CN220031349U - 一种自动对裱机的压合机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动对裱机的压合机构，包括承台，所述承台的顶部两侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内侧固定安装有连接块，当启动电动伸缩杆伸长时，电动伸缩杆推动二号楔形杆向右侧移动，二号楔形杆的弧面遇到一号楔形杆会挤压一号楔形杆带动涂胶片向上移动，进而使得涂胶片靠近并贴合涂胶轴，使胶水附着在涂胶轴上，由于一号楔形杆两侧的第二滑块通过第一弹簧与涂胶器内壁相连接，当电动伸缩杆收缩带动二号楔形杆向右侧移动，会解除对一号楔形杆的挤压，并在第二滑块上第一弹簧的作用下收缩带动一号楔形杆上的涂胶片远离涂胶轴，进而实现控制胶水的涂抹面积尺寸，使得其更适配衣服标牌需要的粘接面大小。

Description

一种自动对裱机的压合机构

技术领域

本申请属于对裱机技术领域，具体为一种自动对裱机的压合机构。

背景技术

对裱机是一款通过机械的方式将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备，对裱机的用途有很多，其中在服装行业主要是用来给将制作服装吊牌的两张卡纸对合黏贴在一起的设备。

目前，公告号为CN101659135A的中国专利公开了一种对裱机，包括机架，以及安装在机架上的胶水槽、输胶辊、涂胶辊以及压印辊 ；所述输胶辊部分浸在胶水槽中，涂胶辊位于输胶辊和压印辊之间，所述输胶辊所具有的辊面长度只是整个输胶辊长度的一部分。本实用新型的这种对裱机具有仅对服装吊牌需上胶区域上胶而不使服装吊牌非上胶区域粘上胶水的优点。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题，该专利的输胶辊输送胶水的截面尺寸是固定的，不可根据吊牌粘贴面的大小去调节，适用性可进一步优化。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出该专利的输胶辊输送胶水的截面尺寸是固定的，不可根据吊牌粘贴面的大小去调节，适用性可进一步优化的问题，提供一种自动对裱机的压合机构。

本申请采用的技术方案如下：一种自动对裱机的压合机构，包括承台，所述承台的顶部两侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的内侧固定安装有连接块，所述连接块的内侧转动连接有压印轴和涂胶轴，所述压印轴位于涂胶轴的上方，所述承台的顶部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的相对面固定安装有涂胶器，所述涂胶器的顶部插接安装有呈线性分布的一号楔形杆，所述一号楔形杆的顶部固定安装有涂胶片，所述涂胶片的顶部设置有涂胶嘴，所述一号楔形杆的两侧固定安装有第二滑块，且第二滑块滑动安装在涂胶器的内部，所述第二滑块的底部通过第一弹簧与涂胶器的内壁两连接，所述涂胶器的右侧下方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端固定安装有二号楔形杆，且二号楔形杆滑动安装在涂胶器的内部。

在一优选的实施方式中，所述承台的底部四端固定安装有连接腿，所述连接腿的底部转动连接有滚轮。

通过在承台的底部设置带滚轮的连接腿可方便装置的移动。

在一优选的实施方式中，所述承台的顶部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧通过轴承与承台的相连接，所述第一螺纹杆的右侧固定连接有一号电机。

通过在第一滑块上螺纹连接第一螺纹杆，使得启动一号电机带动第一螺纹杆转动，进而带动第一滑块上方的涂胶器左右移动，使得通过该设计控制对涂胶轴的局部涂胶或是全面涂胶功能。

在一优选的实施方式中，所述涂胶器的顶部开设有与一号楔形杆相适配的插槽，所述涂胶器的内部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

通过设置可以在涂胶器内滑动的第二滑块使得一号楔形杆可以带动涂胶片上下移动，进而控制涂胶片靠近或者远离涂胶轴。

在一优选的实施方式中，所述涂胶器的内部开设有与二号楔形杆相适配的第三滑槽，所述一号楔形杆的底部为弧形结构，所述二号楔形杆的左侧为弧形结构。

通过将一号楔形杆的底部和二号楔形杆的左侧设计为弧形结构，使得当启动电动伸缩杆伸长时，电动伸缩杆推动二号楔形杆向右侧移动，二号楔形杆的弧面遇到一号楔形杆会挤压一号楔形杆带动涂胶片向上移动，进而使得涂胶片靠近并贴合涂胶轴，使胶水附着在涂胶轴上，由于一号楔形杆两侧的第二滑块通过第一弹簧与涂胶器内壁相连接，当电动伸缩杆收缩带动二号楔形杆向右侧移动，会解除对一号楔形杆的挤压，并在第二滑块上第一弹簧的作用下收缩带动一号楔形杆上的涂胶片远离涂胶轴，进而实现控制胶水的涂抹面积尺寸，使得其更适配衣服标牌需要的粘接面大小。

