CN219788016U - 一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮 - Google Patents
一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219788016U CN219788016U CN202223606752.1U CN202223606752U CN219788016U CN 219788016 U CN219788016 U CN 219788016U CN 202223606752 U CN202223606752 U CN 202223606752U CN 219788016 U CN219788016 U CN 219788016U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- edge
- matrix
- internal gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮，其包括砂轮基体，砂轮基体为圆盘形，其表面附着有磨削壳层，砂轮基体通过定位结构安装于传动主轴上，可由传动主轴带动砂轮基体运转，使磨削壳层对内齿轮进行磨削处理；该砂轮在砂轮基体边缘设置延伸环边，延伸环边沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其轴向厚度小于砂轮基体的轴向厚度，其径向宽度小于砂轮基体的半径，这使得整个砂轮的大部分质量保持在砂轮中部，在避免与内齿轮发生干涉的同时，保证整个砂轮的运行稳定性，还保证磨削壳层能与内齿轮的形状适配，可减少砂轮在运行中的振动，避免对表面磨削结构造成震痕，从而提升砂轮的耐磨性能，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮，尤其涉及一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮。
背景技术
在一种内齿轮的加工过程中，需要采用砂轮对其进行表面修整，其运转空间较小，CN107214636A公开一种双孔型固结砂轮，其形状可用于对内齿轮进行加工，该砂轮呈圆盘状，中央有通孔，通孔沿厚度方向部分为圆孔、部分为多边形孔，圆孔的圆为多边形孔的多边形的内切圆，由于砂轮的孔部采用双孔结构，装配时，主轴从通孔中穿过，另有专用夹具嵌在多边形孔内、并固定在主轴上，从而限制砂轮的径向跳动，在提高磨削精度的同时提升安全性能，达到精密磨削的效果。然而，这种砂轮在对内齿轮进行加工时，由于运转空间较小，其边缘的磨削结构与主体结构厚度一致，使得其主体结构较薄，仍然容易形成强迫振动，在磨削结构中形成震痕，影响砂轮的耐磨性能。因此，有必要对这种砂轮进行结构优化，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮，以提升其耐磨性能，延长使用寿命。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮，包括砂轮基体，该砂轮基体为圆盘形，其表面附着有磨削壳层，砂轮基体通过定位结构安装于传动主轴上，可由传动主轴带动砂轮基体运转，使磨削壳层对内齿轮进行磨削处理，其中：
砂轮基体边缘设置有延伸环边，该延伸环边沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其轴向厚度小于砂轮基体的轴向厚度，其径向宽度小于砂轮基体的半径，磨削壳层形成于延伸环边表面。由于延伸环边的厚度小于砂轮基体的厚度，其尺寸可与内齿轮适配，而砂轮基体的厚度可增加至合适的厚度，其大部分质量保持在砂轮中部，在避免与内齿轮发生干涉的同时，保证整个砂轮的运行稳定性。
在本实用新型的一个实施例中，延伸环边的厚度为砂轮基体的厚度的三分之一，其径向宽度为砂轮基体的半径的三分之一。
延伸环边的外侧边缘具有磨削锥棱，该磨削锥棱的横截面为楔形，与相邻内齿之间的夹角一致。
磨削锥棱的外侧边缘具有弧形倒角面，磨削壳层形成于磨削锥棱及弧形倒角面表面。
磨削锥棱表面的磨削壳层采用细磨削颗粒形成，弧形倒角面表面的磨削壳层采用粗磨削颗粒形成。
砂轮基体中部开设有定位轴孔，可通过该定位轴孔安装于传动主轴上。
砂轮基体表面开设有定位环槽，该定位环槽设有一对，各定位环槽分别位于砂轮基体两侧，并沿砂轮基体的周向延伸，传动主轴安装于定位轴孔后，可通过与定位环槽适配的辅助端板对砂轮基体进行辅助定位。
本实用新型的优点在于：
该砂轮在砂轮基体边缘设置延伸环边，延伸环边沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其轴向厚度小于砂轮基体的轴向厚度，其径向宽度小于砂轮基体的半径，磨削壳层形成于延伸环边表面，这使得整个砂轮的大部分质量保持在砂轮中部，在避免与内齿轮发生干涉的同时，保证整个砂轮的运行稳定性，还保证磨削壳层能与内齿轮的形状适配，磨削锥棱表面的磨削壳层采用细磨削颗粒形成，弧形倒角面表面的磨削壳层采用粗磨削颗粒形成，使得砂轮对内齿轮进行加工的过程中，弧形倒角面部分首先对其进行粗磨处理，再使用磨削锥棱部分对其内壁进行细磨处理，进一步减少砂轮在运行中的振动，避免对表面磨削结构造成震痕，从而提升砂轮的耐磨性能，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提出的用于内齿轮加工的微型粗砂轮的结构示意图之一；
