CN220029779U - 一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，属于木板生产技术领域，本实用新型公开的一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，包括：固定杆、连接板、吸风罩、侧抛装置和吹风扇；板材边缘处在固定杆的L形横杆内移动，且经过侧抛辊时，板材边缘处逐渐脱离L形横杆内侧，但板材端部始终位于L形横杆内或相邻L形横杆内，以此通过固定杆使板材在传送带表面平稳的移动，同时吸风罩带动机壳内的木屑向上移动，且吹风扇将木屑推向抛光空间的中心轴；相比较于现有的抛光机构，本实用新型减少板材与抛光辊之间发生相对移动，或板材发生抖动的情况，提高抛光机构抛光的准确性，以及降低木屑对工人身体健康和工厂环境的负面影响。

Description

一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构

技术领域

本实用新型涉及木板生产技术领域，尤其涉及一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构。

背景技术

在生产的过程中，板材因表面的毛刺或瑕疵等问题，而需要对其表面进行抛光处理，板材通过入料口进入抛光机构内，使抛光机构内的抛光辊对板材的抛光面进行抛光处理；

但是在现有抛光机构内，由于板材与抛光辊之间的摩檫力或抛光机构内部件运行产生的振动，导致板材与抛光辊之间发生相对位移，或使板材发生抖动的情况，从而容易出现抛光误差的后果，并且在抛光时会产生大量飞溅木屑，危害工人的身体健康以及污染工厂的环境质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构；

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，所述抛光机构包括：传送带装置、传动辊、抛光辊、机壳、入料口和出料口，还包括：

连接板，所述连接板在机壳内滑动连接，且所述连接板侧面固连有固定杆，而所述连接板远离固定杆的一侧设置有侧抛装置，所述侧抛装置用以对板材侧边进行抛光处理；

吸风罩，所述吸风罩外侧与机壳顶部相固连，且所述吸风罩顶端通过软管与外部气泵相连接，而所述吸风罩用以吸收在抛光过程中产生的木屑，所述吸风罩侧面且位于连接板表面设置有多个吹风扇。

本实用新型优选地技术方案在于，所述连接板远离固定杆或侧抛装置的一侧与气缸的输出端相固连，而所述气缸与机壳内壁相固连。

本实用新型优选地技术方案在于，所述固定杆靠近入料口的端部内侧设置为弧形，且在所述固定杆弧形端部处转动连接有滚轮。

本实用新型优选地技术方案在于，所述固定杆靠近传送带装置的横向中线轴的一侧表面固连有垫片。

本实用新型优选地技术方案在于，位于所述传送带装置侧面的机壳底面设置为倾斜面。

本实用新型优选地技术方案在于，所述抛光辊顶部或侧抛机构侧面设置有挑拨装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，通过设置固定杆、吸风罩和吹风扇，在传送带和传动辊的驱动下，板材边缘部位在固定杆的L形横杆内侧移动，当经过侧抛辊时，板材边缘部位逐渐脱离L形横杆内侧，但是板材端部始终位于L形横杆内或相邻L形横杆内，以此通过固定杆使板材在传送带表面平稳的移动，同时吸风罩启动，在吸风的作用下抛光辊和侧抛辊抛光板材产生的木屑将向上移动，且位于两侧的吹风扇将木屑推向抛光空间的水平中心轴部位，有利于吸风罩对木屑的收集；相比较于现有的抛光机构，本实用新型减少板材与抛光辊之间发生相对移动，或板材发生抖动的情况，提高抛光机构抛光的准确性，以及降低木屑对工人身体健康和工厂环境的负面影响。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的抛光机构相关结构剖面图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的连接板相关结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的侧抛装置相关结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的固定杆相关结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送带装置；11、传动辊；12、抛光辊；13、机壳；14、入料口；15、出料口；2、连接板；21、固定杆；22、侧抛装置；3、吸风罩；31、吹风扇；4、气缸；5、滚轮；51、垫片；6、挑拨装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，抛光机构包括：传送带装置1、传动辊11、抛光辊12、机壳13、入料口14和出料口15，还包括：

连接板2，连接板2在机壳13内滑动连接，且连接板2侧面固连有固定杆21，而连接板2远离固定杆21的一侧设置有侧抛装置22，侧抛装置22用以对板材侧边进行抛光处理；

