CN220030463U - 果蔬切配机用切配模块及果蔬切配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种果蔬切配机用切配模块及果蔬切配机，切配模块包括：固定座，该固定座限定出工作腔室；用于切片和/或切丝的切配刀具，设于工作腔室内，该切配刀具包括刀筒，所述刀筒以能绕自身轴线转动的方式设于所述固定座上，该刀筒的周壁上设有沿其长度方向布置的切片刀和/或切丝刀组；所述固定座的顶部形成有供待加工食材进入到该工作腔室中的入料口，所述固定座的底部敞口从而形成有供切配完成的食材流出的出料口。果蔬切配机的切配模块的入料口及出料口对应开设在固定座的顶部和底部，使得切配模块整体上形成了一个上下“镂空”的结构，方便了用户直接将切配模块取出在水龙头下冲洗或在水槽中浸泡清洗，极大地提高了用户的使用体验。

Description

果蔬切配机用切配模块及果蔬切配机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种果蔬切配机用切配模块及果蔬切配机。

背景技术

食物处理机主要是用在厨房中的一款对食物(食材)处理的厨房电器。传统的食物处理机包括用于对食材进行切配(如切片、切条或切丁)的切配机、用于对肉食材进行处理的绞肉机等。其中，现有的食物处理机对果蔬食材的切片加工通常是采用刀筒式具在旋转过程中完成对食材的切割。

如申请号为CN202022375653.1(授权公告号为：CN213674329U)的中国实用新型专利申请公开了一种果蔬切片切丝装置，包括底座、固设于底座上的电机、与电机拆合连接的削切单元以及设于削切单元外围且拆合连接于底座上的筒状外壳；所述筒状外壳的顶部设有一进料口，所述进料口上设有用于放置果蔬的喂料斗；所述削切单元包括滚筒以及与滚筒右侧壁连接且与电机拆合连接的旋转杆，所述筒状外壳的右侧壁上设有容旋转杆穿出的通孔，所述滚筒上均布有若干带刀刃的切削口。该果蔬切片切丝装置的削切单元与电机拆合连接、筒状外壳与底座拆合连接，使得该装置可根据需要更换带有不同形状切削口的滚筒，将果蔬切成丝或片，以满足不同场合的需要。

上述专利申请中的果蔬切片切丝装置还具有一定的不足，首先，削切单元是设于筒状外壳内，其中，进料口是由筒状外壳向上延伸的环壁构成，而出料口是位于筒状外壳的侧部，这种结构设计不能直接对筒状外壳内的削切单元进行冲洗，通常需要将削切单元从而筒状外壳取出后再进行清洗，清洗过程较为繁琐，降低了用户的使用体验。其次，该装置的削切单元与电机之间是通过两个转接头进行拆卸连接，这种连接方式需要用户先将削切单元在底座上放置到位后，再将两个转接头对应相接，拆装过程也相对繁琐。此外，该装置的削切单元、削切单元与驱动电机之间的传动结构以及驱动电机等部件均外露出来，存在一定的安全隐患，并且，切配运行过程中也存在较大噪音问题，装置整体不整洁，影响美观性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便清洗、且清洁效果好的果蔬切配机用切配模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对切配模块方便清洗的果蔬切配机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种整机结构简洁、噪音问题小果蔬切配机。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种拆装方便的果蔬切配机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：

果蔬切配机用切配模块，包括：

固定座，该固定座限定出工作腔室；

用于切片和/或切丝的切配刀具，设于所述工作腔室内，该切配刀具包括刀筒，所述刀筒以能绕自身轴线转动的方式设于所述固定座上，该刀筒的周壁上设有沿其长度方向布置的切片刀和/或切丝刀组；

所述固定座的顶部形成有供待加工食材进入到该工作腔室中的入料口，所述固定座的底部敞口从而形成有供切配完成的食材流出的出料口。

为了方便刀筒内切配完成的食材处料，所述刀筒相对水平面倾斜设置，并具有位于上方的第一端和位于下方的第二端，所述刀筒的第一端转动连接在所述固定座上，所述刀筒的第二端具有供刀筒内切配完成的食材流出的落料口。

为了方便地与外部的驱动机构相连，还包括设于所述固定座上、并用于与外部的驱动机构传动连接的齿轮传动组件，所述刀筒的第一端与所述齿轮传动组件相连。

为了对固定座内的空间进行合理利用，以将齿轮传动组件的各部件安装在固定座上，所述固定座上限定出与所述工作腔室相独立的齿轮腔室，所述齿轮腔室与所述工作腔室通过隔板分隔开，所述隔板包括竖向延伸的第一板体以及自第一板体的顶部向上延伸、且向工作腔室内部倾斜的第二板体，所述齿轮传动组件包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮的轴线与所述第一板体基本垂直，并转动设于所述第一板体上，所述第二齿轮的轴线与所述第二板体基本垂直，所述刀筒的第一端具有自所述工作腔室穿过所述第二板体而伸入到所述齿轮腔室内的连接轴，所述第二齿轮同轴连接在所述连接轴上，并与所述第一齿轮传动连接。

