CN116587359A - 一种食物处理机用切丁模块及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食物处理机用切丁模块及食物处理机，切丁模块包括用于对食材进行切丁的切丁加工组件，包括：能绕自身轴线旋转的刀筒，该刀筒整体上为具有切丁网孔的网格状结构；挤压辊，以能绕自身轴线旋转的方式设于刀筒的内部，在刀筒转动过程中，该挤压辊的外周壁能与刀筒的切丁刀刃挤压配合，以将落入刀筒内的片状食材自内向外挤压出刀筒之外。切丁模块的结构合理利用了刀筒的内部空间，既可以作为片状食材的缓存区，又能用来放置挤压辊部件，简化了切丁模块的结构，使得切丁模块的整体体积更加小巧，方便了用户拿取清洗。

Description

一种食物处理机用切丁模块及食物处理机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种食物处理机用切丁模块及食物处理机。

背景技术

食物处理机主要是用在厨房中的一款对食物(食材)处理的厨房电器。传统的食物处理机包括用于对食材进行切配(如切片、切条或切丁)的切配机、用于对肉食材进行处理的绞肉机等。其中，现有的食物处理机对果蔬食材的切丁处理的加工步骤一般是先将食材切成片状食材，然后，再将片状切成条状食材，最后再将条状食材切成丁状食材。

如申请号为CN201510222754.6(申请公开号为CN104827504A)的中国发明专利申请公开了一种切丁机，包括支架，支架上有筒体，筒体内有拨料盘，拨料盘与第一转轴位于筒体内的那一段相连。筒体侧壁上有切片口，切片口的外侧设置有切片刀。支架上有第二转轴，第二转轴上有圆刀辊。支架上有第三转轴，第三转轴上有横切刀辊。支架上有集料斗和驱动装置，第一转轴、第二转轴、第三转轴均与该驱动装置呈联动配合。横切刀辊一侧对应的简体侧壁上有压板，压板的横截面为弧形，压板的内弧面与横切刀辊的辊面间呈虚接触。在进行切丁加工操作时，食材物料放入到筒体中，在拨料盘的作用下，食材物料经筒体的切片刀进行切片，切片后的片状食材输出筒体之外的方式，而后通过圆刀辊对食材进行挤压切条，然后再通过横切刀辊对切条完成的食材进行切块。

上述专利申请中的切丁机需要将用于切片的切片刀(筒体)、用于切条的圆刀辊以及横切刀辊按食材的送料顺序依次布置，上述三组不同的切刀组件与对应的驱动装置配合后使得切丁机整机结构相对复杂，体积较大，尤其是，占用较大的放置空间，不适合家庭厨房使用，多作为商用切配处理机使用。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑小巧、占用空间小的食物处理机用切丁模块。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述切丁模块的食物处理机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：

一种食物处理机用切丁模块，包括用于对食材进行切丁的切丁加工组件，所述切丁加工组件包括：

能绕自身轴线旋转的刀筒，该刀筒整体上为具有切丁网孔的网格状结构，该刀筒的内侧形成有用于切丁的切丁刀刃；

挤压辊，以能绕自身轴线旋转的方式设于所述刀筒的内部，该挤压辊的延伸方向与该刀筒的延伸方向基本一致，在所述刀筒转动过程中，该挤压辊的外周壁能与所述刀筒的切丁刀刃挤压配合，以将落入所述刀筒内的片状食材自内向外挤压出所述刀筒之外而形成丁状食材。

为了形成网格状的刀筒结构，所述刀筒包括沿其轴向依次间隔布置的环状刀片以及沿刀筒的周向依次间隔布置、且沿该刀筒轴向延伸的条状刀片，各所述条状刀片设于各环状刀片内侧，从而在整体上形成具有切丁网孔的网格状结构。

为了保证环状刀片与条状刀片装配后的牢靠性及强度，每个所述环状刀片的内侧均具有沿其周向依次开设的第一卡槽，每个所述条状刀片的外侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽，每个所述条状刀片通过各第二卡槽嵌设在各所述环状刀片位于同一直线方向上的第一卡槽中。

为了使该切丁模块直接能将原始食材进行切片继而对片状食材进行切丁，所述刀筒上还设有用于在刀筒旋转过程中对待加工食材进行切片的切片刀，所述刀筒在邻近该切片刀处形成内外贯通、以供由所述切片刀切割形成的片状食材进入到刀筒内的片状食材进料口。

为了保证切片效果，所述切片刀设于所述刀筒的周壁上，并沿该刀筒的长度方向延伸，所述切片刀的横截面自外向内沿与所述刀筒旋转方向相反的方向倾斜，且该切片刀的刀刃相对所述刀筒的外周面外露。

为了形成上述的片状食材进料口以及简化刀筒的结构考虑，各所述环状刀片均为具有缺口的非封闭圆环结构，各所述环状刀片的缺口沿所述刀筒的轴向依次排列，从而使得各所述环状刀片与在该缺口处的相邻两个条状刀片共同限定出所述的片状食材进料口。

为了对条状刀片进行固定，保证刀筒整体强度，避免切配过程中出现变形问题，所述刀筒还包括两个相对间隔设置的滚刀架，各所述条状刀片的长度方向的两端分别连接在两个所述滚刀架上。