图2是图1的放大特写图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型提出的用于内齿轮加工的微型粗砂轮包括砂轮基体100，砂轮基体为圆盘形，其表面附着有磨削壳层，砂轮基体通过定位结构安装于传动主轴上，可由传动主轴带动砂轮基体运转，使磨削壳层对内齿轮进行磨削处理；
在实施例1中，砂轮基体边缘设置有延伸环边200，延伸环边沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其轴向厚度小于砂轮基体的轴向厚度，其径向宽度小于砂轮基体的半径，磨削壳层形成于延伸环边表面。由于延伸环边的厚度小于砂轮基体的厚度，其尺寸可与内齿轮适配，而砂轮基体的厚度可增加至合适的厚度，其大部分质量保持在砂轮中部，在避免与内齿轮发生干涉的同时，保证整个砂轮的运行稳定性。
延伸环边的外侧边缘具有磨削锥棱210，该磨削锥棱的横截面为楔形，与相邻内齿之间的夹角一致。
磨削锥棱的外侧边缘具有弧形倒角面211，磨削壳层形成于磨削锥棱及弧形倒角面表面。
砂轮基体中部开设有定位轴孔110，可通过该定位轴孔安装于传动主轴上。
在实施例2中，砂轮基体边缘设置有延伸环边200，延伸环边沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其轴向厚度小于砂轮基体的轴向厚度，其径向宽度小于砂轮基体的半径，磨削壳层形成于延伸环边表面。由于延伸环边的厚度小于砂轮基体的厚度，其尺寸可与内齿轮适配，而砂轮基体的厚度可增加至合适的厚度，其大部分质量保持在砂轮中部，在避免与内齿轮发生干涉的同时，保证整个砂轮的运行稳定性。
在本实施例中，延伸环边的厚度为砂轮基体的厚度的三分之一，其径向宽度为砂轮基体的半径的三分之一。
延伸环边的外侧边缘具有磨削锥棱210，该磨削锥棱的横截面为楔形，与相邻内齿之间的夹角一致。
磨削锥棱的外侧边缘具有弧形倒角面211，磨削壳层形成于磨削锥棱及弧形倒角面表面。
磨削锥棱表面的磨削壳层采用细磨削颗粒形成，弧形倒角面表面的磨削壳层采用粗磨削颗粒形成。在本实施例中，细磨削颗粒及粗磨削颗粒均采用立方氮化硼颗粒制作，粗磨削颗粒的粒度为20～36#，细磨削颗粒的粒度为60～80#。
砂轮基体中部开设有定位轴孔110，可通过该定位轴孔安装于传动主轴上。
砂轮基体表面开设有定位环槽120，该定位环槽设有一对，各定位环槽分别位于砂轮基体两侧，并沿砂轮基体的周向延伸，传动主轴安装于定位轴孔后，可通过与定位环槽适配的辅助端板对砂轮基体进行辅助定位。
该砂轮在砂轮基体边缘设置延伸环边，延伸环边沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其轴向厚度小于砂轮基体的轴向厚度，其径向宽度小于砂轮基体的半径，磨削壳层形成于延伸环边表面，这使得整个砂轮的大部分质量保持在砂轮中部，在避免与内齿轮发生干涉的同时，保证整个砂轮的运行稳定性，还保证磨削壳层能与内齿轮的形状适配，磨削锥棱表面的磨削壳层采用细磨削颗粒形成，弧形倒角面表面的磨削壳层采用粗磨削颗粒形成，使得砂轮对内齿轮进行加工的过程中，弧形倒角面部分首先对其进行粗磨处理，再使用磨削锥棱部分对其内壁进行细磨处理，进一步减少砂轮在运行中的振动，避免对表面磨削结构造成震痕，从而提升砂轮的耐磨性能，延长使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (4)
1.一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮，包括砂轮基体，该砂轮基体为圆盘形，其表面附着有磨削壳层，砂轮基体通过定位结构安装于传动主轴上，可由传动主轴带动砂轮基体运转，使磨削壳层对内齿轮进行磨削处理，其特征在于：
砂轮基体边缘设置有延伸环边，该延伸环边沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外侧凸出，其轴向厚度小于砂轮基体的轴向厚度，其径向宽度小于砂轮基体的半径，磨削壳层形成于延伸环边表面；
延伸环边的外侧边缘具有磨削锥棱，该磨削锥棱的横截面为楔形，与相邻内齿之间的夹角一致；
磨削锥棱的外侧边缘具有弧形倒角面，磨削壳层形成于磨削锥棱及弧形倒角面表面；
磨削锥棱表面的磨削壳层采用细磨削颗粒形成，弧形倒角面表面的磨削壳层采用粗磨削颗粒形成，细磨削颗粒及粗磨削颗粒均采用立方氮化硼颗粒制作，粗磨削颗粒的粒度为20～36#，细磨削颗粒的粒度为60～80#。