吸风罩3，吸风罩3外侧与机壳13顶部相固连，且吸风罩3顶端通过软管与外部气泵相连接，而吸风罩3用以吸收在抛光过程中产生的木屑，吸风罩3侧面且位于连接板2表面设置有多个吹风扇31；

如图1所示，现有机壳13内部开设有抛光空间，传送带装置1、传动辊11和抛光辊12均设置在抛光空间内，传送带装置1由转轴和传送带组成，转轴在机壳13内壁上转动连接，且通过电线与机壳13内的驱动电机电性连接，传动带套接着多个转轴，以此使传动带转动且带动着板材在抛光空间内移动；

入料口14和出料口15开设在机体外侧，且对称设置，而入料口14位于机壳13靠近传动辊11的一侧，出料口15位于机壳13远离传动辊11的一侧；

传动辊11成对设置，且多个成对传动辊11和抛光辊12均匀分布在传送带上方，而传动辊11和抛光辊12端部均与机壳13内壁转动连接，且均通过电线与驱动电机电性连接；

控制装置用以控制抛光机构零部件的正常运行；

如图1-3所示，其中，多个固定杆21在抛光空间内均匀分布，固定杆21由竖杆和横杆组成，横杆位于传送带表面，且位于传动辊11和抛光辊12底部，而竖杆位于传送辊和抛光辊12之间，横杆的截面形状为L形，且L形横杆内侧倒扣在板材边缘部位；相邻横杆之间的间距设置要小于板材的长度，以此使板材的端部始终位于横杆内侧，从而减少板材在相邻横杆之间发生偏移的情况。

侧抛装置22位于抛光辊12远离横杆的一侧，且侧抛装置22内包含侧抛辊、伸缩器和电机，由于L形横杆会遮挡板材边缘的上表面，因此侧抛辊由两个同轴且不同直径大小的圆形辊上下拼接而成，且直径小的圆形辊位于直径大的圆形辊底面，而直径小的圆形辊与伸缩器的输出端相连接，直径小的圆形辊和伸缩器在直径大的圆形辊内部，当侧抛装置22工作时，电机通过伸缩器带动着整个侧抛辊转动，且伸缩器带动着直径小的圆形辊上下移动，以此实现直径大的圆形辊底面对板材边缘上表面抛光，且直径小的圆形辊侧面对板材侧面边旋转边上下移动的效果；

由于侧抛辊和抛光辊12是产生木屑的来源地，因此吸风罩3设置在侧抛辊和抛光辊12上方，且吸风罩3底端为开口端，该开口端的截面形状为喇叭形，用以提高吸风罩3的吸收范围面积，外部气泵通过软管使吸风罩3吸收木屑，然后在气流的引导下使木屑通过软管输送到废屑盒内，以此减少木屑对工人及周围环境造成负面影响，而吹风扇31在连接板2表面转动连接，且吹风扇31外侧端口罩有过滤网，以此减少木屑进入吹风扇31内侧，影响着吹风扇31的正常运行；

工作时，首先板材通过入料口14进入抛光空间内，且板材边缘部位伸入L形横杆内侧，在传送带和传动辊11的驱动下，板材在抛光空间内向出料口15处移动，且板材边缘部位在L形横杆内侧移动，然后依次经过多个抛光辊12和侧抛辊，当经过抛光辊12时，高速旋转的抛光辊12将对板材表面进行抛光处理，且当经过侧抛辊时，板材边缘部位逐渐脱离L形横杆内侧且暴露在外，但是板材端部始终位于L形横杆内或相邻L形横杆内，以此通过固定杆21使板材在传送带表面平稳的移动，直径大的圆形辊底部将板材边缘部位的上表面进行抛光处理，而直径小的圆形辊侧壁在伸缩器和电机的作用下，对板材的侧面进行抛光处理，同时吸风罩3启动，在吸风的作用下，抛光辊12和侧抛辊抛光板材产生的木屑将向上移动，且位于两侧的吹风扇31将木屑推向抛光空间的水平中心轴部位，有利于吸风罩3对木屑的收集；