为了使刀筒在转动过程实现对食材流道中的食材进行切片，所述切片刀设于所述刀筒的周壁上，并沿该刀筒的长度方向延伸，所述切片刀的横截面自外向内沿与所述刀筒旋转方向相反的方向倾斜，且该切片刀的刀刃相对所述刀筒的外周面所限定的圆柱面外露，所述切片刀的长度方向的两端分别连接在两个所述滚刀架上。

一般来讲，刀筒的转动以及挤压辊的转动可以是由独立的两个驱动机构分别驱动，且两者的转动方向可以相同，也可以相反，但，为了减少驱动机构的数量，简化切丁模块的结构，使其更加小巧、紧凑，以及保证两者在转动过程的挤压切丁效果，所述刀筒与所述挤压辊通过齿轮传动组件相联动，且能沿相同方向同步转动。

为了简化齿轮传动组件的结构，并实现挤压辊与刀筒的同步转动，所述齿轮传动组件包括：

第一传动齿轮，位于所述刀筒内，并同轴连接在挤压辊上；

第一传动齿圈，转动连接在所述固定座上，并与所述刀筒的一端相连，该第一传动齿圈具有用来与外部驱动机构传动连接的外齿部以及具有用来与所述第一传动齿轮啮合的内齿部。

为了保证挤压辊转动过程中的稳定性，保证与刀筒的挤压配合效果，所述工作腔室上相对的两个侧壁分别记作第一侧壁和第二侧壁，所述挤压辊的第一端转动连接在所述的第一侧壁上，所述挤压辊的第二端穿过所述的第一传动齿圈转动连接在所述的第二侧壁上，所述的第一传动齿轮邻近所述挤压辊的第二端设置。

为了保证齿轮传动组件传动过程的稳定性，所述齿轮传动组件包括：

第一传动齿轮，位于所述刀筒内，并同轴连接在挤压辊上；

第一转动盘，同轴连接在所述刀筒的端部，该第一转动盘具有用来与所述第一传动齿轮啮合的传动齿部；

第二传动齿轮，转动连接在所述固定座上，并通过传动轴与所述第一转动盘连接从而带动该第一转动盘旋转，该第二传动齿轮用来与外部驱动机构传动连接。

为了将用来与外部驱动机构连接的第二传动齿轮与工作腔室内部空间隔离开，避免食材或食材残渣与第二传动齿轮接触，所述工作腔室上相对的两个侧壁分别记作第一侧壁和第二侧壁，所述挤压辊仅其第一端转动连接在所述的第一侧壁上，所述第一传动齿轮设于所述挤压辊的第二端，所述固定座在所述工作腔室的第二侧壁的之外构造出用于放置所述第二传动齿轮的齿轮腔室，所述第二传动齿轮设于所述齿轮腔室内，所述传动轴通过第三轴承转动连接在所述工作腔室的第二侧壁上。

为了方便对挤压辊清洗，减少挤压辊表面的食材残渣残留，所述挤压辊的外周壁为光滑壁面。

为了保证刀筒与挤压辊之间的挤压效果以及避免刀筒的切丁网孔中食材残留问题，所述挤压辊的外周壁上还分布有沿径向向外凸出的凸起部，在所述挤压辊及刀筒同步转动过程中，所述挤压辊上的各所述凸起部能嵌入到所述刀筒上对应的切丁网孔中。挤压辊上凸起部与刀筒的切丁网孔之间的配合同样能够起到传递动力的作用，保证了挤压辊与刀筒之间能够同步转动。

为了使食材在切成片状后随即可以顺利地经由刀筒带入到挤压辊所在位置，实现切丁挤压操作，所述刀筒及所述挤压辊均为水平延伸，过所述刀筒的轴线的竖向平面记作第一竖向平面，所述固定座上的入料口与所述的挤压辊分别位于所述第一竖向平面的两侧，并且，所述挤压辊邻近所述刀筒的底部设置。上述“固定座上的入料口与所述的挤压辊分别位于所述第一竖向平面的两侧”的结构设计，也使得食材的切片过程以及片状食材的切丁过程能够在相互远离的两个区域完成，使得食材在切片动作以及切丁动作能够依序进行，避免了食材的积料问题，保证了切丁效果。

为了实现切割过程中食材的自动进料，避免在切割过程中食材出现晃动或跳动问题，所述第一竖向平面将转动过程中的刀筒分为向下转动的第一区和向上转动的第二区，所述入料口设于所述固定座的顶部、并与所述刀筒的第一区所对应的一侧，所述固定座的工作腔室内还限定出自上而下朝向所述刀筒的第一区弯曲延伸的导料流道。固定座上的入料口偏置于刀筒的正上方的一侧，可通过采用切割方向和食材的重力方向同向的设计，实现食材自动进料，从而无需增设挤压部件对食材的进料过程进行施压。

为了进一步方便切丁模块的清洗，所述固定座底部敞口从而形成供切配完成后的食材排出的出料口。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：

一种食物处理机，包括机体以及设于机体上的功能模块，所述功能模块为上述的食物处理机用切丁模块。

为了方便用户投料所述机体上限定出用于放置所述切丁模块的安置腔室，所述安置腔室的顶部具有敞口，所述切丁模块能经所述安置腔室的敞口放置到所述安置腔室中并取出，所述安置腔室的顶部敞口处还设有用来打开或盖合该顶部敞口的盖板组件，盖板组件上具有投料口，在所述切丁模块放置到所述安置腔室内的状态下，处于盖合状态下的盖板组件的投料口与所述功能模块的入料口相对。