在一优选的实施方式中，所述第二滑块的顶部固定安装有入胶嘴，所述入胶嘴为倒T形结构，所述入胶嘴上开设有过胶孔，所述入胶嘴通过管道与涂胶片相连接。

在一优选的实施方式中，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有注胶器，所述注胶器的顶部设置有第一加胶口，所述注胶器的内腔贴合有活塞，所述活塞的右侧固定安装有推杆，所述电动伸缩杆的顶部右侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴左侧固定安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与推杆螺纹连接。

在一优选的实施方式中，所述涂胶器相对于入胶嘴的上方位置固定安装有第二加胶口，所述注胶器内充满胶水，且注胶器的左侧通过管道与第二加胶口相连接，所述第二加胶口的内壁固定安装有透胶板，所述第二加胶口的内壁下方贴合有密封塞，且密封塞的顶部通过第二弹簧与透胶板相连接。

通过在推杆上螺纹连接第二螺纹杆，使得启动二号电机带动第二螺纹杆转动，会使推杆向左侧移动，推动活塞，进而挤压注胶器内的胶水通过管道输送到第二加胶口内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1.本申请中，通过将一号楔形杆的底部和二号楔形杆的左侧设计为弧形结构，使得当启动电动伸缩杆伸长时，电动伸缩杆推动二号楔形杆向右侧移动，二号楔形杆的弧面遇到一号楔形杆会挤压一号楔形杆带动涂胶片向上移动，进而使得涂胶片靠近并贴合涂胶轴，使胶水附着在涂胶轴上，由于一号楔形杆两侧的第二滑块通过第一弹簧与涂胶器内壁相连接，当电动伸缩杆收缩带动二号楔形杆向右侧移动，会解除对一号楔形杆的挤压，并在第二滑块上第一弹簧的作用下收缩带动一号楔形杆上的涂胶片远离涂胶轴，进而实现控制胶水的涂抹面积尺寸，使得其更适配衣服标牌需要的粘接面大小。

2.本申请中，通过在第二加胶口的内腔贴合密封塞，并配合倒T形设计的入胶嘴，使得当二号楔形杆推动一号楔形杆带动涂胶片向上贴合涂胶轴进行涂胶作业时，由于第二滑块会带动其上的入胶嘴也向上移动，进而会使得入胶嘴接触到涂胶片，并挤压涂胶片上移打开通道，使得在透胶板内通过的胶水会进入入胶嘴内，由于入胶嘴通过管道与涂胶片连接，进而使得胶水可以顺利来到涂胶片上对涂胶轴进行涂抹，再者当二号楔形杆离开一号楔形杆带动第二滑块上的入胶嘴下移，此时密封塞在透胶板底部第二弹簧的作用下紧贴第二加胶口内壁，阻碍胶水通过，该设计使得涂胶片靠近涂胶轴时才能吐出胶水，离开涂胶轴时则无法吐出胶水，起到节约的作用。

附图说明

图1为本申请的结构主视图；

图2为本申请中涂胶器及其邻接结构的剖面图；

图3为本申请中图2中A的放大示意图；

图4为本申请中第二加胶口及其邻接结构的示意图。

图中标记：1-承台、2-连接腿、3-第一连接杆、4-连接块、5-压印轴、6-涂胶轴、7-第一滑块、8-第一螺纹杆、9-一号电机、10-第二连接杆、111-涂胶器、112-一号楔形杆、113-涂胶片、114-第二滑块、115-电动伸缩杆、116-二号楔形杆、117-入胶嘴、121-注胶器、122-第一加胶口、123-活塞、124-推杆、125-二号电机、126-第二螺纹杆、131-第二加胶口、132-透胶板、133-密封塞。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，一种自动对裱机的压合机构，包括承台1，承台1的底部四端固定安装有连接腿2，连接腿2的底部转动连接有滚轮，承台1的顶部两侧固定安装有第一连接杆3，第一连接杆3的内侧固定安装有连接块4，连接块4的内侧转动连接有压印轴5和涂胶轴6，压印轴5位于涂胶轴6的上方，承台1的顶部滑动安装有第一滑块7，承台1的顶部开设有与第一滑块7相适配的第一滑槽，第一滑块7上螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的左侧通过轴承与承台1的相连接，第一螺纹杆8的右侧固定连接有一号电机9，第一滑块7的顶部固定安装有第二连接杆10，第二连接杆10的相对面固定安装有涂胶器111，通过在第一滑块7上螺纹连接第一螺纹杆8，使得启动一号电机9带动第一螺纹杆8转动，进而带动第一滑块7上方的涂胶器111左右移动，使得通过该设计控制对涂胶轴6的局部涂胶或是全面涂胶功能。