相比较于现有的抛光机构，本实用新型减少板材与抛光辊12之间发生相对移动，或板材发生抖动的情况，提高抛光机构抛光的准确性，以及降低木屑对工人身体健康和工厂环境的负面影响。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图3所示，连接板2远离固定杆21或侧抛装置22的一侧与气缸4的输出端相固连，而气缸4与机壳13内壁相固连；

固定杆21由横杆和竖杆组成，竖杆表面开设有槽口，且机壳13对应位置设置有凸块，以此提高竖杆移动的稳定性，而横杆位于传送带表面，当气缸4带动着连接板2向内移动时，卡块在槽口内移动，且竖杆带动着横杆向内靠近，以此通过气缸4，实现固定杆21能对不同尺寸大小的板材夹持的效果。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图2所示，固定杆21靠近入料口14的端部内侧设置为弧形，且在固定杆21弧形端部处转动连接有滚轮5；

横杆靠近入料口14的端部设置为弧形，且弧形部位处设置有滚轮5，由于板材刚伸入横杆，受到的阻力会使板材的侧面产生划痕，因此在横杆的端部设置滚轮5，以此减少板材外侧与横杆内侧的摩擦阻力，对板材侧面起到保护的作用。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图4所示，固定杆21靠近传送带装置1的横向中线轴的一侧表面固连有垫片51；

垫片51采用橡胶或海绵等弹性材质，当板材通过固定杆21的横杆夹持作用来固定位置时，垫片51能减轻横杆内侧对板材侧面的压痕，且在侧抛辊的作用下，保持着板材侧面的平整度。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图3所示，位于传送带装置1侧面的机壳13底面设置为倾斜面；

该倾斜面向下倾斜，且靠近抛光空间的水平中心轴，而该倾斜面的末端与传送带表面相齐平，以此减少木屑在机壳13侧面堆积的情况出现。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图1-2所示，抛光辊12顶部或侧抛机构侧面设置有挑拨装置6；

挑拨装置6由支撑杆和挑拨片组成，多个挑拨片末端与支撑杆表面相固连，且支撑杆端部与机壳13内壁相固连，而挑拨片的顶端伸入抛光辊12或侧抛辊内，在抛光辊12或侧抛辊自传的情况下，挑拨片顶端对抛光辊12或侧抛辊内部进行挑拨，使夹在抛光辊12或侧光辊内的木屑脱离，且被吸入吸风罩3内，以此实现对抛光辊12或侧光辊清理的作用，以及减少木屑对板材表面造成划痕的情况。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，所述抛光机构包括：传送带装置(1)、传动辊(11)、抛光辊(12)、机壳(13)、入料口(14)和出料口(15)，其特征在于，还包括：

连接板(2)，所述连接板(2)在机壳(13)内滑动连接，且所述连接板(2)侧面固连有固定杆(21)，而所述连接板(2)远离固定杆(21)的一侧设置有侧抛装置(22)，所述侧抛装置(22)用以对板材侧边进行抛光处理；

吸风罩(3)，所述吸风罩(3)外侧与机壳(13)顶部相固连，且所述吸风罩(3)顶端通过软管与外部气泵相连接，而所述吸风罩(3)用以吸收在抛光过程中产生的木屑，所述吸风罩(3)侧面且位于连接板(2)表面设置有多个吹风扇(31)。

2.根据权利要求1所述的用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，其特征在于：所述连接板(2)远离固定杆(21)或侧抛装置(22)的一侧与气缸(4)的输出端相固连，而所述气缸(4)与机壳(13)内壁相固连。

3.根据权利要求2所述的用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，其特征在于：所述固定杆(21)靠近入料口(14)的端部内侧设置为弧形，且在所述固定杆(21)弧形端部处转动连接有滚轮(5)。

4.根据权利要求3所述的用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，其特征在于：所述固定杆(21)靠近传送带装置(1)的横向中线轴的一侧表面固连有垫片(51)。

5.根据权利要求1所述的用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，其特征在于：位于所述传送带装置(1)侧面的机壳(13)底面设置为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的用于板材表面自动加工的环保型抛光机构，其特征在于：所述抛光辊(12)顶部或侧抛机构侧面设置有挑拨装置(6)。