一般来讲，切丁模块上可以自带驱动机构，但为了简化切丁模块的结构，方便进行清洗，所述机体上还设有主驱动机构，在所述切丁模块放置到所述安置腔室内的状态下，该切丁模块的切丁加工组件与所述主驱动机构的动力输出端传动连接。

与现有技术相比，本发明的优点如下：食物处理机用切丁模块是采用由刀筒以及设置在刀筒内部的挤压辊挤压配合的结构设计，其结构紧凑小巧，且能够自内向外挤压形成丁状食材，在优选方案中，刀筒上还设有用于对食材进行切片的切片刀，在进行切配时，食材先被刀筒上的切片刀切成片进入到刀筒的内部，切成的片状食材在随刀筒转动的过程中会被挤压辊由内向外挤压，然后变成丁状食材出料，这种切丁模块的结构合理利用了刀筒的内部空间，既可以作为片状食材的缓存区，又能用来放置挤压辊部件，极大地简化了切丁模块的结构，使得切丁模块的整体体积更加小巧，方便了用户拿取清洗。

附图说明

图1为本发明实施例1的食物处理机的立体结构示意图；

图2为图1中省去盖板组件及功能模块后的立体结构示意图；

图3为图2沿前后方向剖切的竖向剖视立体图；

图4为本发明实施例1的内置有切丁模块的食物处理机沿左右方向剖切的竖向剖视立体图(辅助盖板处于关闭食材入口状态)；

图5为本发明实施例1的内置有切丁模块的食物处理机沿左右方向剖切的竖向剖视立体图(辅助盖板处于打开食材入口状态，食材入口与第一流道相对)；

图6为本发明实施例1的切丁模块的立体结构示意图；

图7为本发明实施例1的切丁模块的固定座与食材加工组件处于拆分状态的立体结构示意图；

图8为本发明实施例1的切丁模块沿刀筒的轴线方向剖切的竖向剖视立体图；

图9为本发明实施例1的切丁模块沿刀筒的径向方向剖切的竖向剖视图；

图10为本发明实施例1的切丁模块沿刀筒的径向方向剖切的竖向剖视立体图；

图11为本发明实施例1的切丁模块的食材加工组件的立体分解图；

图12为本发明实施例1的切丁模块的刀筒的立体结构示意图；

图13为本发明实施例1的切丁模块的刀筒的分解图；

图14为本发明实施例1的切丁模块的刀筒的沿其径向剖切的剖视立体图；

图15为本发明实施例1的盖板组件的立体结构示意图；

图16为图15中A-A处的剖视立体图(辅助盖板处于关闭食材入口状态)；

图17为图15中A-A处的剖视立体图(辅助盖板处于打开食材入口状态，食材入口与第一流道相对)；

图18为图15中A-A处的剖视立体图(辅助盖板处于打开食材入口状态，食材入口与第二流道相对)；

图19为盖板组件的分解图；

图20为图15中B-B处的剖视立体图；

图21为图15中C-C处的剖视立体图；

图22为本发明实施例2的切丁模块沿挤压辊的轴线方向剖视的竖向剖视立体图；

图23为本发明实施例2的切丁模块沿刀筒的轴线方向剖视的竖向剖视立体图(其中，刀筒的环状刀片未示出)；

图24为本发明实施例3的切丁模块沿刀筒的轴线方向剖视的竖向剖视立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

实施例1

参见图1-图5示出了一种食物处理机，该食物处理机包括机体10以及脱卸式放置在机体10上的功能模块50。机体10上限定出用于放置一个功能模块50的安置腔室11以及用于放置其他闲置功能模块50的功能模块放置区12，安置腔室11在顶部具有敞口，功能模块50可以经由顶部敞口放置其中并取出。功能模块放置区12也为在顶部开设敞口的一个腔室结构，闲置的功能模块50可通过该敞口放置到功能模块放置区12内并取出。

食物处理机的机体10整体呈一个方体结构。其中，安置腔室11设置在机体10的最前侧，而功能模块放置区12对应的腔室位于安置腔室11的后侧，且沿前后方向依次布置，如图3所示，功能模块放置区12对应的腔室示出有两个，分别放置有切片模块50a和绞肉模块50b。参见图4及图5，安置腔室11中放置有用于切丁的切丁模块。

安置腔室11由可左右翻转的盖板组件30盖合，具体地，盖板组件30以其左侧边转动连接在机体10的安置腔室11的顶部敞口位置。功能模块放置区12的腔室结构由前后翻转的一个盖板件120盖合，具体地，盖板件120以其后侧边转动连接在功能模块放置区12的敞口的后侧位置。

机体10还具有位于安置腔室11下方的接菜区13，该接菜区与功能模块50的出料口502相对。接菜区13放置有接菜盒14，机体11的前侧部在与接菜区13相对应的位置具有第一开口111。接菜盒14可通过滑轨组件滑动连接在机体11的接菜区13的侧壁上。用户推拉接菜盒14，可使接菜盒14通过第一开口111进出机体10的接菜区13。