由于第一齿轮、第二齿轮的轴线不平行，为了实现两者的传动连接，所述齿轮传动组件还包括与所述第一齿轮同轴设置、并用来与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

一般来讲，第一齿轮与第三齿轮可以为分体部件，如通过传动轴传动连接，但为了进一步简化齿轮传动组件的结构，使其整体体积更加小巧，减少其占用空间，所述第三齿轮与所述第一齿轮为一体件，所述第三齿轮的齿部延伸方向相对所述第一齿轮的齿部延伸方向呈夹角布置。

为了实现第一齿轮的安装，所述第一板体上具有朝向齿轮腔室内部延伸的支撑轴，所述第一齿轮转动连接在所述支撑轴上。

为了进一步方便刀筒内食材的出料，所述刀筒为第二端口径大、第一端口径小的喇叭状。

为了实现刀筒在转动过程中的顺利切片，所述刀筒的周壁上具有沿其长度方向开设的第一条形口，该第一条形口具有沿刀筒的旋转方向依次布置的第一侧边和第二侧边，所述切片刀自所述第一条形口的第一侧边向外延伸、且沿与所述刀筒旋转方向相同的方向倾斜，且该切片刀的刀刃相对所述刀筒的外周面外露。

为了便于片状食材顺利进入到刀筒内，避免出现食材卡料问题，所述切片刀的刀刃与所述刀筒的轴线相连形成的平面记作第一平面，所述第一条形口的第二侧边与所述第一平面之间具有间距从而形成供片状食材进入到刀筒内的片状食材进口。

作为改进，所述切片刀的横截面相对所述刀筒的外周面外露的部分沿刀筒径向投影在所述刀筒外周面的延伸长度为L1，在所述第一平面上，所述切片刀的刀刃到所述第一条形口所在位置的距离为D1，其中，D1＜L1＜2D1。

上述的“距离D1”基本上是限定了切片完成后片状食材的厚度，在此基础上，对“延伸长度L1”的范围进行上述限定，可以在确保所需切片厚度的前提下，不出现卡菜问题。

为了方便不同类型或同一类型不同规格的刀具进行更换安装，所述刀筒包括刀筒本体以及切片刀架，所述刀筒本体上具有第一安装口，所述切片刀架设于所述第一安装口处，所述切片刀架上开设有所述的第一条形口，所述切片刀架还具有自第一条形口的第一侧边向外延伸、且沿与所述刀筒旋转方向相同的方向弯曲的弧形导料片，所述切片刀设于所述弧形导料片的内侧。

为了提高切片速度，保证切片效率，所述刀筒本体上的第一安装口具有至少两个，各所述第一安装口沿刀筒的周向依次间隔布置，所述切片刀架及切片刀也均相对应地具有至少两个。

为了在刀筒转动过程实现顺利切丝，所述刀筒的周壁上开设有沿其长度方向上依次间隔布置、且均沿其周向延伸的第二条形口，所述切丝刀组包括依次设于各所述第二条形口处的切丝刀，所述第二条形口沿刀筒的旋转方向具有相对的第一端和第二端，每个所述切丝刀自所述第二条形口的第一端向外延伸、且沿与所述刀筒旋转方向相同的方向倾斜，且该切丝刀的刀刃相对所述刀筒的外周面外露。

可以想到的是，将刀筒上的切片刀更换为切丝刀后可以用来进行切丝，当然，同一个刀筒上也可同时装配有切片刀以及切丝刀，并通过刀筒正反转的方式分别实现切片及切丝。

为了便于条状食材顺利进入到刀筒内，避免出现食材卡料问题，所述切丝刀的刀刃与所述刀筒的轴线相连形成的平面记作第二平面，所述第二条形口的第二端与所述第二平面之间具有间距从而形成供条状食材进入到刀筒内的条状食材进口。

作为改进，所述切丝刀相对所述刀筒的外周面外露的部分沿刀筒径向在所述刀筒外周面上投影的延伸长度为L2，在所述第二平面上，所述切丝刀的刀刃到所述第二条形口所在位置的距离为D2，其中，D2＜L2＜2D2。

