CN220030095U - 燃气轮机滚动轴承内环拔具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气轮机滚动轴承内环拔具，属于轴承分解技术领域。包括夹持组件和顶起组件，夹持组件与轴承内环卡接，顶起组件置于夹持组件内，顶起组件与转子轴卡接，夹持组件包括对称设置的两个拔具板，两个拔具板内壁围成的形状与轴承内环外壁形状适配，拔具板底部向内延伸设置凸起，两个拔具板外周设置可拆卸的套环，套环与拔具板卡接，拔具板顶部向内延伸设置卡接部，顶起组件与卡接部抵接。本实用新型实现了燃气轮机转子轴上滚动轴承内环快速且安全可靠的拆卸。

Description

燃气轮机滚动轴承内环拔具

技术领域

本实用新型涉及一种燃气轮机滚动轴承内环拔具，属于轴承分解技术领域。

背景技术

燃气轮机发动机转子轴承普遍采用滚动轴承，燃气轮机处于高温、高速、高压的工作环境中，而且要求低振动的工况，所以燃气轮机上轴承装配与分解过程要求更加严格。

燃气轮机发动机转子轴承内环与轴颈通过过盈配合的方式连接，通常其过盈量在0.01-0.1毫米之间。装配时，加热轴承内环，将加热的轴承内环快速安装到转子轴上，然后施加压力一直到轴承内环冷却，从而保证轴承内环压装到位；但是，轴承内环与转子轴分解时，轴承内环则为常温状态，常规的分解方式是通过液压缸施加压力，利用抱箍将轴承内环拔出。但现有的轴承拔具缺少有效的引导装置，有时会出现拔偏现象，导致轴承内环无法拔出或损坏情况的发生，而且设计结果复杂笨重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种燃气轮机滚动轴承内环拔具，实现了燃气轮机转子轴上滚动轴承内环快速且安全可靠的拆卸。

本实用新型所述的一种燃气轮机滚动轴承内环拔具，包括夹持组件和顶起组件，夹持组件与轴承内环卡接，顶起组件置于夹持组件内，顶起组件与转子轴卡接，夹持组件包括对称设置的两个拔具板，两个拔具板内壁围成的形状与轴承内环外壁形状适配，拔具板底部向内延伸设置凸起，两个拔具板外周设置可拆卸的套环，套环与拔具板卡接，拔具板顶部向内延伸设置卡接部，顶起组件与卡接部抵接。

将顶起组件与转子轴卡接，将两个拔具板对接，两个拔具板底部与轴承内环卡接，顶起组件置于两个拔具板内，将套环套设在两个拔具板外周，使两个拔具板紧固在一起，顶起组件顶部动作，通过与卡接部抵接，将两个拔具板抬起，同时将轴承内环拔起。

所述的凸起的长度小于等于轴承内环壁厚。保证了两个拔具板内壁与轴承内环外壁紧密接触，防止轴承内环拔起过程中，两个拔具板与轴承内环发生偏移。

所述的套环内壁与拔具板外壁形状适配，拔具板外壁中部向外延伸设置卡块，套环底端与卡块顶端抵接。套环套设在两个拔具板外周，将两个拔具板紧密结合在一起，卡块防止套环掉落，导致两个拔具板分开。

所述的顶起组件包括顶板和定位盘，顶板置于定位盘上方，顶板通过连接件与定位盘活动连接，顶板与卡接部抵接，定位盘与转子轴卡接。连接件对顶板和定位盘向相反的方向施加力，连接件将顶板顶起，顶板与卡接部抵接将拔具板顶起，连接件使定位盘与转子轴紧密接触，定位盘还起到对顶板定位的作用，防止顶板与卡接部错位，避免顶板与一侧卡接部卡接，导致拔具板拔起过程发生歪斜。

所述的定位盘包括第一部和第二部，第一部置于第二部顶部，第一部直径大于转子轴内径小于转子轴外径设置，第二部直径与转子轴内径适配，第一部底部与转子轴卡接。第一部用用于与转子轴卡接，第二部用于定位，定位盘结构简单，定位准确，便于操作。

所述的卡接部沿拔具板周向对称置于拔具板两端，顶板宽度小于两个卡接部间的最小距离。顶板可以通过卡接部间的空隙进入两个拔具板内，再旋转顶板，使顶板与卡接部抵接，从而可以实现两个拔具板对接后再将顶板置于两个拔具板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置拔具板、拔具板底部设置凸起和套环，实现了轴承内环的夹持，再通过设置顶起组件，将拔具板顶起，从而将轴承内环拔起，实现了燃气轮机转子轴上滚动轴承内环快速且安全可靠的拆卸。

(2)凸起的长度小于等于轴承内环壁厚。保证了两个拔具板内壁与轴承内环外壁紧密接触，防止轴承内环拔起过程中，两个拔具板与轴承内环发生偏移。

(3)卡接部沿拔具板周向对称置于拔具板两端，顶板宽度小于两个卡接部间的距离。顶板可以通过卡接部间的空隙进入两个拔具板内，再旋转顶板，使顶板与卡接部抵接，从而可以实现两个拔具板对接后再将顶板置于两个拔具板内。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型定位盘的剖视结构示意图；