机体10上设置有主驱动机构15。对于不同的功能模块50，如蔬菜切配模块和绞肉模块所需要的动力不同(传动连接端的转速不同)，因此，为了适配不同的功能模块50的所需动力，本实施例的主驱动机构15为驱动电机，其与齿轮箱相连，该齿轮箱具有至少两个传动连接端，结合图2及图3，示出了两个传动连接端，分别记作第一传动连接端150a和第二传动连接端150b。其中，第一传动连接端150a为水平放置(轴线为水平延伸)的齿轮结构，第二传动连接端150b为竖向放置(轴线为竖向延伸)的齿轮结构。上述的第一传动连接端150a以及第二传动连接端150b均位于安置腔室11

各功能模块50上具有与上述第一传动连接端150a或第二传动连接端150b相匹配的传动配合部。在不同的功能模块50放置到安置腔室11中的状态下，可对应与两个传动连接端中的一个连接。

参见图15～19所示，盖板组件30包括盖板壳体31、流道框板32、辅助盖板33、第一驱动机构341和第二驱动机构342。

盖板壳体31构成了其他部件的一个支撑结构，盖板壳体具体包括在上下方向上扣合的上壳体311以及下壳体312。上壳体311以及下壳体312扣合后共同限定出一个用于放置流道框板32的容纳腔室310。

如图19所示，上壳体311上开设有食材入口313，下壳体312上在与食材入口313相对应的位置开设有食材出口314。上述的食材入口313即构成了盖板组件30的投料口。

辅助盖板33由第二驱动机构342驱动而滑动连接在上壳体311上，并能够打开或关闭食材入口313的至少部分区域。在投放食材完毕后，辅助盖板33可以及时将食材入口313关闭，达到防护目的，当然，辅助盖板33也可以与流道框板32相配合，遮挡住食材入口313的部分区域，以方便对不同开口大小的食材流道进行投料(具体在下文中说明)。

辅助盖板33是设于上壳体311的食材入口313的内侧，并沿左右方向往复滑动。具体地，辅助盖板33的前后两侧具有向下延伸的限位挡板331，该两个限位挡板331分别限位在流道框板32的顶部的左右两侧，也即流道框板32可以对辅助盖板33进行支撑，并在前后方向上进行限位。继续参见图19，辅助盖板33后侧的限位挡板331上具有向后延伸形成的一个第二支撑板332，第二驱动机构342设于该第二支撑板332上。具体地，第二驱动机构342包括第二驱动电机3421以及第二齿轮3422，第二齿轮3422连接在第二驱动电机3421的输出轴上。上壳体311的内侧壁上设有沿左右方向延伸的第二齿条3423，该第二齿轮3422能与上述的第二齿轮3422啮合。在第二驱动电机3421正反向转动时，通过第二齿轮3422与第二齿条3423的啮合，辅助盖板33(及设于其上的第二驱动电机3421以及第二齿轮3422)可实现左右往复移动。

流道框板32由第一驱动机构341驱动而沿左右方向滑动设于盖板壳体31的容纳腔室310内。该流道框板32具有上下贯通的食材流道，其中，在流道框板32移动到食材流道的上部端口能与食材入口313相对时，下部端口能与食材出口314相对。

参见图20，上壳体311的内侧壁上具有一个横向延伸的第三支撑板3110，第一驱动机构341是固定在该第三支撑板3110上，具体地，第一驱动机构341包括第一驱动电机3411以及第一齿轮3412，第一驱动电机3411固定在第三支撑板3110的底部，其输出轴向上穿出第三支撑板3110而与第一齿轮3412连接。流道框板32的侧壁上设有沿左右方向延伸的第一齿条3413，该第一齿条3413与上述的第一齿轮3412啮合。

为了保证流道框板32左右移动的平稳性，盖板壳体31的内壁上还具有沿左右方向延伸的限位凸筋315，对应地，参见图20，流道框板32的前后两个侧壁上具有沿左右方向延伸的限位滑槽323，上述的限位凸筋315以及第三支撑板3110的边沿分别滑动约束在两个限位滑槽323中。

一般情况下，不同的功能模块50可以共用盖板组件30上的一个食材流道，但，共用一个食材流道不可避免地存在卫生问题，如共用一个食材流道会产生肉类和菜类食材的相互串味或污染问题，危害人体健康，影响了用户的使用体验；另一方面，由于不同功能模块50的进料及切配过程的特点限制，所需要的流道框板32的食材流道的大小尺寸不同，为此，为了避免食材共用同一食材流道污染以及满足不同功能模块50的进料及切配需求，本实施例的流道框板32具有沿该流道框板32的移动方向依次布置的至少两个食材流道。如图17所示，流道框板32具有沿左右方向依次布置的两个食材流道，两个食材流道分别为第一流道321和第二流道322。其中，第一流道321的上部端口大于第二流道322的上部端口，也即，第一流道321在左右方向上的宽度尺寸大于第二流道322在左右方向上的宽度尺寸。再参见图18，上壳体311的食材入口313在左右方向上的宽度尺寸大于第一流道321在左右方向上的宽度尺寸。

由于使用不同的功能模块50时，功能模块50的入料口501所在位置以及开口大小会稍有不同，为了与不同功能模块50的入料口501适配对应，因此，流道框板32由第一驱动机构341驱动而能沿左右方向滑动以调整位置。具体地，流道框板32在移动过程中具有使第一流道321的上部端口与盖板壳体31的食材入口313相对的第一位置以及具有使第二流道322的上部端口与盖板壳体31的食材入口313相对的第二位置。