上述的“距离D2”基本上是限定了切丝完成后条状食材的厚度，在此基础上，对“延伸长度L2”的范围进行上述限定，可以在确保所需切丝厚度的前提下，不出现卡菜问题。

为了方便不同类型或同一类型不同规格的刀具进行更换安装，所述刀筒包括刀筒本体以及切丝刀架，所述刀筒本体上具有第二安装口，所述切丝刀架设于所述第二安装口处，所述切丝刀架上开设有各所述的第二条形口，各所述切丝刀设于所述切丝刀架上与之对应的各所述第二条形口处。

为了提高切丝速度，保证切丝效率，所述刀筒本体上的第二安装口具有至少两个，各所述第二安装口沿刀筒的周向依次间隔布置，所述切丝刀架也相对应地具有至少两个。

理论上来讲，切丝刀在刀筒的长度方向上如果进行紧密的排列布置，可以实现对食材的切割面上的均匀切割，但切配刀具组件的加工及装配难度较大，生产成本高，为了在降低切配刀具组件加工及装配难度的基础上，保证食材的切丝效果，所述切丝刀架上沿所述刀筒的长度方向排列的一组切丝刀构成了一个切丝刀单元，所述切丝刀架上具有沿刀筒的周向依次布置的至少两个切丝刀单元，相连的两个切丝刀单元的各所述切丝刀在所述刀筒的周向上错位布置。

为了实现食材的自动进料，过所述刀筒的轴线的竖向平面记作第一竖向平面，所述第一竖向平面将转动过程中的刀筒分为向下转动的第一区和向上转动的第二区，所述入料口位于与所述刀筒的第一区所对应的一侧，所述固定座的工作腔室内还限定出自上而下朝向所述刀筒的第一区弯曲延伸的导料流道。

固定座上的导料流道偏置于刀筒的一侧，并通过采用切割方向和食材的重力方向同向的导料流道设计，实现了食材自动进料，从而无需增设挤压部件或手扶来对食材的进料过程进行施压。

为了方便用户拿取该切配模块，还包括转动连接在所述固定座顶部的把手，所述把手在相对所述固定座转动过程中具有相对所述固定座展开的打开状态以及具有收合在所述固定座的顶部的收合状态。

为了尽可能避免收合状态下的把手相对固定座顶部凸出而对切配机的其他部件安装或运动造成干涉，所述固定座的顶部具有供所述把手在收合状态收容其中的收容凹槽。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：

一种果蔬切配机，包括：

机体；

用于切片和/或切丝的功能模块，设于所述机体上；

所述功能模块采用上述的切配模块。

本实用新型解决第三个技术问题所采用的技术方案为：所述机体上限定出顶部敞口的安置腔室，所述切配模块能放置到所述安置腔室内并从安置腔室中取出，所述安置腔室的顶部敞口处还设有盖板，所述盖板上具有投料口以及自该投料口向下延伸至所述切配模块的入料口处的投料流道。

上述结构设计是将投料流道设于独立与切配模块之外的盖板上，进一步简化的切配模块的结构，也即使得切配模块的固定座的入料口与工作腔室之间的路径尽可能地缩短，进一步方便了该切配模块直接用水对其内部的切配刀具进行冲洗，且能保证清洗效果。

为了方便用户收集及拿取切配完成的食材，所述机体还具有位于所述安置腔室下方的接菜区，所述接菜区放置有接菜盒，所述机体的侧部在与所述接菜区相对应的位置具有第一开口，所述接菜盒以能相对所述机体推拉移动的方式经所述第一开口进出所述的接菜区。

本实用新型解决第四个技术问题所采用的技术方案为：所述机体上设有主驱动机构，在所述切配模块放置到所述安置腔室内的状态下，所述切配模块的切配刀具与所述主驱动机构的动力输出端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：果蔬切配机的切配模块的入料口及出料口对应开设在固定座的顶部和底部，使得切配模块整体上形成了一个上下“镂空”的结构，方便了用户直接将切配模块取出在水龙头下冲洗或在水槽中浸泡清洗，极大地提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例的食物处理机的立体结构示意图；

图2为图1中分解图；

图3为图1沿前后方向剖切的竖向剖视立体图；

图4为图1沿左右方向剖切的竖向剖视立体图；

图5为本实用新型实施例的切配模块的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的切配模块的分解图；

图7为本实用新型实施例的设有切片刀的切配模块沿刀筒的轴线方向剖切的竖向剖视图；

图8为本实用新型实施例的设有切片刀的切配刀具的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例的设有切片刀的切配刀具的横向剖视图；

