CN207346868U - 烫金机电化铝自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫金机电化铝自动回收装置，机箱前侧敞口，机箱内的顶部向下设有“L”形隔板，“L”形隔板的立面与机箱的背板平行，机箱的侧壁上、位于“L”形隔板的前侧设有进料口，隔板的前端面上水平分布有一排转向辊，隔板的前端面上对应于每个转向辊还分别设有电化铝收卷装置，转向辊位于电化铝收卷装置远离进料口的一侧，背板的前端面、位于“L”形隔板的横板下方、对应于每个转向辊设有上下活动的动转辊。从上述结构可知，本实用新型的烫金机电化铝自动回收装置，实现了烫金机电化铝的不停机换盘操作，从而使得烫金机能够不受电化铝换盘影响，能够持续生产，提高了烫金机的生产效率。

Description

烫金机电化铝自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及烫金机的电化铝回收的技术领域，具体涉及烫金机电化铝自动回收装置。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。

实际生产中，烫金机经过烫金后，需要将烫金后的电化铝进行收卷，然后回收处理。但是目前的电化铝收卷回收装置使用的时候，当电化铝收卷满一盘的时候，由于电化铝的出料收卷与烫金机是同步操作的，所以就需要将烫金机进行停机，并将这一盘电化铝进行下料，并换向新的收卷芯管继续进行收卷。这就严重影响了生产效率。

烫金一般都是有花纹的，所以电化铝箔经过烫金后，基膜上还会残留有铝层。目前这些铝层都是不经过处理直接连通基膜一同卖给回收机构，实际上铝层的回收价格远高于基膜的回收价格，如果不做处理直接卖给回收机构，其回收价格也仅仅是基膜的回收价格。而且回收机构一般也就是直接将回收后电化铝的直接按照基膜的回收处理程序处理的，导致电化铝中残留的铝层的价值被浪费，而且在不处理掉铝层就直接进行电化铝的回收处理的时候，还会产生杂质甚至直接产生有害物质，不利于基膜的回收处理。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种烫金机电化铝自动回收装置，实现了烫金机电化铝的不停机换盘操作，从而使得烫金机能够不受电化铝换盘影响，能够持续生产，提高了烫金机的生产效率；能够自动进行换盘，操作工只需直接将收卷好的电化铝盘进行取下并换上新的收卷芯管即可，降低了操作工的劳动强度，也提高了换盘效率；能够在对电化铝回收的时候，将电化铝的铝层进行剥离收集，从而实现了目前电化铝回收过程中的分类回收的难题，提高了回收价值。

本实用新型所采取的技术方案是：

烫金机电化铝自动回收装置，包括机箱，所述机箱的前侧端面为敞口，所述机箱内的顶部向下设有“L”形隔板，所述“L”形隔板的立面与机箱的背板平行，所述机箱的侧壁上、位于“L”形隔板的前侧设有进料口，所述隔板的前端面上水平分布有一排转向辊，所述隔板的前端面上对应于每个转向辊还分别设有电化铝收卷装置，所述转向辊位于电化铝收卷装置远离进料口的一侧，所述背板的前端面、位于“L”形隔板的横板下方、对应于每个转向辊分别设有上下活动的动转辊；所述电化铝收卷装置包括有分别设于“L”形转隔板前端面上的换向装置、分别位于换向装置两侧的收卷辊和位于换向装置正上方切割装置，所述换向装置在收卷辊之间来回摆动，所述切割装置的刀片上下活动连接于切割装置的底部，所述“L”形隔板的后端面上设有收卷辊的驱动电机A。