如图17所示，在流道框板32位于第一位置时，第一流道321的左侧边沿与食材入口313的左侧边沿齐平，由于食材入口313的宽度大于第一流道321的宽度尺寸，因此，辅助盖板33由第二驱动机构342带动而移动至右侧位置，并遮挡住食材入口313位于第一流道321右侧的裸露区域(也即第二流道322的至少部分区域)，从而保证在对第一流道321投料时，避免食材落入位于第一流道321之外的其他区域。同样地，参见图18，在流道框板32位于第二位置时，第二流道322的右侧边沿与食材入口313的右侧边沿齐平，由于食材入口313的宽度大于第二流道322的宽度尺寸，因此，辅助盖板33由第二驱动机构342带动而移动至左侧位置，并遮挡住食材入口313位于第二流道322右侧的裸露区域(也即第一流道321的至少部分区域)，从而保证在对第二流道322投料时，避免食材落入位于第二流道322之外的其他区域。

上述流道框板32的第一流道321及第二流道322的停留位置，是与对应的功能模块50相适配。如图5所示，在流道框板32处于第一位置时，可与切丁模块的入料口501相对应。

功能模块50一般包括固定座51以及设于固定座51内的食材加工组件53，其中，固定座51的顶部具有入料口501，底部具有出料口502。参见图6～图14，示出了作为功能模块50的一个切丁模块，具体地，切丁模块包括固定座51以及设于固定座51中的切丁刀具组件。

固定座51整体为方体结构，并具有用于容纳切丁刀具组件的工作腔室510。固定座51的顶部具有入料口501，底部具有敞口作为出料口502，具体地，固定座51上还具有用于将食材从固定座51的入料口501引导至切丁刀具组件的导料流道503。固定座51的顶部具有上述的把手52，在把手52处于收合状态时，偏置在入料口501的一侧，从而避免食材自食材流道进入切丁模块的入料口501过程中，造成对把手52的污染。

切丁刀具组件包括刀筒60、挤压辊65以及齿轮传动组件64。

刀筒60在固定座51内为水平延伸布置，其轴向上的两个端部为敞口结构，其中一个端部通过第二轴承662转动连接在固定座51上，另一端与齿轮传动组件的第一传动齿圈642通过销钉固定，第一传动齿圈642也通过另一第二轴承662转动连接固定座51上。参见图11，第一传动齿圈642邻近刀筒60的一侧具有内齿部6422，而远离刀筒60的一侧具有外齿部6721，其中，在切丁模块放置到位后，第一齿圈的外齿部6721可以与机体10上的传动连接端(齿轮)相啮合，内齿部6422可以与挤压辊65上同轴连接的第二传动齿轮68相啮合。

刀筒60整体上为具有切丁网孔602的网格状结构，在其内侧壁上形成有用于切丁的切丁刀刃603。具体地，刀筒60包括滚刀架600、切片刀61、环状刀片62以及条状刀片63。滚刀架600呈圆环状，并具有相对设置的两个。

为了构成网状的刀筒结构，环状刀片62具有多个，且沿刀筒60轴向依次间隔布置。对应地，条状刀片63也具有多个，沿刀筒60的周向依次间隔布置，且每个条状刀片63均沿该刀筒60轴向延伸，条状刀片63的两个端部插设在两个滚刀架600上进行固定。为了实现环状刀片62与条状刀片63装配后的牢靠性及强度，每个环状刀片62的内侧均具有沿其周向依次开设的第一卡槽620，每个条状刀片63的外侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽630，每个条状刀片63通过各第二卡槽630嵌设在各环状刀片62位于同一直线方向上的第一卡槽620中，从而在整体上形成具有切丁网孔602的刀网结构。条状刀片63的内侧以及环状刀片62的内侧均具有刀刃，由此，在各条状刀片63与各环状刀片62装配在一起后，条状刀片63及环状刀片62上的刀刃共同构成刀筒60的切丁刀刃603，详见图13。

参见图13，各环状刀片62均为非封闭的环状结构，也即具有缺口，并且，在与条状刀片63装配到位后，各环状刀片62的缺口位于同一直线上。上述的切片刀61对应设置在各环状刀片62的缺口处，沿该刀筒60的长度方向延伸，切片刀61的两个端部也固定在两个滚刀架600上。由于各环状刀片62缺口的设置，在邻近上述切片刀61处形成内外贯通片状食材进料口601，在刀筒60旋转过程中，切片刀61对位于导料流道503中的食材进行切割，由切片刀61切割形成的片状食材通过上述的片状食材进料口601进入到刀筒60内。

作为另一可行的实施例，切片刀61可以有沿刀筒60的周向依次间隔布置的两个或多个，由此，可以有效提高切片速度，这种情况下，上述的各环状刀片62的缺口也对应有两个或多个，也即，环状刀片62可以是由沿周向依次间隔布置的两个或多个圆弧刀片构成。

参见图9，切片刀61设于刀筒60的各环状刀片62缺口位置，并沿该刀筒60的长度方向延伸。切片刀61的横截面自外向内沿与刀筒60旋转方向相反的方向倾斜，且该切片刀61的刀刃相对刀筒60的外周面所限定的圆柱面外露。