2.根据权利要求1所述的一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮，其特征在于：
延伸环边的厚度为砂轮基体的厚度的三分之一，其径向宽度为砂轮基体的半径的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮，其特征在于：
砂轮基体中部开设有定位轴孔，可通过该定位轴孔安装于传动主轴上。
4.根据权利要求1所述的一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮，其特征在于：
砂轮基体表面开设有定位环槽，该定位环槽设有一对，各定位环槽分别位于砂轮基体两侧，并沿砂轮基体的周向延伸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223606752.1U CN219788016U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223606752.1U CN219788016U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219788016U true CN219788016U (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88182726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223606752.1U Active CN219788016U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219788016U (zh) |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202223606752.1U patent/CN219788016U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9381618B2 (en) | Grinding and polishing tool | |
| JP2009514741A (ja) | 車輪ボルト用穴の間に形成される軸線方向切欠きを持つ車輪ボス | |
| EP2000256B1 (en) | Method of manufacturing rolling bearing device for wheel | |
| CN210706705U (zh) | 一种轨道车辆及其转向架和车轮 | |
| US20170256999A1 (en) | Rotor, electric machine and associated method | |
| CN211388377U (zh) | 一种外转内冷可互换电镀杯型砂轮 | |
| CN219788016U (zh) | 一种用于内齿轮加工的微型粗砂轮 | |
| CN219788017U (zh) | 一种用于针齿轮壳体加工的砂轮 | |
| US20080132158A1 (en) | Grinding wheel and wheel hub therefore | |
| CN220029890U (zh) | 一种鼓形精磨砂轮 | |
| CN220028906U (zh) | 一种楔形外齿磨削砂轮 | |
| CN109891115B (zh) | 制动盘毂和具有改进的车辆接口的制动盘 | |
| CN102528631A (zh) | 浮动离心式深孔抛光装置 | |
| CN206509411U (zh) | 一种曲轴硅油减震器壳体展旋外筒模具组 | |
| CN202485863U (zh) | 液力变矩器总成平衡检测的装夹具系统 | |
| CN220196538U (zh) | 一种具有锥形磨削结构的粗磨砂轮 | |
| CN219337419U (zh) | 一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮 | |
| CN113374786B (zh) | 一种内圈沟道分离式满球轴承 | |
| CN216643023U (zh) | 分体式皮带轮及具有该分体式皮带轮的作业机械 | |
| CN215659763U (zh) | 一种超高精度钻石槽研砂轮 | |
| CN111585368A (zh) | 一种一体化轮毂电机 | |
| CN219788021U (zh) | 一种具有弧面磨削结构的砂轮 | |
| CN216228378U (zh) | 一种用于加工轴颈鼓形量的砂轮及磨床 | |
| CN218638309U (zh) | 一种离合器毂的旋压工装及旋压加工设备 | |
| CN109258594A (zh) | 一种用于水滴轮的铝线杯与主轴一体式结构及其成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |