CN220029890U - 一种鼓形精磨砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种鼓形精磨砂轮，其包括砂轮基体，该砂轮基体为圆盘形，其表面附着有磨削壳层，砂轮基体外壁设有鼓形凸棱，砂轮基体外壁还设有附属凸缘，该附属凸缘设有一对，并分列于鼓形凸棱两侧。该鼓形精磨砂轮在砂轮基体外壁设置鼓形凸棱及附属凸缘，并在鼓形凸缘两侧与附属凸缘衔接部位分别形成环形槽口，鼓形凸棱的形状与工件表面的凹陷部位形状适配，环形槽口的形状与工件表面的凸起部位形状适配，还在砂轮基体两端开设避位槽口，以预留避位空间，避免其两端与工件及工作环境之间发生干涉，并保证砂轮基体中部与边缘厚度变化较小，进而提升砂轮基体的运行稳定性，避免对磨削壳层造成强迫振动，从而提升砂轮的耐磨性能，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮，尤其涉及一种鼓形精磨砂轮。
背景技术
在一种工件的加工过程中，需要对其进行精磨处理，精磨是结余粗磨与抛光工序之间的工序，其目的是保证工件在抛光之间达到所需面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，一般采用精磨砂轮进行操作。专利文献CN206527666U公开一种精磨内弧砂轮，属于磨具磨料技术领域，其包括本体、磨削块、出屑槽、通孔、加固层和出屑孔，本体的上表面设置4～6个磨削块，每两个磨削块之间形成一个出屑槽，本体的中部设置加固层，加固层的中部设置通孔，加固层的边缘设置3～6个出屑孔，该精磨内弧砂轮结构简单，操作简便，精度高，宽度配合间隙小，磨削程度好，克服磨削工件出现品质问题的弊端。然而，这种精磨砂轮在本体上表面多个磨削块组成磨削结构，无法对工件上的凹陷和凸起结构进行磨削。因此，有必要对这种砂轮进行结构优化，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种鼓形精磨砂轮，以便于对工件进行精磨处理。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种鼓形精磨砂轮，包括砂轮基体，该砂轮基体为圆盘形，其表面附着有磨削壳层，砂轮基体通过转接结构安装于驱动主轴上，可由驱动主轴携带砂轮基体运转，使磨削壳层对工件表面进行磨削处理，其中：
砂轮基体外壁设有鼓形凸棱，该鼓形凸棱位于砂轮基体外壁中部，其沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出；
砂轮基体外壁还设有附属凸缘，该附属凸缘设有一对，各附属凸缘分别位于砂轮基体外壁边缘，并分列于鼓形凸棱两侧，其沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其径向高度小于鼓形凸棱的径向高度，在鼓形凸缘两侧与附属凸缘衔接部位分别形成环形槽口；
磨削壳层形成于鼓形凸棱、附属凸缘及环形槽口外壁。
在本实用新型的一个实施例中，鼓形凸棱的径向高度为砂轮基体的半径的二十分之一，其轴向宽度为砂轮基体的厚度的五分之三；
附属凸缘的径向高度其为砂轮基体的半径的四十分之一。
鼓形凸棱、附属凸缘及环形槽口的横截面为圆弧形，附属凸缘的横截面的曲率大于环形槽口的横截面的曲率，环形槽口的横截面的曲率大于固定凸棱的横截面的曲率。
砂轮基体两端分别开设有避位槽口，各避位槽口沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的轴向向内部凹陷，其外缘与附属凸缘衔接，其宽度小于砂轮基体的半径，其深度小于砂轮基体的厚度。
在本实用新型的一个实施例中，避位槽口的宽度为砂轮基体的半径的四分之一，其深度为砂轮基体的厚度的百分之一。
砂轮基体中部开设有装配轴孔，该装配轴孔沿轴向贯穿砂轮基体两端，可与驱动主轴适配，砂轮基体中还开设有一组定位通孔，各定位通孔分别位于装配轴孔外侧，其沿轴向贯穿砂轮基体两端，并沿砂轮基体的轴向顺次排布，可通过定位通孔对砂轮基体进行安装定位。
在本实用新型的一个实施例中，装配轴孔的直径为砂轮基体的直径的四分之一，定位通孔的数量为六个，各定位通孔沿砂轮基体的轴向均匀排布。
在本实用新型的一个实施例中，磨削壳层采用立方氮化硼颗粒制作。
本实用新型的优点在于：
该鼓形精磨砂轮在砂轮基体外壁设置鼓形凸棱及附属凸缘，并在鼓形凸缘两侧与附属凸缘衔接部位分别形成环形槽口，鼓形凸棱的形状与工件表面的凹陷部位形状适配，环形槽口的形状与工件表面的凸起部位形状适配，便于对工件表面的凹陷和凸起结构进行精磨处理，还在砂轮基体两端开设避位槽口，以预留避位空间，避免其两端与工件及工作环境之间发生干涉，并保证砂轮基体中部与边缘厚度变化较小，进而提升砂轮基体的运行稳定性，避免对磨削壳层造成强迫振动，从而提升砂轮的耐磨性能，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提出的鼓形精磨砂轮的外部结构示意图；
图2是该鼓形精磨砂轮的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型提出的鼓形精磨砂轮包括砂轮基体100，砂轮基体为圆盘形，其表面附着有磨削壳层，砂轮基体通过转接结构安装于驱动主轴上，可由驱动主轴携带砂轮基体运转，使磨削壳层对工件表面进行磨削处理；
在实施例1中，砂轮基体外壁设有鼓形凸棱110，该鼓形凸棱位于砂轮基体外壁中部，其沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，鼓形凸棱的形状与工件表面的凹陷部位形状适配；
砂轮基体外壁还设有附属凸缘120，该附属凸缘设有一对，各附属凸缘分别位于砂轮基体外壁边缘，并分列于鼓形凸棱两侧，其沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其径向高度小于鼓形凸棱的径向高度，在鼓形凸缘两侧与附属凸缘衔接部位分别形成环形槽口130，环形槽口的形状与工件表面的凸起部位形状适配；
磨削壳层形成于鼓形凸棱、附属凸缘及环形槽口外壁。
鼓形凸棱、附属凸缘及环形槽口的横截面为圆弧形，附属凸缘的横截面的曲率大于环形槽口的横截面的曲率，环形槽口的横截面的曲率大于固定凸棱的横截面的曲率。
砂轮基体两端分别开设有避位槽口140，各避位槽口沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的轴向向内部凹陷，其外缘与附属凸缘衔接，其宽度小于砂轮基体的半径，其深度小于砂轮基体的厚度。
砂轮基体中部开设有装配轴孔150，该装配轴孔沿轴向贯穿砂轮基体两端，可与驱动主轴适配，砂轮基体中还开设有一组定位通孔160，各定位通孔分别位于装配轴孔外侧，其沿轴向贯穿砂轮基体两端，并沿砂轮基体的轴向顺次排布，可通过定位通孔对砂轮基体进行安装定位。
在实施例2中，砂轮基体外壁设有鼓形凸棱110，该鼓形凸棱位于砂轮基体外壁中部，其沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出；
砂轮基体外壁还设有附属凸缘120，该附属凸缘设有一对，各附属凸缘分别位于砂轮基体外壁边缘，并分列于鼓形凸棱两侧，其沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其径向高度小于鼓形凸棱的径向高度，在鼓形凸缘两侧与附属凸缘衔接部位分别形成环形槽口130；
磨削壳层形成于鼓形凸棱、附属凸缘及环形槽口外壁。
在本实施例中，鼓形凸棱的径向高度为砂轮基体的半径的二十分之一，其轴向宽度为砂轮基体的厚度的五分之三；
附属凸缘的径向高度其为砂轮基体的半径的四十分之一。
鼓形凸棱、附属凸缘及环形槽口的横截面为圆弧形，附属凸缘的横截面的曲率大于环形槽口的横截面的曲率，环形槽口的横截面的曲率大于固定凸棱的横截面的曲率。