挤压辊65设于刀筒60的内部，且该挤压辊65的延伸方向与刀筒60的延伸方向基本一致。具体地，挤压辊65的两个端部分别通过第一轴承661支承在固定座51的相对的两个侧壁(也即图8中工作腔室510的第一侧壁5101及第二侧壁5102)上，并能绕自身轴线旋转。再者，本实施例中的挤压辊65在刀筒60的内部是靠下布置，也即邻近刀筒60的底部设置。挤压辊65上同轴连接有第二传动齿轮68，该第二传动齿轮68位于挤压辊65的端部位置，与刀筒60的第一传动齿圈642的内齿部6422对应啮合，由此可以实现挤压辊65与刀筒60的同步同方向转动。具体地，在切丁模块在机体10内放置到位后，刀筒60端部连接的第一传动齿圈642的外齿部6721可以与机体10的主驱动机构15的对应传动连接端进行连接，从而输入带动刀筒60旋转的动力。在挤压辊与刀筒60同步同向转动过程中，挤压辊与刀筒60的切丁刀刃603挤压配合，可以将落入刀筒60内的片状食材自内向外挤压出刀筒60之外，形成丁状食材。

挤压辊65的两个端部均通过第一轴承661转动连接在固定座51的工作腔室510相对的两个侧壁上，保证了挤压辊65在固定座51上安装牢靠性。可以想到的是，在保证挤压辊65固定牢靠性的基础上，挤压辊65也可以是仅一端通过第一轴承转动连接在固定座51上。

参见图9，过刀筒60的轴线的竖向平面记作第一竖向平面60a，其中，固定座51上的入料口501(中心位置)与挤压辊65(中心位置)分别位于第一竖向平面60a的两侧。具体地，第一竖向平面60a将转动过程中的刀筒60分为向下转动的第一区6001和向上转动的第二区6002，入料口501设于固定座51的顶部、并与刀筒60的第一区6001所对应的一侧，固定座51的导料流道503自上而下朝向刀筒60的第一区6001弯曲延伸。固定座51的入料口501是偏离刀筒60的顶部一侧设计，可使得刀筒60的切片刀61的切割方向(如图9中的箭头所示)和食材的重力方向基本同向，实现食材自动进料，从而无需增设挤压部件对进料过程的食材进行施压。另一方面，上述“固定座51上的入料口501与挤压辊65分别位于所述第一竖向平面60a的两侧”的结构设计，也使得食材的切片过程以及片状食材的切丁过程能够在相互远离的两个区域完成，其中，食材在切成片状后随即可以顺利地经由刀筒60带入到挤压辊65所在位置，实现切丁挤压操作，也即使得食材在切片动作以及切丁动作能够依序进行，避免了食材的积料问题，保证了切丁效果。

本实施例的挤压辊65的外周壁可以采用光滑的壁面结构，但，为了保证刀筒60与挤压辊65之间的挤压效果以及避免刀筒60的切丁网孔602中食材残留问题，优选地，在挤压辊65的外周壁上设置有沿径向向外凸出的多个凸起部650。挤压辊65上的各凸起部650与刀筒60上的各切丁网孔602相对应，在挤压辊65及刀筒60同步转动过程中，挤压辊65上的各凸起部650能嵌入到刀筒60的对应切丁网孔602中，由此，能够有效避免切丁网孔602中食材残留问题，尤其是，最后一片片状食材的物料残留问题。

本实施例的切丁模块的使用过程如下：

将食材经盖板组件30的投料口投入到切丁模块的导料流道503中，食材先被刀筒60上的切片刀61切成片，并进入到刀筒60的内部，切成的片状食材在转动的过程中会落入到挤压辊65与刀筒60的内壁之间，被挤压辊朝向刀筒60外挤压，然后变成丁自内向外从刀筒60落下形成丁状食材。

本实施例中采用挤压辊65与刀筒60内外配合的结构设计，极大地简化了切丁模块的结构，使得切丁模块的整体体积更加小巧，方便了其在机体10中取放，满足了模块化食物处理机小型化设计的需要。此外，切丁模块采用镂空结构设计，也使得该切丁模块可以直接放置在水龙头下进行冲洗，保证清洁效果。

实施例2

参见图22及图23，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的挤压辊65的外周壁为光滑壁面，并且，挤压辊65与刀筒60之间的齿轮传动机构不同，具体如下：

齿轮传动组件包括第二传动齿轮68、第一转动盘67以及第二传动齿轮68。

第一转动盘67通过销钉连接在刀筒60的端部(也即连接在刀筒60的滚刀架600上)，并封堵刀筒60的该端口。具体地，第一转动盘67的外周边沿具有沿轴向朝向刀筒60一侧延伸的环壁6721，该环壁6721的内周壁上形成有内齿部(也即用于与下文中的第二传动齿轮68啮合的传动齿部6722)。工作腔室510上相对的两个侧壁分别记作第一侧壁5101和第二侧壁5102。固定座51在工作腔室510的第二侧壁5102的之外还构造出用于放置第二传动齿轮68的齿轮腔室511。