图10为本实用新型实施例的设有切片刀的切配刀具的分解图；

图11为本实用新型实施例的设有切丝刀的切配刀具的主视图；

图12为本实用新型实施例的设有切丝刀的切配刀具的分解图；

图13为本实用新型实施例的设有切丝刀的切配刀具的横向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

参见图1-图13，示出了一种果蔬切配机，该果蔬切配机包括机体10以及脱卸式放置在机体10上的切配模块50。机体10的前部限定出用于放置一个切配模块50的安置腔室11，安置腔室11在顶部具有敞口，切配模块50可以经由顶部敞口放置其中并取出。

果蔬切配机的安置腔室11位于在机体10的最前侧，安置腔室11的顶部敞口通过一个盖板20盖合。盖板20上具有投料口21以及自投料口21向下延伸的投料流道22，具体地，投料流道2222延伸至切配模块50的顶部位置，并且，投料流道22的下端口与切配模块50顶部的入料口501相对。

切配模块50的底部敞口形成可供切配过程的食材流出的出料口502。机体10还具有位于安置腔室11下方的接菜区13，该接菜区13与切配模块50的出料口502相对。接菜区13放置有接菜盒14，机体10的前侧部在与接菜区13相对应的位置具有第一开口110。接菜盒14可通过滑轨组件滑动连接在机体10的接菜区13的侧壁上。用户推拉接菜盒14，可使接菜盒14通过第一开口110进出机体10的接菜区13。

机体10上设置有主驱动机构。在本实施例中，主驱动机构为驱动电机30，该驱动电机30位于安置腔室11的后方，具体地，机体10上对应位于安置腔室11后侧形成用于放置驱动电机30的安装腔室12。驱动电机30的输出轴为前后延伸，具体是向前伸入到安置腔室11中，驱动电机30的输出轴的端部设有一个主动齿轮31，主动齿轮31位于安置腔室11的底部，主动齿轮31的轴线也为水平延伸。在切配模块50放置到安置腔室11中的状态下，切配模块50上的齿轮传动组件60可对应与上述的主动齿轮31啮合。

切配模块50放置到机体10的安置腔室11中后，可以通过常规的锁定机构将两者固定，当然也可通过螺钉固定。

本实施例的切配模块50一般包括固定座51以及设于固定座51内的切配刀具。固定座51整体为方体状结构，并具有用于容纳切配刀具的工作腔室510。固定座51的顶部具有入料口501，底部具有敞口作为出料口502，具体地，固定座51上还具有用于将食材从固定座51的入料口501引导至切配刀具的导料流道513。固定座51的顶部具有可转动的把手52，把手52可供用户握持以取放切配模块50。具体地，把手52具有相对固定座51展开的打开状态以及具有相对固定座51收合的收合状态，再具体地，固定座51的顶部具有收容凹槽514，在把手52处于收合状态时，偏置在入料口501的一侧，并收容在上述的收容凹槽514内，从而避免食材自食材流道进入切丁模块的入料口501过程中，造成对把手52的污染，也避免对盖板20的安装造成干涉问题。

本实施例的切配刀具包括刀筒53以及用于与外部的主动齿轮31传动连接的齿轮传动组件60。具体地，刀筒53上可仅设置有切片刀5311或仅设置有切丝刀5322或同时设置切片刀5311及切丝刀5322，以用于对食材进行切片或切丝加工。

刀筒53为第二端口径大、第一端口径小的喇叭筒结构。刀筒53在固定座51的工作腔室510内相对水平面倾斜设置，其中，刀筒53的第一端的端口封闭，且位于上方，刀筒53的第一端具有轴向延伸的连接轴5301，刀筒53通过该连接轴5301转动连接在固定座51上。刀筒53的第二端为敞口，该敞口形成了供刀筒53内切配完成的食材下落的落料口5302。

固定座51上限定出与工作腔室510相独立的齿轮腔室511。上述的齿轮传动组件60设于该齿轮腔室511内。

齿轮腔室511与工作腔室510通过隔板512分隔开。隔板512包括竖向延伸的第一板体5121以及自第一板体5121的顶部向上延伸、且向工作腔室510内部倾斜的第二板体5122，该第二板体5122的顶部与固定座51的工作腔室510的顶壁相连。第一板体5121与固定座51的一个侧壁平行，该第一板体5121朝向齿轮腔室511的一侧设有朝向齿轮腔室511内部延伸的支撑轴5123，支撑轴5123与第一板体5121基本垂直。