参照图1和2，涂胶器111的顶部插接安装有呈线性分布的一号楔形杆112，涂胶器111的顶部开设有与一号楔形杆112相适配的插槽，一号楔形杆112的顶部固定安装有涂胶片113，涂胶片113的顶部设置有涂胶嘴，一号楔形杆112的两侧固定安装有第二滑块114，且第二滑块114滑动安装在涂胶器111的内部，涂胶器111的内部开设有与第二滑块114相适配的第二滑槽，第二滑块114的底部通过第一弹簧与涂胶器111的内壁两连接，涂胶器111的右侧下方固定安装有电动伸缩杆115，电动伸缩杆115的伸长端固定安装有二号楔形杆116，且二号楔形杆116滑动安装在涂胶器111的内部，涂胶器111的内部开设有与二号楔形杆116相适配的第三滑槽，一号楔形杆112的底部为弧形结构，二号楔形杆116的左侧为弧形结构，通过将一号楔形杆112的底部和二号楔形杆116的左侧设计为弧形结构，使得当启动电动伸缩杆115伸长时，电动伸缩杆115推动二号楔形杆116向右侧移动，二号楔形杆116的弧面遇到一号楔形杆112会挤压一号楔形杆112带动涂胶片113向上移动，进而使得涂胶片113靠近并贴合涂胶轴6，使胶水附着在涂胶轴6上，由于一号楔形杆112两侧的第二滑块114通过第一弹簧与涂胶器111内壁相连接，当电动伸缩杆115收缩带动二号楔形杆116向右侧移动，会解除对一号楔形杆112的挤压，并在第二滑块114上第一弹簧的作用下收缩带动一号楔形杆112上的涂胶片113远离涂胶轴6，进而实现控制胶水的涂抹面积尺寸，使得其更适配衣服标牌需要的粘接面大小。

参照图1、2、3和4，第二滑块114的顶部固定安装有入胶嘴117，入胶嘴117为倒T形结构，入胶嘴117上开设有过胶孔，入胶嘴117通过管道与涂胶片113相连接，电动伸缩杆115的顶部固定安装有注胶器121，注胶器121的顶部设置有第一加胶口122，注胶器121的内腔贴合有活塞123，活塞123的右侧固定安装有推杆124，电动伸缩杆115的顶部右侧固定安装有二号电机125，二号电机125的输出轴左侧固定安装有第二螺纹杆126，且第二螺纹杆126与推杆124螺纹连接，涂胶器111相对于入胶嘴117的上方位置固定安装有第二加胶口131，注胶器121内充满胶水，且注胶器121的左侧通过管道与第二加胶口131相连接，通过在推杆124上螺纹连接第二螺纹杆126，使得启动二号电机125带动第二螺纹杆126转动，会使推杆124向左侧移动，推动活塞123，进而挤压注胶器121内的胶水通过管道输送到第二加胶口131内。

参照图1、2、3和4，第二加胶口131的内壁固定安装有透胶板132，第二加胶口131的内壁下方贴合有密封塞133，且密封塞133的顶部通过第二弹簧与透胶板132相连接，通过在第二加胶口131的内腔贴合密封塞133，并配合倒T形设计的入胶嘴117，使得当二号楔形杆116推动一号楔形杆112带动涂胶片113向上贴合涂胶轴6进行涂胶作业时，由于第二滑块114会带动其上的入胶嘴117也向上移动，进而会使得入胶嘴117接触到涂胶片113，并挤压涂胶片113上移打开通道，使得在透胶板132内通过的胶水会进入入胶嘴117内，由于入胶嘴117通过管道与涂胶片113连接，进而使得胶水可以顺利来到涂胶片113上对涂胶轴6进行涂抹，再者当二号楔形杆116离开一号楔形杆112带动第二滑块114上的入胶嘴117下移，此时密封塞133在透胶板132底部第二弹簧的作用下紧贴第二加胶口131内壁，阻碍胶水通过，该设计使得涂胶片113靠近涂胶轴6时才能吐出胶水，离开涂胶轴6时则无法吐出胶水，起到节约的作用。

本申请一种自动对裱机的压合机构实施例的实施原理为：

首先，打开第一加胶口122将胶水灌入注胶器121中，接着根据标牌需要粘胶的面尺寸大小来调整与涂胶轴6贴合的涂胶片113的数量，启动电动伸缩杆115伸长，当电动伸缩杆115推动二号楔形杆116向右侧移动时，二号楔形杆116的弧面遇到不同位置的一号楔形杆112并挤压一号楔形杆112带动涂胶片113向上移动，进而使得涂胶片113靠近并贴合涂胶轴6，通过控制电动伸缩杆115的伸长量，进而来控制与涂胶轴6贴合的涂胶片113数量，进而达到控制涂胶尺寸的目的。