第二传动齿轮68设于齿轮腔室511内，用于与机体10上的驱动机构(如图3中的第一传动连接端150)连接。具体地，齿轮腔室511面向第二侧壁5102的一侧具有凸柱5111，第二传动齿轮68通过第四轴承664转动连接上述凸柱5111中。此外，第二传动齿轮68还具有同轴设置的传动轴681(也即齿轮轴)，第二传动齿轮68的传动轴681穿过工作腔室510的第二侧壁5102与第一转动盘67的中部相连，从而带动第一转动盘67转动。第二传动齿轮68的传动轴681通过第三轴承663转动连接工作腔室510的第二侧壁5102上，工作腔室510的第二侧壁5102上对应具有用于安装第三轴承663的轴承安装孔6630。

挤压辊65仅其第一端通过第一轴承661转动连接在第一侧壁5101上，第二端为悬空设置，用于与第二传动齿轮68相连接。第一转动盘67上具有用于与第二传动齿轮68啮合的传动齿部6722。

实施例3

参见图24，本实施例与实施例2的一个区别在于：第二传动齿轮68的齿轮轴681还穿过第一转动盘67而外露出第一转动盘67的内侧壁，该第二传动齿轮68的齿轮轴681外露出第一转动盘67内侧壁的部分构成了一个支撑轴6811，该支撑轴6811供第三传动齿轮644通过第五轴承665转动设于其上，具体地，该支撑轴6811的端部通过第二限位挡片72对第三传动齿轮644在轴向上进行限位。另一个区别在于：在挤压辊65的外周壁上设置有沿径向向外凸出的多个凸起部650，这一点与实施例1一致。

挤压辊65设于刀筒60的内部，且该挤压辊65的延伸方向与刀筒60的延伸方向基本一致。具体地，本实施例的挤压辊65仅其第一端转动连接在工作腔室510的第一侧壁5101上，并能绕自身轴线旋转，第二端同轴连接有第一传动齿轮641，具体地，挤压辊65的第二端通过第一限位挡片71在轴向上对第一传动齿轮641进行限位。该本实施例的第一传动齿轮641同时与第一转动盘67的传动齿部6722以及第三传动齿轮644啮合，也即在第一转动盘67的径向方向上，第一传动齿轮641是位于第三传动齿轮644和第一转动盘67的环壁6721之间，这使得转动过程中的第一传动齿轮641在其径向上的受力更加均匀，保证了转动过程的稳定性。

本发明所称的“传动连接”是指两个部件之间直接相连或者通过传动机构间接相连。

Claims (23)

1.一种食物处理机用切丁模块，包括用于对食材进行切丁的切丁加工组件，

其特征在于，所述切丁加工组件包括：

能绕自身轴线旋转的刀筒(60)，该刀筒(60)整体上为具有切丁网孔(602)的网格状结构，该刀筒(60)的内侧形成有用于切丁的切丁刀刃(603)；

挤压辊(65)，以能绕自身轴线旋转的方式设于所述刀筒(60)的内部，该挤压辊(65)的延伸方向与该刀筒(60)的延伸方向基本一致，在所述刀筒(60)转动过程中，该挤压辊(65)的外周壁能与所述刀筒(60)的切丁刀刃(603)挤压配合，以将落入所述刀筒(60)内的片状食材自内向外挤压出所述刀筒(60)之外而形成丁状食材。

2.根据权利要求1所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述刀筒(60)包括沿其轴向依次间隔布置的环状刀片(62)以及沿刀筒(60)的周向依次间隔布置、且沿该刀筒(60)轴向延伸的条状刀片(63)，各所述条状刀片(63)设于各环状刀片(62)内侧，从而在整体上形成具有切丁网孔(602)的网格状结构。

3.根据权利要求2所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：每个所述环状刀片(62)的内侧均具有沿其周向依次开设的第一卡槽(620)，每个所述条状刀片(63)的外侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽(630)，每个所述条状刀片(63)通过各第二卡槽(630)嵌设在各所述环状刀片(62)位于同一直线方向上的第一卡槽(620)中。

4.根据权利要求3所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述刀筒(60)上还设有用于在刀筒(60)旋转过程中对待加工食材进行切片的切片刀(61)，所述刀筒(60)在邻近该切片刀(61)处形成内外贯通、以供由所述切片刀(61)切割形成的片状食材进入到刀筒(60)内的片状食材进料口(601)。

5.根据权利要求4所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述切片刀(61)设于所述刀筒(60)的周壁上，并沿该刀筒(60)的长度方向延伸，所述切片刀(61)的横截面自外向内沿与所述刀筒(60)旋转方向相反的方向倾斜，且该切片刀(61)的刀刃相对所述刀筒(60)的外周面外露。

6.根据权利要求5所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：各所述环状刀片(62)均为具有缺口的非封闭圆环结构，各所述环状刀片(62)的缺口沿所述刀筒(60)的轴向依次排列，从而使得各所述环状刀片(62)与在该缺口处的相邻两个条状刀片(63)共同限定出所述的片状食材进料口(601)。

7.根据权利要求2所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述刀筒(60)还包括两个相对间隔设置的滚刀架(600)，各所述条状刀片的长度方向的两端分别连接在两个所述滚刀架(600)上。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于，还包括：

固定座(51)，具有工作腔室(510)以及供待加工食材进入到该工作腔室(510)中的入料口(501)，所述的刀筒(60)转动设于所述固定座(51)的工作腔室(510)内。

9.根据权利要求8所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述刀筒(60)与所述挤压辊(65)通过齿轮传动组件(64)相联动，且能沿相同方向同步转动。