本实用新型进一步改进方案是，所述动转辊在转向辊的正下方上下活动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述动转辊的一端转动连接于滑块A的前端面，所述滑块A沿立杆上下活动连接，所述立杆的顶端固定于“L”形隔板的横板底部，所述立杆的底端固定于机箱的底板上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述换向装置包括过渡转辊A，所述过渡转辊A转动连接于过渡转轴A上，所述过渡转轴A与“L”形隔板转动连接，所述过渡转轴A上位于过渡转辊A与“L”形隔板的立板之间固定有“T”形摆动架，所述“T”形摆动架的立杆端与过渡转轴A固定，所述“T”形摆动架的横杆端部的前端面上分别转动连接有换向辊，所述换向辊分别通过换向转轴管与“T”形摆动架连接，所述换向转轴管内设有胶瓶，换向转轴管内的后端设有挤胶装置，换向转轴管的前端面设有可拆卸的密封盖板A，所述换向辊的表面均匀分布有多个出胶孔，所述出胶孔与换向转轴管所设的通胶孔连通，所述通胶孔将换向转轴管内外连通，所述“L”形隔板的立板背面、对应于过渡转轴A分别设有驱动电机B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出胶孔为螺纹孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述换向转轴管通过滑块B与“T”形摆动架的横杆连接，所述滑块B分别通过活塞A沿着“T”形摆动架的横杆方向作相向或背向移动，所述活塞A固定于“T”形摆动架的横杆上。

本实用新型更进一步改进方案是，转向辊通过棘爪飞轮与转向轴管转动连接，所述转向轴管与“L”形隔板的立板固定连接，所述转向轴管与“L”形隔板连接处的一端与风机的进风管连通，所述风机的出风管与除尘装置连通，所述转向轴管的轴身设有通风孔，所述转向辊的轴身外表面为粗糙面，所述转向辊的轴身均匀设有多个进风孔，转向辊外表面的空气依次通过进风孔和通风孔与风机的进风管连通；所述转向轴管通过驱动电机C提供驱动力，所述转向轴管的转向与电化铝的传送方向相反，所述驱动电机C固定于“L”形隔板的立板后端面上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转向辊的两端分别固定有密封盖板B和密封盖板C。

本实用新型更进一步改进方案是，所述收卷辊为胀套辊，所述收卷辊的轴身表面设有多个胀套，所述胀套沿收卷辊的径向移动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述“L”形隔板的立面上、位于收卷辊背向对应的换向装置一侧、分别设有光敏传感器。

本实用新型更进一步改进方案是，所述切割装置包括固定于“L”形隔板的活塞B，所述活塞B的活塞杆B向下伸出，所述刀片固定于活塞B的活塞杆B端部。

本实用新型更进一步改进方案是，当活塞杆B向下伸出至最大行程处的时候，刀片底部的高度低于换向辊摆动过程中的最低位置处；当活塞杆B向上退回至最大行程处的时候，刀片底部的高度高于换向辊摆动过程中的最高位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述“L”形隔板的立板前端面上、位于动转辊与过渡转辊之间还设有过渡转辊B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机箱的前端面上、位于“L”形隔板下方固定有挡板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡板的底部与机箱的底板之间设有间距，所述挡板与机箱的底板之间设有集废槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述集废槽的后侧板前端面与“L”形隔板的立板前端面齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述机箱的前端面、位于挡板的上方设有可开闭的透明挡板。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的烫金机电化铝自动回收装置，实现了烫金机电化铝的不停机换盘操作，从而使得烫金机能够不受电化铝换盘影响，能够持续生产，提高了烫金机的生产效率。

第二、本实用新型的烫金机电化铝自动回收装置，能够自动进行换盘，操作工只需直接将收卷好的电化铝盘进行取下并换上新的收卷芯管即可，降低了操作工的劳动强度，也提高了换盘效率。

第三、本实用新型的烫金机电化铝自动回收装置，能够在对电化铝回收的时候，将电化铝的铝层进行剥离收集，从而实现了目前电化铝回收过程中的分类回收的难题，提高了回收价值。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型结构即将换盘时的主视剖视示意图。