齿轮传动组件60包括第一齿轮61、第二齿轮62、第三齿轮63、第一轴承64、第二轴承65以及锁紧销66。

刀筒53的第一端的连接轴5301通过第二轴承65转动连接在第二板体5122上，并伸入到齿轮腔室511内，而与对应设于齿轮腔室511内的第二齿轮62同轴连接。刀筒53的第一端螺纹连接有锁紧销66，具体是通过该锁紧销66外凸的挡沿对第二齿轮62进行限位，第二轴承65位于第二板体5122与第二齿轮62之间。第一齿轮61通过第一轴承64转动连接在上述的支撑轴5123上，也即第一齿轮61的轴线也与第一板体5121基本垂直。第三齿轮63与第一齿轮61同轴相连，具体地，两者为一体设计，为了与倾斜设置的第二齿轮62相啮合，第三齿轮63的齿部延伸方向相对第一齿轮61的齿部延伸方向呈夹角布置，也即，第三齿轮63的齿部延伸方向相对于垂直于其自身轴线的竖向平面具有夹角。

图8-图10示出了一种装配有切片刀5311的切配刀具，具体包括刀筒53以及切片刀5311，其中，刀筒53包括刀筒53本体以及设于刀筒53本体上的切片刀架531，上述的切片刀5311设于切片刀架531上。

如图10所示，刀筒53本体上开设有内外贯通的第一安装口5303，切片刀架531通过卡扣或螺钉等连接方式安装在第一安装口5303处，具体地，切片刀架531整体为弧形片体，其曲率半径与刀筒53本体的曲率半径基本一致，由此，在切片刀架531安装在刀筒53本体的第一安装口5303处的状态下，与刀筒53本体共同构成了刀筒53的整体结构。在本实施例中，刀筒53本体上的第一安装口5303具有间隔设置的两个，切片刀架531也具有两个，分别对应设于两个第一安装口5303处。为了保证切片过程的稳定性，上述的两个切片刀架531在刀筒53上关于其轴线对称设置。

每个切片刀架531上开设有内外贯通、且沿刀筒53的长度方向延伸的第一条形口5310，该第一条形口5310具有沿刀筒53的旋转方向依次布置的第一侧边5310a和第二侧边5310b。切片刀架531上还具有自第一条形口5310的第一侧边向外延伸、且沿与刀筒53旋转方向相同的方向弯曲的弧形导料片，该弧形导料片的内侧壁上具有朝向刀筒53内部延伸的定位柱5314，定位柱5314具有多个，沿刀筒53的长度方向依次布置。切片刀5311为长条状，切片刀5311上沿其长度方向依次设有连接孔5313，具体地，切片刀5311是设于弧形导料片5312的内侧，并通过连接孔5313套设在弧形导料片5312的定位柱5314上进行固定。通过图9可以看出，切片刀5311的刀刃稍外露出弧形导料片5312的外部边沿，以便在刀筒53转动过程与食材接触，顺利进行切片。

继续参见图9，切片刀5311的刀刃与刀筒53的轴线相连形成的平面记作第一平面711，其中，第一条形口5310的第二侧边与第一平面711之间具有间距m(也即切片刀5311的刀刃在刀筒53的径向上的投影落入刀筒53的第一条形口5310内)从而形成供片状食材进入到刀筒53内的片状食材进口5315。为了避免片状食材卡料问题，切片刀的横截面相对刀筒53的外周面外露的部分沿刀筒53径向在刀筒53外周面上投影的延伸长度为L1，在第一平面711上，切片刀的刀刃到第一条形口5310所在位置的距离为D1，其中，D1＜L1＜2D1。本实施例中上述的“距离D1”基本上是限定了切片完成后片状食材的厚度，在此基础上，对“延伸长度L1”的范围进行上述限定，可以在确保所需切片厚度的前提下，不出现卡菜问题。

再如图11-图13，示出了一种装配有切丝刀5322组的切配刀具，与图9中带有切片刀5311的切配刀具不同的是：将切片刀架531替换为切丝刀架532，对应地，切丝刀架532上设有切丝刀5322。

如图12所示，刀筒53本体上开设有内外贯通的第二安装口5304，切丝刀架532通过卡扣或螺钉等连接方式安装在第二安装口5304处，具体地，切丝刀架532整体为弧形片体，其曲率半径与刀筒53本体的曲率半径基本一致，由此，在切丝刀架532安装在刀筒53本体的第二安装口5304处的状态下，与刀筒53本体共同构成了刀筒53的整体结构。在本实施例中，刀筒53本体上的第二安装口5304具有间隔设置的两个，切丝刀架532也具有两个，分别对应设于两个第二安装口5304处。为了保证切丝过程的稳定性，上述的两个切丝刀架532在刀筒53上关于其轴线对称设置。