砂轮基体两端分别开设有避位槽口140，各避位槽口沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的轴向向内部凹陷，其外缘与附属凸缘衔接，其宽度小于砂轮基体的半径，其深度小于砂轮基体的厚度。
在本实施例中，避位槽口的宽度为砂轮基体的半径的四分之一，其深度为砂轮基体的厚度的百分之一。
砂轮基体中部开设有装配轴孔150，该装配轴孔沿轴向贯穿砂轮基体两端，可与驱动主轴适配，砂轮基体中还开设有一组定位通孔160，各定位通孔分别位于装配轴孔外侧，其沿轴向贯穿砂轮基体两端，并沿砂轮基体的轴向顺次排布，可通过定位通孔对砂轮基体进行安装定位。
在本实施例中，装配轴孔的直径为砂轮基体的直径的四分之一，定位通孔的数量为六个，各定位通孔沿砂轮基体的轴向均匀排布。
在本实施例中，磨削壳层采用立方氮化硼颗粒制作。
该鼓形精磨砂轮在砂轮基体外壁设置鼓形凸棱及附属凸缘，并在鼓形凸缘两侧与附属凸缘衔接部位分别形成环形槽口，鼓形凸棱的形状与工件表面的凹陷部位形状适配，环形槽口的形状与工件表面的凸起部位形状适配，便于对工件表面的凹陷和凸起结构进行精磨处理，还在砂轮基体两端开设避位槽口，以预留避位空间，避免其两端与工件及工作环境之间发生干涉，并保证砂轮基体中部与边缘厚度变化较小，进而提升砂轮基体的运行稳定性，避免对磨削壳层造成强迫振动，从而提升砂轮的耐磨性能，延长使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种鼓形精磨砂轮，包括砂轮基体，该砂轮基体为圆盘形，其表面附着有磨削壳层，其特征在于：
砂轮基体外壁设有鼓形凸棱，该鼓形凸棱位于砂轮基体外壁中部，其沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出；
砂轮基体外壁还设有附属凸缘，该附属凸缘设有一对，各附属凸缘分别位于砂轮基体外壁边缘，并分列于鼓形凸棱两侧，其沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其径向高度小于鼓形凸棱的径向高度，在鼓形凸缘两侧与附属凸缘衔接部位分别形成环形槽口；
磨削壳层形成于鼓形凸棱、附属凸缘及环形槽口外壁。
2.根据权利要求1所述的一种鼓形精磨砂轮，其特征在于：
鼓形凸棱的径向高度为砂轮基体的半径的二十分之一，其轴向宽度为砂轮基体的厚度的五分之三；
附属凸缘的径向高度其为砂轮基体的半径的四十分之一。
3.根据权利要求1所述的一种鼓形精磨砂轮，其特征在于：
鼓形凸棱、附属凸缘及环形槽口的横截面为圆弧形，附属凸缘的横截面的曲率大于环形槽口的横截面的曲率，环形槽口的横截面的曲率大于固定凸棱的横截面的曲率。
4.根据权利要求1所述的一种鼓形精磨砂轮，其特征在于：
砂轮基体两端分别开设有避位槽口，各避位槽口沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的轴向向内部凹陷，其外缘与附属凸缘衔接，其宽度小于砂轮基体的半径，其深度小于砂轮基体的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种鼓形精磨砂轮，其特征在于：
避位槽口的宽度为砂轮基体的半径的四分之一，其深度为砂轮基体的厚度的百分之一。
6.根据权利要求1所述的一种鼓形精磨砂轮，其特征在于：
砂轮基体中部开设有装配轴孔，该装配轴孔沿轴向贯穿砂轮基体两端，砂轮基体中还开设有一组定位通孔，各定位通孔分别位于装配轴孔外侧，其沿轴向贯穿砂轮基体两端，并沿砂轮基体的轴向顺次排布。
7.根据权利要求6所述的一种鼓形精磨砂轮，其特征在于：
装配轴孔的直径为砂轮基体的直径的四分之一，定位通孔的数量为六个，各定位通孔沿砂轮基体的轴向均匀排布。
8.根据权利要求1所述的一种鼓形精磨砂轮，其特征在于：
磨削壳层采用立方氮化硼颗粒制作。
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