图3为本实用新型结构刚换完盘时的主视剖视示意图。

图4为转向辊的俯视剖视放大示意图。

图5为收卷辊的俯视放大示意图。

图6为换向装置的俯视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图6可知，本实用新型包括机箱1，所述机箱1的前侧端面为敞口，所述机箱1内的顶部向下设有“L”形隔板3，所述“L”形隔板3的立面与机箱1的背板2平行，所述机箱1的侧壁上、位于“L”形隔板3的前侧设有进料口4，所述隔板3的前端面上水平分布有一排转向辊5，所述隔板3的前端面上对应于每个转向辊5还分别设有电化铝收卷装置，所述转向辊5位于电化铝收卷装置远离进料口4的一侧，所述背板2的前端面、位于“L”形隔板3的横板下方、对应于每个转向辊5分别设有上下活动的动转辊6；所述电化铝收卷装置包括有分别设于“L”形转隔板3前端面上的换向装置、分别位于换向装置两侧的收卷辊12和位于换向装置正上方切割装置13，所述换向装置在收卷辊12之间来回摆动，所述切割装置13的刀片上下活动连接于切割装置13的底部，所述“L”形隔板3的后端面上设有收卷辊12的驱动电机A；所述动转辊6在转向辊5的正下方上下活动；所述动转辊6的一端转动连接于滑块A7的前端面，所述滑块A7沿立杆8上下活动连接，所述立杆8的顶端固定于“L”形隔板3的横板底部，所述立杆8的底端固定于机箱1的底板上；所述换向装置包括过渡转辊A9，所述过渡转辊A9转动连接于过渡转轴A上，所述过渡转轴A与“L”形隔板3转动连接，所述过渡转轴A上位于过渡转辊A9与“L”形隔板3的立板之间固定有“T”形摆动架10，所述“T”形摆动架10的立杆端与过渡转轴A固定，所述“T”形摆动架10的横杆端部的前端面上分别转动连接有换向辊11，所述换向辊11分别通过换向转轴管与“T”形摆动架10连接，所述换向转轴管内设有胶瓶，换向转轴管内的后端设有挤胶装置，换向转轴管的前端面设有可拆卸的密封盖板A，所述换向辊11的表面均匀分布有多个出胶孔17，所述出胶孔17与换向转轴管所设的通胶孔连通，所述通胶孔将换向转轴管内外连通，所述“L”形隔板3的立板背面、对应于过渡转轴A分别设有驱动电机B；所述出胶孔17为螺纹孔；所述换向转轴管通过滑块B与“T”形摆动架10的横杆连接，所述滑块B分别通过活塞A沿着“T”形摆动架10的横杆方向作相向或背向移动，所述活塞A固定于“T”形摆动架10的横杆上；转向辊5通过棘爪飞轮51与转向轴管50转动连接，所述转向轴管50与“L”形隔板3的立板固定连接，所述转向轴管50与“L”形隔板3连接处的一端与风机的进风管连通，所述风机的出风管与除尘装置连通，所述转向轴管50的轴身设有通风孔53，所述转向辊5的轴身外表面为粗糙面，所述转向辊5的轴身均匀设有多个进风孔52，转向辊5外表面的空气依次通过进风孔52和通风孔53与风机的进风管连通；所述转向轴管50通过驱动电机C提供驱动力，所述转向轴管50的转向与电化铝19的传送方向相反，所述驱动电机C固定于“L”形隔板3的立板后端面上；所述转向辊5的两端分别固定有密封盖板B54和密封盖板C55；所述收卷辊12为胀套辊，所述收卷辊12的轴身表面设有多个胀套16，所述胀套16沿收卷辊12的径向移动；所述“L”形隔板3的立面上、位于收卷辊12背向对应的换向装置一侧、分别设有光敏传感器18；所述切割装置13包括固定于“L”形隔板3的活塞B，所述活塞B的活塞杆B向下伸出，所述刀片固定于活塞B的活塞杆B端部；当活塞杆B向下伸出至最大行程处的时候，刀片底部的高度低于换向辊11摆动过程中的最低位置处；当活塞杆B向上退回至最大行程处的时候，刀片底部的高度高于换向辊11摆动过程中的最高位置处；所述“L”形隔板3的立板前端面上、位于动转辊6与过渡转辊9之间还设有过渡转辊B14；所述机箱1的前端面上、位于“L”形隔板3下方固定有挡板20；所述挡板20的底部与机箱1的底板之间设有间距，所述挡板20与机箱1的底板之间设有集废槽15；所述集废槽15的后侧板前端面与“L”形隔板3的立板前端面齐平；所述机箱1的前端面、位于挡板20的上方设有可开闭的透明挡板。