每个切丝刀架532上开设有沿刀筒53的长度方向上依次间隔布置、且均沿其周向延伸的第二条形口5321，各第二条形口5321内外贯通。切丝刀5322组包括依次设于各第二条形口5321处的切丝刀5322，切丝刀5322的横截面为U型。其中，第二条形口5321具有相对的第一端5321a和第二端5321b，沿刀筒53的旋转方向，第二条形口5321的第一端、第二端依次布置。每个切丝刀5322自第二条形口5321的第一端向外延伸、且沿与刀筒53旋转方向相同的方向倾斜，其中，该切丝刀5322的刀刃相对刀筒53(也即切丝刀架532)的外周面外露。

切丝刀架532上沿刀筒53的长度方向排列的一组切丝刀5322构成了一个切丝刀单元，本实施例的切丝刀架532上具有沿刀筒53的周向依次布置的两个切丝刀单元(当然也可是两个以上)，通过图11可以看出，相连的两个切丝刀单元中的各切丝刀5322在刀筒53的周向上错位布置。也即，前一个切丝刀单元中相邻的两个切丝刀5322之间的空档区域与后一个切丝刀单元中的切丝刀5322在刀筒53的周向上相对，如图11示出了一个方便进行位置比较的参照线A1。

参见图13，切丝刀5322的刀刃与刀筒53的轴线相连形成的平面记作第二平面712，其中，第二条形口5321的第二端与第二平面712之间具有间距n(也即切丝刀5322的刀刃在刀筒53的径向上的投影落入刀筒53的第二条形口5321内)从而形成供条状食材进入到刀筒53内的条状食材进口5323。为了避免条状食材卡料问题，切丝刀5322相对刀筒53的外周面外露的部分沿刀筒53径向在刀筒53外周面上投影的延伸长度为L2，在第二平面712上，切丝刀5322的刀刃到第二条形口5321所在位置的距离为D2，其中，D2＜L2＜2D2。本实施例中上述的“距离D2”基本上是限定了切丝完成后条状食材的厚度，在此基础上，对“延伸长度L2”的范围进行上述限定，也是在确保所需切条厚度的前提下，不出现卡菜问题。

参见图4，过刀筒53的轴线的竖向平面记作第一竖向平面72，第一竖向平面72将转动过程中的刀筒53分为向下转动的第一区721和向上转动的第二区722，固定座51的顶部的入料口501位于与刀筒53的第一区721所对应的一侧，其中，固定座51的工作腔室510内还限定出自上而下朝向刀筒53的第一区721弯曲延伸的导料流道513。具体地，本实施例的导料流道513是由自入料口501的边沿向下延伸并朝向刀筒53的第一区721的下部区域位置延伸的一个弧形导料板与刀筒53共同限定形成，其中，导料流道513的底部区域的尺寸相对较窄，由此使得落入到该区域位置的食材在一定程度上处于被限位的状态，在切配过程中不会随意跳动。另一方面，本实施例中固定座51上的导料流道513偏置于刀筒53的一侧，并通过采用切割方向和食材的重力方向同向的导料流道513设计，实现了食材自动进料，从而无需增设挤压部件或手扶来对食材的进料过程进行施压。

本实施例的果蔬切配机具有多个优点：首先，切配模块50的入料口501及出料口502对应开设在固定座51的顶部和底部，使得切配模块50整体上形成了一个上下“镂空”的结构，方便了用户直接将切配模块50取出在水龙头下冲洗或在水槽中浸泡清洗，极大地提高了用户的使用体验。其次，果蔬切配机是将投料流道22设于独立于切配模块50之外的盖板20上，这进一步简化的切配模块50的结构，也即使得切配模块50的固定座51的入料口501与工作腔室510之间的路径尽可能地缩短，进一步方便了该切配模块50直接用水对其内部的切配刀具进行冲洗，且能保证清洗效果。再者，用于驱动切配模块50的切配刀具动作的主驱动机构是设于机体10上，当切配模块50放置中机体10的安置腔室11中后，即能实现切配模块50的齿轮传动组件60与主驱动机构的主动齿轮31的啮合，简化了切配模块50与机体10之间的传动连接的过程。最后，切配模块50的整体是隐藏于机体10的安置腔室11内，并通过盖板20盖合，杜绝了安全隐患，也使得果蔬切配机的整体更加简洁美观，尤其是，隐藏于安置腔室11内的切配模块50在切配运行过程中产生的噪音也在一定程度上被隔离，提高了用户的使用体验。

本实用新型所称的“传动连接”是指两个部件之间直接相连或者通过传动机构间接相连。

Claims (26)