当二号楔形杆116推动一号楔形杆112带动涂胶片113向上贴合涂胶轴6进行涂胶作业时，由于第二滑块114会带动其上倒T形设计的入胶嘴117也向上移动，进而会使得入胶嘴117接触到涂胶片113，并挤压涂胶片113上移打开通道，使得在透胶板132内通过的胶水会进入入胶嘴117内，由于入胶嘴117通过管道与涂胶片113连接，进而使得胶水可以顺利来到涂胶片113上对涂胶轴6进行涂抹，再者当二号楔形杆116离开一号楔形杆112带动第二滑块114上的入胶嘴117下移，此时密封塞133在透胶板132底部第二弹簧的作用下紧贴第二加胶口131内壁，阻碍胶水通过，该设计使得涂胶片113靠近涂胶轴6时才能吐出胶水，离开涂胶轴6时则无法吐出胶水。

当需要对涂胶轴6进行全面涂胶时，启动一号电机9转动带动第一滑块7上的涂胶器111在涂胶轴6下来回移动即可。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自动对裱机的压合机构，包括承台（1），其特征在于：所述承台（1）的顶部两侧固定安装有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）的内侧固定安装有连接块（4），所述连接块（4）的内侧转动连接有压印轴（5）和涂胶轴（6），所述压印轴（5）位于涂胶轴（6）的上方，所述承台（1）的顶部滑动安装有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的顶部固定安装有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）的相对面固定安装有涂胶器（111），所述涂胶器（111）的顶部插接安装有呈线性分布的一号楔形杆（112），所述一号楔形杆（112）的顶部固定安装有涂胶片（113），所述涂胶片（113）的顶部设置有涂胶嘴，所述一号楔形杆（112）的两侧固定安装有第二滑块（114），且第二滑块（114）滑动安装在涂胶器（111）的内部，所述第二滑块（114）的底部通过第一弹簧与涂胶器（111）的内壁两连接，所述涂胶器（111）的右侧下方固定安装有电动伸缩杆（115），所述电动伸缩杆（115）的伸长端固定安装有二号楔形杆（116），且二号楔形杆（116）滑动安装在涂胶器（111）的内部。

2.如权利要求1所述的一种自动对裱机的压合机构，其特征在于：所述承台（1）的底部四端固定安装有连接腿（2），所述连接腿（2）的底部转动连接有滚轮。

3.如权利要求1所述的一种自动对裱机的压合机构，其特征在于：所述承台（1）的顶部开设有与第一滑块（7）相适配的第一滑槽，所述第一滑块（7）上螺纹连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的左侧通过轴承与承台（1）的相连接，所述第一螺纹杆（8）的右侧固定连接有一号电机（9）。

4.如权利要求1所述的一种自动对裱机的压合机构，其特征在于：所述涂胶器（111）的顶部开设有与一号楔形杆（112）相适配的插槽，所述涂胶器（111）的内部开设有与第二滑块（114）相适配的第二滑槽。

5.如权利要求1所述的一种自动对裱机的压合机构，其特征在于：所述涂胶器（111）的内部开设有与二号楔形杆（116）相适配的第三滑槽，所述一号楔形杆（112）的底部为弧形结构，所述二号楔形杆（116）的左侧为弧形结构。

6.如权利要求1所述的一种自动对裱机的压合机构，其特征在于：所述第二滑块（114）的顶部固定安装有入胶嘴（117），所述入胶嘴（117）为倒T形结构，所述入胶嘴（117）上开设有过胶孔，所述入胶嘴（117）通过管道与涂胶片（113）相连接。

7.如权利要求1所述的一种自动对裱机的压合机构，其特征在于：所述电动伸缩杆（115）的顶部固定安装有注胶器（121），所述注胶器（121）的顶部设置有第一加胶口（122），所述注胶器（121）的内腔贴合有活塞（123），所述活塞（123）的右侧固定安装有推杆（124），所述电动伸缩杆（115）的顶部右侧固定安装有二号电机（125），所述二号电机（125）的输出轴左侧固定安装有第二螺纹杆（126），且第二螺纹杆（126）与推杆（124）螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种自动对裱机的压合机构，其特征在于：所述涂胶器（111）相对于入胶嘴（117）的上方位置固定安装有第二加胶口（131），所述注胶器（121）内充满胶水，且注胶器（121）的左侧通过管道与第二加胶口（131）相连接，所述第二加胶口（131）的内壁固定安装有透胶板（132），所述第二加胶口（131）的内壁下方贴合有密封塞（133），且密封塞（133）的顶部通过第二弹簧与透胶板（132）相连接。