CN220030756U - 一种新型的棱镜切割治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的棱镜切割治具，包括第一支撑板和第二支撑板，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板固定安装于第一支撑板的一侧并与其形成用于放置棱镜的内夹角，其中，所述第一支撑板上部开设有第一切槽，以及所述第二支撑板上部开设有与所述第一切槽对应配合的第二切槽，在使用时，可将第一个棱镜的棱角面嵌合放置于第一支撑板和第二支撑板相交处底部的内夹角中，如图3所示，由于相同尺寸棱镜的棱角角度具有互补性，因此可在第一个棱镜的上端依次放置并嵌合多个其它棱镜，并形成稳定的支撑堆叠，从而使得切割刀能够同时对多个棱镜进行切割，加工效率得到明显提升，同时也大大保证了同批量棱镜的产品一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工治具技术领域，具体为一种新型的棱镜切割治具。
背景技术
棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。棱镜是透明材料做成的多面体，在光学仪器中应用很广；棱镜按其性质和用途可分为若干种；例如在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜和等腰三棱镜。
棱角在加工时需要对其进行分段切割，现有的切割棱镜方式一般会使用内圆切割机切割，一次只能切割一块材料，过程较为繁琐，且生产出的批量棱角难以保证其产品一致性。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
因而，本实用新型的目的在于提供一种新型的棱镜切割治具，以解决上述背景技术中提出的现有的切割棱镜方式一次只能切割一块材料，过程较为繁琐，且生产出的批量棱角难以保证其产品一致性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的棱镜切割治具，其包括：
包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板固定安装于第一支撑板的一侧并与其形成用于放置棱镜的内夹角，其中，所述第一支撑板上部开设有第一切槽，以及所述第二支撑板上部开设有与所述第一切槽对应配合的第二切槽。
作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，所述内夹角至少与棱镜的一个棱角角度相同。
作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，所述内夹角的底部高度高于第一切槽和第二切槽的底部高度。
作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，所述第二支撑板底部具有底部端板，所述第一支撑板和第二支撑板底部开设有多个相互对应的安装孔，且所述安装孔内侧连接有锁紧部件。
作为本实用新型所述的一种喷头泵的密封圈出料装置的一种优选方案，其中，还包括抵接与所述第二支撑板侧部一端的限位板，且所述限位板一侧具有与第一支撑板相互抵接的侧部端板，其中，限位板和侧部端板上同样开设有安装孔，且通过锁紧部件相互连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型的棱镜切割治具，在使用时，将第一个棱镜的棱角面嵌合放置于第一支撑板和第二支撑板相交处底部的内夹角中，如图3所示，由于相同尺寸棱镜的棱角角度具有互补性，因此可在第一个棱镜的上端依次放置并嵌合多个其它棱镜，并形成稳定的支撑堆叠，从而使得切割刀能够同时对多个棱镜进行切割，加工效率得到明显提升，同时也大大保证了同批量棱镜的产品一致性，进而提高产品良率。
附图说明
图1为本实用新型整体安装后结构示意图；
图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型棱镜放置示意图。
图中：10、第一支撑板；11、第一切槽；20、第二支撑板；21、底部端板；22、第二切槽；30、限位板；31、侧部端板；H、内夹角；F、安装孔；F1、锁紧部件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
图1-图3示出的是本实用新型一种新型的棱镜切割治具的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种新型的棱镜切割治具，包括第一支撑板10和第二支撑板20。
包括第一支撑板10和第二支撑板20，第二支撑板20固定安装于第一支撑板10的一侧并与其形成用于放置棱镜的内夹角H，其中，第一支撑板10上部开设有第一切槽11，以及第二支撑板20上部开设有与第一切槽11对应配合的第二切槽22，在本实施方式中，内夹角H至少与棱镜的一个棱角角度相同，在使用时，可将第一个棱镜的棱角面嵌合放置于第一支撑板10和第二支撑板20相交处底部的内夹角H中，如图3所示，由于相同尺寸棱镜的棱角角度具有互补性，因此可在第一个棱镜的上端依次放置并嵌合多个其它棱镜，并形成稳定的支撑堆叠，从而使得切割刀能够同时对多个棱镜进行切割，加工效率得到明显提升，同时也大大保证了同批量棱镜的产品一致性，进而提高产品良率。
进一步的，为了避免在切割过程中相邻棱镜之间发生摩擦磨损，在放置前可在棱镜的外侧涂抹一层工业石蜡，这样既能防止镜面之间出现磨损，同时也起到一定的稳固作用。
进一步的，内夹角H的底部高度高于第一切槽11和第二切槽22的底部高度，这样可方便刀片对棱镜彻底切割。
进一步的，第二支撑板20底部具有底部端板21，第一支撑板10和第二支撑板20底部开设有多个相互对应的安装孔F，且安装孔F内侧连接有锁紧部件F1，在这里，安装孔F和锁紧部件F1可分别采用螺纹孔和锁紧螺钉，通过螺纹连接可方便对第一支撑板10和第二支撑板20之间进行安装拆卸，且本实施方式不限于其他固定方便，只要方便拆装即可。
进一步的，还包括抵接与第二支撑板20侧部一端的限位板30，且限位板30一侧具有与第一支撑板10相互抵接的侧部端板31，其中，限位板30和侧部端板31上同样开设有安装孔F，且通过锁紧部件F1相互连接固定，通过在第一支撑板10和第二支撑板20的端部固定一个限位板30，这样可对放置棱镜的端部进行限位对齐，有利于产品切割的一致性。
综上，本实施方式的一种新型的棱镜切割治具，在使用时，可将第一个棱镜的棱角面嵌合放置于第一支撑板10和第二支撑板20相交处底部的内夹角H中，如图3所示，由于相同尺寸棱镜的棱角角度具有互补性，因此可在第一个棱镜的上端依次放置并嵌合多个其它棱镜，并形成稳定的支撑堆叠，从而使得切割刀能够同时对多个棱镜进行切割，加工效率得到明显提升，同时也大大保证了同批量棱镜的产品一致性，进而提高产品良率。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种新型的棱镜切割治具，其特征在于，包括第一支撑板(10)和第二支撑板(20)，所述第二支撑板(20)固定安装于第一支撑板(10)的一侧并与其形成用于放置棱镜的内夹角(H)，其中，所述第一支撑板(10)上部开设有第一切槽(11)，以及所述第二支撑板(20)上部开设有与所述第一切槽(11)对应配合的第二切槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的棱镜切割治具，其特征在于：所述内夹角(H)至少与棱镜的一个棱角角度相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型的棱镜切割治具，其特征在于：所述内夹角(H)的底部高度高于第一切槽(11)和第二切槽(22)的底部高度。
4.根据权利要求1所述的一种新型的棱镜切割治具，其特征在于：所述第二支撑板(20)底部具有底部端板(21)，所述第一支撑板(10)和第二支撑板(20)底部开设有多个相互对应的安装孔(F)，且所述安装孔(F)内侧连接有锁紧部件(F1)。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型的棱镜切割治具，其特征在于：还包括抵接与所述第二支撑板(20)侧部一端的限位板(30)，且所述限位板(30)一侧具有与第一支撑板(10)相互抵接的侧部端板(31)，其中，限位板(30)和侧部端板(31)上同样开设有安装孔(F)，且通过锁紧部件(F1)相互连接固定。
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