辊轴输送台。

吨袋在完成加料和重量复核后，在托盘顶推气缸2023的作用下被转运至过渡辊轴输送台2024上，为自动包装机进行后续的真空封袋作准备。

本实施例中，所述称重复核输送工作台安装在自动包装机的主机机架下方位置。

其中，所述自动包装机的主机机架上设置有取样称重除尘一体化加料装置，所述取样称重除尘一体化加料装置与所述主机机架下方的称重复核输送工作台相互配合而实现精密加料。具体实现方法为：取样称重除尘一体化加料装置在加料过程中进行第一次称重，加料完成后吨袋被放置到下方的称重复核输送工作台上进而第二次称重，通过第二次称重判断加料是否符合要求，在加料不足的情况下吨袋可由取样称重除尘一体化加料装置进行补料，从而提高加料的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种称重复核输送工作台，其特征在于，包括称重复核输送机架和分别设置在所述称重复核输送机架上的升降式辊轴输送组件和称重复核组件；所述称重复核输送机架的上部分别设置有一对高位平台和一个低位平台，且所述一对高位平台沿吨袋的输送方向分置于所述低位平台的两侧位置；所述升降式辊轴输送组件的下部两端对应活动支承在所述一对高位平台上并通过升降装置实现上下升降，所述升降式辊轴输送组件上设置有若干数量间隔布置的辊轴；所述称重复核组件包括对应设置在所述低位平台四角部位的四个称重传感器、支承在所述四个称重传感器上的称重架、设置在所述称重架上部的若干数量间隔布置的条形支撑件，且所述条形支撑件的上部进入到所述升降式辊轴输送组件的相邻两个辊轴之间的位置。

2.根据权利要求1所述的一种称重复核输送工作台，其特征在于，所述称重复核输送工作台上设置有用于放置吨袋的周转托盘；所述周转托盘在所述升降式辊轴输送组件上升后支承在所述升降式辊轴输送组件的辊轴上而与所述称重复核组件上的条形支撑件相脱离；所述周转托盘在所述升降式辊轴输送组件下降后支承在所述称重复核组件上的条形支撑件上而与所述升降式辊轴输送组件的辊轴相脱离。

3.根据权利要求1所述的一种称重复核输送工作台，其特征在于，所述升降装置包括设置在所述称重复核输送机架两端下部位置的一对伺服电动推杆，所述伺服电动推杆的伸缩杆顶部设置有一位于所述高位平台背面下方位置的上升限位板，所述上升限位板的上端设置有定位连接块，所述升降式辊轴输送组件的下部两端对应设置有一对下降限位板，所述定位连接块穿入所述高位平台上的通孔后与所述下降限位板相连接；所述升降式辊轴输送组件下降后其所述一对下降限位板对应地支承在所述一对高位平台上，所述升降式辊轴输送组件上升后其一对所述上升限位板对应地与所述一对高位平台的背面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种称重复核输送工作台，其特征在于，所述伺服电动推杆的上部壳体上设置有固定凸缘，所述固定凸缘上设置有一对导向套；所述伺服电动推杆的伸缩杆顶部的上升限位板上向下竖立设置有一对导向杆，所述一对导向杆对应插装在所述一对导向套中。

5.根据权利要求2所述的一种称重复核输送工作台，其特征在于，在所述升降式辊轴输送组件的一侧设置有用于检测周转托盘位置状态的托盘感应开关。

6.根据权利要求5所述的一种称重复核输送工作台，其特征在于，所述升降式辊轴输送组件上设置有辊轴旋转驱动机构，所述辊轴旋转驱动机构包括固定在所述升降式辊轴输送组件上的辊轴驱动减速电机、设置在所述辊轴之间链轮传动组件，所述辊轴驱动减速电机与所述链轮传动组件相连接从而实现所述升降式辊轴输送组件上辊轴的转动。

7.根据权利要求6所述的一种称重复核输送工作台，其特征在于，所述称重复核输送机架上的称重传感器、所述升降式辊轴输送组件上托盘感应开关和所述辊轴驱动减速电机分别连接自动包装机的控制系统。

8.根据权利要求2所述的一种称重复核输送工作台，其特征在于，所述周转托盘为木质托盘。

9.根据权利要求1所述的一种称重复核输送工作台，其特征在于，在所述称重复核输送机架旁且位于所述吨袋输送方向的后方位置还设置有与所述升降式辊轴输送组件相对接的托盘输送台，在所述托盘输送台上沿托盘输送方向的后方位置设置有一对托盘顶推气缸。

10.根据权利要求1所述的一种称重复核输送工作台，其特征在于，所述称重复核输送工作台安装在自动包装机的主机机架下方位置；其中，所述自动包装机的主机机架上设置有取样称重除尘一体化加料装置，所述取样称重除尘一体化加料装置与所述主机机架下方的称重复核输送工作台相互配合而实现精密加料。