1.果蔬切配机用切配模块，包括：

固定座(51)，该固定座(51)限定出工作腔室(510)；

用于切片和/或切丝的切配刀具，设于所述工作腔室(510)内，该切配刀具包括刀筒(53)，所述刀筒(53)以能绕自身轴线转动的方式设于所述固定座(51)上，该刀筒(53)的周壁上设有沿其长度方向布置的切片刀(5311)和/或切丝刀组；

其特征在于：所述固定座(51)的顶部形成有供待加工食材进入到该工作腔室(510)中的入料口(501)，所述固定座(51)的底部敞口从而形成有供切配完成的食材流出的出料口(502)。

2.根据权利要求1所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述刀筒(53)相对水平面倾斜设置，并具有位于上方的第一端和位于下方的第二端，所述刀筒(53)的第一端转动连接在所述固定座(51)上，所述刀筒(53)的第二端具有供刀筒(53)内切配完成的食材流出的落料口(5302)。

3.根据权利要求2所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：还包括设于所述固定座(51)上、并用于与外部的驱动机构传动连接的齿轮传动组件(60)，所述刀筒(53)的第一端与所述齿轮传动组件(60)相连。

4.根据权利要求3所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述固定座(51)上限定出与所述工作腔室(510)相独立的齿轮腔室(511)，所述齿轮腔室(511)与所述工作腔室(510)通过隔板(512)分隔开，所述隔板(512)包括竖向延伸的第一板体(5121)以及自第一板体(5121)的顶部向上延伸、且向工作腔室(510)内部倾斜的第二板体(5122)，所述齿轮传动组件(60)包括第一齿轮(61)以及第二齿轮(62)，所述第一齿轮(61)的轴线与所述第一板体(5121)基本垂直，并转动设于所述第一板体(5121)上，所述第二齿轮(62)的轴线与所述第二板体(5122)基本垂直，所述刀筒(53)的第一端具有自所述工作腔室(510)穿过所述第二板体(5122)而伸入到所述齿轮腔室(511)内的连接轴(5301)，所述第二齿轮(62)同轴连接在所述连接轴(5301)上，并与所述第一齿轮(61)传动连接。

5.根据权利要求4所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述齿轮传动组件(60)还包括与所述第一齿轮(61)同轴设置、并用来与所述第二齿轮(62)啮合的第三齿轮(63)。

6.根据权利要求5所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述第三齿轮(63)与所述第一齿轮(61)为一体件，所述第三齿轮(63)的齿部延伸方向相对所述第一齿轮(61)的齿部延伸方向呈夹角布置。

7.根据权利要求4所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述第一板体(5121)上具有朝向齿轮腔室(511)内部延伸的支撑轴(5123)，所述第一齿轮(61)转动连接在所述支撑轴(5123)上。

8.根据权利要求2所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述刀筒(53)为第二端口径大、第一端口径小的喇叭状。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述刀筒(53)的周壁上具有沿其长度方向开设的第一条形口(5310)，该第一条形口(5310)具有沿刀筒(53)的旋转方向依次布置的第一侧边和第二侧边，所述切片刀(5311)自所述第一条形口(5310)的第一侧边向外延伸、且沿与所述刀筒(53)旋转方向相同的方向倾斜，且该切片刀(5311)的刀刃相对所述刀筒(53)的外周面外露。

10.根据权利要求9所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述切片刀(5311)的刀刃与所述刀筒(53)的轴线相连形成的平面记作第一平面(711)，所述第一条形口(5310)的第二侧边与所述第一平面(711)之间具有间距从而形成供片状食材进入到刀筒(53)内的片状食材进口(5315)。

11.根据权利要求10所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述切片刀的横截面相对所述刀筒(53)的外周面外露的部分沿刀筒(53)径向在所述刀筒(53)外周面上投影的延伸长度为L1，在所述第一平面(711)上，所述切片刀的刀刃到所述第一条形口(5310)所在位置的距离为D1，其中，D1＜L1＜2D1。

12.根据权利要求9所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述刀筒(53)包括刀筒(53)本体以及切片刀架(531)，所述刀筒(53)本体上具有第一安装口(5303)，所述切片刀架(531)设于所述第一安装口(5303)处，所述切片刀架(531)上开设有所述的第一条形口(5310)，所述切片刀架(531)还具有自第一条形口(5310)的第一侧边向外延伸、且沿与所述刀筒(53)旋转方向相同的方向弯曲的弧形导料片，所述切片刀(5311)设于所述弧形导料片的内侧。

13.根据权利要求12所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述刀筒(53)本体上的第一安装口(5303)具有至少两个，各所述第一安装口(5303)沿刀筒(53)的周向依次间隔布置，所述切片刀架(531)及切片刀(5311)也均相对应地具有至少两个。