本实用新型使用的时候，将烫金机上使用过的电化铝19的铝层位于底部，然后分别穿过进料口4，然后分别依次绕过各自对应的转向辊5、动转辊6、过渡转辊B14、过渡转辊A9，然后从两个换向辊11之间穿出、并绕过其中一个换向辊11之后绕置于对应一侧的收卷辊12上，并通过收卷辊12的驱动电机A进行驱动收卷。

当电化铝19经过反向转动的转向辊5的粗糙表面之后，铝层从电化铝19表面剥离并打碎，并在与风机连通的转向辊5的转向轴管作用下，铝层被吸至除尘装置中进行收集，弥留于机箱内的少量铝层则在重力作用下掉落至集废槽15内。

收卷辊12对已经剥离了铝层的电化铝19进行收卷，随着电化铝19的收卷，收卷辊12上所收卷的电化铝19直径逐渐增加，当收卷辊12上收受卷的电化铝19将光敏传感器18遮挡住后，光敏传感器18将信号传给控制器，控制器控制挤胶装置将换向转轴管内所设的胶瓶进行挤胶，胶液溢至换向辊11的表面，同时，驱动电机B带动过渡转轴A转动，使“T”形摆动架10向另一个收卷辊12摆动，直至与另一个收卷辊12相对应的换向辊11接触，此时另一个收卷辊12上套置固定的电化铝19的收卷芯管外表面在与换向辊11接触后涂上了胶液；并且目前正在收卷的收卷辊12所对应的换向辊11则是在向电化铝19的接触面进行涂胶；然后控制器控制正在收卷的收卷辊12所对应的换向辊11的挤胶装置停止挤压胶瓶、同时控制器控制活塞A带动换向辊11相向移动至将电化铝19夹紧，然后控制器控制活塞B带动刀片迅速向下伸出至最大行程处、并将电化铝19切断之后、立刻向上退回至最大行程处，接着控制器控制收卷完成的收卷辊12对应的驱动电机A停转、同时控制活塞A带动换向辊11背向移动至原始相对位置处，此时由于目前正在收卷的收卷辊12所对应的换向辊11已经不再挤胶，而另一个换向辊11仍在挤胶，表面仍不断有胶液出来，所以当两个换向辊11分离的时候，电化铝19与不再挤胶的换向辊11分离，与仍在挤胶的换向辊11接触，另外由于电化铝19切割处与仍在挤胶的换向辊11之间有一定的距离，所以切割后的电化铝19端部会和仍在挤胶的换向辊11一起与涂上胶的收卷芯管接触固定，并在所对应的收卷辊12的驱动电机B作用下继续进行收卷；然后控制器控制扔在挤胶的换向辊11停止挤胶。这个换卷过程中，烫金机用过的电化铝余量则通过动转辊6的作用抵消了，从而保证了对烫金机的电化铝出料处的张力稳定。操作工发现有电化铝完成收卷后，打开透明挡板、通过控制器将完成收卷的收卷辊12的胀套16收缩，并将完成收卷的电化铝19取下、重新换上并固定收卷芯管，关闭透明挡板即可。

Claims (10)