10.根据权利要求9所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述齿轮传动组件(64)包括：

第一传动齿轮(641)，位于所述刀筒(60)内，并同轴连接在挤压辊(65)上；

第一传动齿圈(642)，转动连接在所述固定座(51)上，并与所述刀筒(60)的一端相连，该第一传动齿圈(642)具有用来与外部驱动机构传动连接的外齿部(6721)以及具有用来与所述第一传动齿轮(641)啮合的内齿部(6422)。

11.根据权利要求10所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述工作腔室(510)上相对的两个侧壁分别记作第一侧壁(5101)和第二侧壁(5102)，所述挤压辊(65)的第一端转动连接在所述的第一侧壁(5101)上，所述挤压辊(65)的第二端穿过所述的第一传动齿圈(642)转动连接在所述的第二侧壁(5102)上，所述的第一传动齿轮(641)邻近所述挤压辊(65)的第二端设置。

12.根据权利要求9所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述齿轮传动组件(64)包括：

第一传动齿轮(641)，位于所述刀筒(60)内，并同轴连接在挤压辊(65)上；

第一转动盘(67)，同轴连接在所述刀筒(60)的端部，该第一转动盘(67)具有用来与所述第一传动齿轮(641)啮合的传动齿部(6722)；

第二传动齿轮(68)，转动连接在所述固定座(51)上，并通过传动轴与所述第一转动盘(67)连接以带动该第一转动盘(67)旋转，该第二传动齿轮(68)用来与外部驱动机构传动连接。

13.根据权利要求12所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述第一转动盘(67)的外周边沿具有朝向所述刀筒(60)延伸、以用来与所述刀筒(60)的端部相连的环壁(6721)，在所述环壁(6721)的内侧形成所述的传动齿部(6722)。

14.根据权利要求13所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述第二传动齿轮(68)的中部还具有沿其轴向、朝向所述刀筒(60)内部延伸的支撑轴(6811)，该支撑轴(6811)上同轴连接有能相对该支撑轴(6811)自由转动的第三传动齿轮(644)，该第三传动齿轮(644)与所述第一传动齿轮(641)啮合。

15.根据权利要求12所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述工作腔室(510)上相对的两个侧壁分别记作第一侧壁(5101)和第二侧壁(5102)，所述挤压辊(65)仅其第一端转动连接在所述的第一侧壁(5101)上，所述第一传动齿轮(641)设于所述挤压辊(65)的第二端，所述固定座(51)在所述工作腔室(510)的第二侧壁(5102)的之外构造出用于放置所述第二传动齿轮(68)的齿轮腔室(511)，所述第二传动齿轮(68)设于所述齿轮腔室(511)内，所述传动轴通过第三轴承(663)转动连接在所述工作腔室(510)的第二侧壁(5102)上。

16.根据权利要求1～7中任一项所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述挤压辊(65)的外周壁为光滑壁面。

17.根据权利要求1～7中任一项所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述挤压辊(65)的外周壁上还分布有沿径向向外凸出的凸起部(650)，在所述挤压辊(65)及刀筒(60)同步转动过程中，所述挤压辊(65)上的各所述凸起部(650)能嵌入到所述刀筒(60)上对应的切丁网孔(602)中。

18.根据权利要求8所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述刀筒(60)及所述挤压辊(65)均为水平延伸，过所述刀筒(60)的轴线的竖向平面记作第一竖向平面(60a)，所述固定座(51)上的入料口(501)与所述的挤压辊(65)分别位于所述第一竖向平面(60a)的两侧，并且，所述挤压辊(65)邻近所述刀筒(60)的底部设置。

19.根据权利要求18所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述第一竖向平面(60a)将转动过程中的刀筒(60)分为向下转动的第一区(6001)和向上转动的第二区(6002)，所述入料口(501)设于所述固定座(51)的顶部、并与所述刀筒(60)的第一区(6001)所对应的一侧，所述固定座(51)的工作腔室(510)内还限定出自上而下朝向所述刀筒(60)的第一区(6001)弯曲延伸的导料流道(503)。

20.根据权利要求8所述的食物处理机用切丁模块，其特征在于：所述固定座(51)底部敞口从而形成供切配完成后的食材排出的出料口(502)。

21.一种食物处理机，包括机体(10)以及设于机体(10)上的功能模块(50)，其特征在于：所述功能模块(50)为权利要求1～20中任一项所述食物处理机用切丁模块。

22.根据权利要求21所述的食物处理机，其特征在于：所述机体(10)上限定出用于放置所述切丁模块的安置腔室(11)，所述安置腔室(11)的顶部具有敞口，所述切丁模块能经所述安置腔室(11)的敞口放置到所述安置腔室(11)中并取出，所述安置腔室(11)的顶部敞口处还设有用来打开或盖合该顶部敞口的盖板组件(30)，盖板组件(30)上具有投料口，在所述切丁模块放置到所述安置腔室(11)内的状态下，处于盖合状态下的盖板组件(30)的投料口与所述功能模块(50)的入料口(501)相对。

23.根据权利要求22所述的食物处理机，其特征在于：所述机体(10)上还设有主驱动机构(15)，在所述切丁模块放置到所述安置腔室(11)内的状态下，该切丁模块的切丁加工组件与所述主驱动机构(15)的动力输出端传动连接。