14.根据权利要求1～8中任一项所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述刀筒(53)的周壁上开设有沿其长度方向上依次间隔布置、且均沿其周向延伸的第二条形口(5321)，所述切丝刀组包括依次设于各所述第二条形口(5321)处的切丝刀(5322)，所述第二条形口(5321)沿刀筒(53)的旋转方向具有相对的第一端和第二端，每个所述切丝刀(5322)自所述第二条形口(5321)的第一端向外延伸、且沿与所述刀筒(53)旋转方向相同的方向倾斜，且该切丝刀(5322)的刀刃相对所述刀筒(53)的外周面外露。

15.根据权利要求14所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述切丝刀(5322)的刀刃与所述刀筒(53)的轴线相连形成的平面记作第二平面(712)，所述第二条形口(5321)的第二端与所述第二平面(712)之间具有间距从而形成供条状食材进入到刀筒(53)内的条状食材进口(5323)。

16.根据权利要求15所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述切丝刀(5322)相对所述刀筒(53)的外周面外露的部分沿刀筒(53)径向在所述刀筒(53)外周面上投影的延伸长度为L2，在所述第二平面(712)上，所述切丝刀(5322)的刀刃到所述第二条形口(5321)所在位置的距离为D2，其中，D2＜L2＜2D2。

17.根据权利要求14所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述刀筒(53)包括刀筒(53)本体以及切丝刀架(532)，所述刀筒(53)本体上具有第二安装口(5304)，所述切丝刀架(532)设于所述第二安装口(5304)处，所述切丝刀架(532)上开设有各所述的第二条形口(5321)，各所述切丝刀设于所述切丝刀架(532)上与之对应的各所述第二条形口(5321)处。

18.根据权利要求17所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述刀筒(53)本体上的第二安装口(5304)具有至少两个，各所述第二安装口(5304)沿刀筒(53)的周向依次间隔布置，所述切丝刀架(532)也相对应地具有至少两个。

19.根据权利要求17所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述切丝刀架(532)上沿所述刀筒(53)的长度方向排列的一组切丝刀(5322)构成了一个切丝刀单元，所述切丝刀架(532)上具有沿刀筒(53)的周向依次布置的至少两个切丝刀单元，相连的两个切丝刀单元的各所述切丝刀(5322)在所述刀筒(53)的周向上错位布置。

20.根据权利要求1～8中任一项所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：过所述刀筒(53)的轴线的竖向平面记作第一竖向平面(72)，所述第一竖向平面(72)将转动过程中的刀筒(53)分为向下转动的第一区(721)和向上转动的第二区(722)，所述入料口(501)位于与所述刀筒(53)的第一区(721)所对应的一侧，所述固定座(51)的工作腔室(510)内还限定出自上而下朝向所述刀筒(53)的第一区(721)弯曲延伸的导料流道(513)。

21.根据权利要求1～8中任一项所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：还包括转动连接在所述固定座(51)顶部的把手(52)，所述把手(52)在相对所述固定座(51)转动过程中具有相对所述固定座(51)展开的打开状态以及具有收合在所述固定座(51)的顶部的收合状态。

22.根据权利要求21所述的果蔬切配机用切配模块，其特征在于：所述固定座(51)的顶部具有供所述把手(52)在收合状态收容其中的收容凹槽(514)。

23.一种果蔬切配机，包括：

机体(10)；

用于切片和/或切丝的功能模块，设于所述机体(10)上；

其特征在于：所述功能模块采用如权利要求书1-22中任一项所述的切配模块(50)。

24.根据权利要求23所述的果蔬切配机，其特征在于：所述机体(10)上限定出顶部敞口的安置腔室(11)，所述切配模块(50)能放置到所述安置腔室(11)内并从安置腔室(11)中取出，所述安置腔室(11)的顶部敞口处还设有盖板(20)，所述盖板(20)上具有投料口(21)以及自该投料口(21)向下延伸至所述切配模块(50)的入料口(501)处的投料流道(22)。

25.根据权利要求24所述的果蔬切配机，其特征在于：所述机体(10)还具有位于所述安置腔室(11)下方的接菜区(13)，所述接菜区(13)放置有接菜盒(14)，所述机体(10)的侧部在与所述接菜区(13)相对应的位置具有第一开口(110)，所述接菜盒(14)以能相对所述机体(10)推拉移动的方式经所述第一开口(110)进出所述的接菜区(13)。

26.根据权利要求24所述的果蔬切配机，其特征在于：所述机体(10)上设有主驱动机构，在所述切配模块(50)放置到所述安置腔室(11)内的状态下，所述切配模块(50)的切配刀具与所述主驱动机构的动力输出端传动连接。