1.烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的前侧端面为敞口，所述机箱（1）内的顶部向下设有“L”形隔板（3），所述“L”形隔板（3）的立面与机箱（1）的背板（2）平行，所述机箱（1）的侧壁上、位于“L”形隔板（3）的前侧设有进料口（4），所述隔板（3）的前端面上水平分布有一排转向辊（5），所述隔板（3）的前端面上对应于每个转向辊（5）还分别设有电化铝收卷装置，所述转向辊（5）位于电化铝收卷装置远离进料口（4）的一侧，所述背板（2）的前端面、位于“L”形隔板（3）的横板下方、对应于每个转向辊（5）分别设有上下活动的动转辊（6）；所述电化铝收卷装置包括有分别设于“L”形转隔板（3）前端面上的换向装置、分别位于换向装置两侧的收卷辊（12）和位于换向装置正上方切割装置（13），所述换向装置在收卷辊（12）之间来回摆动，所述切割装置（13）的刀片上下活动连接于切割装置（13）的底部，所述“L”形隔板（3）的后端面上设有收卷辊（12）的驱动电机A。

2.如权利要求1所述的烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：所述动转辊（6）在转向辊（5）的正下方上下活动。

3.如权利要求1所述的烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：所述动转辊（6）的一端转动连接于滑块A（7）的前端面，所述滑块A（7）沿立杆（8）上下活动连接，所述立杆（8）的顶端固定于“L”形隔板（3）的横板底部，所述立杆（8）的底端固定于机箱（1）的底板上。

4.如权利要求1所述的烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：所述换向装置包括过渡转辊A（9），所述过渡转辊A（9）转动连接于过渡转轴A上，所述过渡转轴A与“L”形隔板（3）转动连接，所述过渡转轴A上位于过渡转辊A（9）与“L”形隔板（3）的立板之间固定有“T”形摆动架（10），所述“T”形摆动架（10）的立杆端与过渡转轴A固定，所述“T”形摆动架（10）的横杆端部的前端面上分别转动连接有换向辊（11），所述换向辊（11）分别通过换向转轴管与“T”形摆动架（10）连接，所述换向转轴管内设有胶瓶，换向转轴管内的后端设有挤胶装置，换向转轴管的前端面设有可拆卸的密封盖板A，所述换向辊（11）的表面均匀分布有多个出胶孔（17），所述出胶孔（17）与换向转轴管所设的通胶孔连通，所述通胶孔将换向转轴管内外连通，所述“L”形隔板（3）的立板背面、对应于过渡转轴A分别设有驱动电机B。

5.如权利要求4所述的烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：所述出胶孔（17）为螺纹孔。

6.如权利要求4所述的烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：所述换向转轴管通过滑块B与“T”形摆动架（10）的横杆连接，所述滑块B分别通过活塞A沿着“T”形摆动架（10）的横杆方向作相向或背向移动，所述活塞A固定于“T”形摆动架（10）的横杆上。

7.如权利要求1所述的烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：转向辊（5）通过棘爪飞轮（51）与转向轴管（50）转动连接，所述转向轴管（50）与“L”形隔板（3）的立板固定连接，所述转向轴管（50）与“L”形隔板（3）连接处的一端与风机的进风管连通，所述风机的出风管与除尘装置连通，所述转向轴管（50）的轴身设有通风孔（53），所述转向辊（5）的轴身外表面为粗糙面，所述转向辊（5）的轴身均匀设有多个进风孔（52），转向辊（5）外表面的空气依次通过进风孔（52）和通风孔（53）与风机的进风管连通；所述转向轴管（50）通过驱动电机C提供驱动力，所述转向轴管（50）的转向与电化铝（19）的传送方向相反，所述驱动电机C固定于“L”形隔板（3）的立板后端面上。

8.如权利要求7所述的烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：所述转向辊（5）的两端分别固定有密封盖板B（54）和密封盖板C（55）。

9.如权利要求1所述的烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：所述收卷辊（12）为胀套辊，所述收卷辊（12）的轴身表面设有多个胀套（16），所述胀套（16）沿收卷辊（12）的径向移动。

10.如权利要求1所述的烫金机电化铝自动回收装置，其特征在于：所述“L”形隔板（3）的立面上、位于收卷辊（12）背向对应的换向装置一侧分别设有光敏传感器（18）。