图3是本实用新型两个拔具板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型顶板的俯视结构示意图。

图中：1、转子轴；2、凸起；3、拔具板；4、套环；5、卡接部；6、连接件；7、顶板；8、定位盘；81、第一部；82、第二部；9、卡块；10、轴承内环；D、卡接部间的最小距离。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种燃气轮机滚动轴承内环拔具，包括夹持组件和顶起组件，夹持组件与轴承内环10卡接，顶起组件置于夹持组件内，顶起组件与转子轴1卡接；夹持组件包括对称设置的两个拔具板3，每个拔具板3呈半圆形设置，两个拔具板3横截面围成的形状为圆形，两个拔具板3内壁围成的形状与轴承内环10外壁形状适配，拔具板3底部向内延伸设置凸起2，凸起2的长度小于等于轴承内环10壁厚；两个拔具板3外周设置可拆卸的套环4，套环4内壁与拔具板3外壁形状适配，拔具板3外壁中部向外延伸设置卡块9，套环4底端与卡块9顶端抵接；拔具板3顶部向内延伸设置卡接部5。

顶起组件包括顶板7和定位盘8，顶板7置于定位盘8上方，顶板7为圆形，顶板7顶部与卡接部5抵接，定位盘8包括第一部81和第二部82，第一部81置于第二部82顶部，第一部81直径介于转子轴1内径与外径之间设置，第二部82直径与转子轴1内径适配，第一部81底部与转子轴1卡接，顶板7通过连接件6与定位盘8活动连接，连接件6为液压缸，液压缸输出轴与顶板7连接，液压缸尾端与定位盘8连接，可采用手动泵与液压缸连接，实现轴承内环10拔起。

工作过程：

将定位盘8与转子轴1卡接，确保顶板7定位准确，使顶板7置于两个拔具板3围成圆形中心，将两个拔具板3对接，凸起2置于轴承内环10底部，顶板7位于两个拔具板3围成的空腔内，套环4套设在两个拔具板3外周，按压手动泵，液压缸输出轴伸出，使顶板7升起，从而将拔具板3往外拉，拔具板3将轴承内环10拔出。

实施例2

如图3～图4所示，在实施例1基础上，卡接部5沿拔具板3周向对称置于拔具板3两端，同一个拔具板3上的两个卡接部5沿拔具板3周向方向留有缺口，顶板7宽度小于两个卡接部5间的最小距离。

工作过程：

将定位盘8与转子轴1卡接，液压缸先与顶板7连接，将两个拔具板3对接，凸起2置于轴承内环10底部，顶板7位于两个拔具板3围成的空腔内，套环4套设在两个拔具板3外周，将顶板7通过卡接部5形成的缺口，进入两个拔具板3围成的空腔内，旋转顶板7，使顶板7与卡接部5抵接，然后将液压缸与定位盘8连接，按压手动泵，液压缸输出轴伸出，使顶板7升起，从而将拔具板3往外拉，拔具板3将轴承内环10拔出。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种燃气轮机滚动轴承内环拔具，其特征在于，包括夹持组件和顶起组件，夹持组件与轴承内环(10)卡接，顶起组件置于夹持组件内，顶起组件与转子轴(1)卡接；

夹持组件包括对称设置的两个拔具板(3)，两个拔具板(3)内壁围成的形状与轴承内环(10)外壁形状适配，拔具板(3)底部向内延伸设置凸起(2)，两个拔具板(3)外周设置可拆卸的套环(4)，套环(4)与拔具板(3)卡接，拔具板(3)顶部向内延伸设置卡接部(5)，顶起组件可与卡接部(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机滚动轴承内环拔具，其特征在于，凸起(2)的长度小于等于轴承内环(10)壁厚。

3.根据权利要求1所述的燃气轮机滚动轴承内环拔具，其特征在于，套环(4)内壁与拔具板(3)外壁形状适配，拔具板(3)外壁中部向外延伸设置卡块(9)，套环(4)底端与卡块(9)顶端抵接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的燃气轮机滚动轴承内环拔具，其特征在于，顶起组件包括顶板(7)和定位盘(8)，顶板(7)置于定位盘(8)上方，顶板(7)通过连接件(6)与定位盘(8)活动连接，顶板(7)与卡接部(5)抵接，定位盘(8)与转子轴(1)卡接。

5.根据权利要求4所述的燃气轮机滚动轴承内环拔具，其特征在于，定位盘(8)包括第一部(81)和第二部(82)，第一部(81)置于第二部(82)顶部，第一部(81)直径大于转子轴(1)内径小于转子轴(1)外径设置，第二部(82)直径与转子轴(1)内径适配，第一部(81)底部与转子轴(1)卡接。

6.根据权利要求4所述的燃气轮机滚动轴承内环拔具，其特征在于，卡接部(5)沿拔具板(3)周向对称置于拔具板(3)两端，顶板(7)宽度小于两个卡接部(5)间的最小距离。