CN114290200B - 一种内螺纹管自动化清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内螺纹管自动化清洗装置，涉及自动化技术领域。该一种内螺纹管自动化清洗装置，包括供气装置，供气装置包括，第一清理机构，第二清理机构，第二清理机构包括设置在包括均匀设置在供气装置顶端靠近外侧的清理管，清理管朝向供气装置中部的一侧上均匀固定连接有弹性支撑管，弹性支撑管另一端固定连接有清理连接球，清理连接球另一端固定连接有弧形打磨件，清理管内中部下方设有弧形挡气板，弧形挡气板中部正侧和后侧上固定连接有磁性条，弧形挡气板中部底端通过铰链固定连接有连接杆，连接杆底端固定连接有固定孔盘，解决了内螺纹管内侧的螺纹凹槽较多且螺纹管直径较小不方便对其进行清理的问题。

Description

一种内螺纹管自动化清洗装置

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种内螺纹管自动化清洗装置。

背景技术

内螺纹管即在管内壁加工出一条或几条螺旋上升的膛线，从断面看是矩形凹槽，内螺纹管也叫干蒸管、内肋管或内翅管。

在对内螺纹管进行使用安装时由于部分内螺纹管放置过久需要对内螺纹管进行打磨清理将其内部的铁锈清除，由于内螺纹管内侧的螺纹凹槽较多且螺纹管直径通常较小通过人工不方便对其进行清理，从而影响对内螺纹管的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内螺纹管自动化清洗装置，解决了内螺纹管内侧的螺纹凹槽较多且螺纹管直径较小不方便对其进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内螺纹管自动化清洗装置，包括供气装置，供气装置包括，

第一清理机构，第一清理机构包括设置在供气装置中部上方的外管，外管内侧设有内管，外管和内管顶端之间固定连接有连接顶盖，内管内固定连接有扇叶杆，外管底端固定连接有弹性连接环，内管底端固定连接有第二弹性连接环，内管底端固定连接有自动伸缩杆；

第二清理机构，第二清理机构包括设置在包括均匀设置在供气装置顶端靠近外侧的清理管，清理管朝向供气装置中部的一侧上均匀固定连接有弹性支撑管，弹性支撑管另一端固定连接有清理连接球，清理连接球另一端固定连接有弧形打磨件，清理管内中部下方设有弧形挡气板，弧形挡气板中部正侧和后侧上固定连接有磁性条，弧形挡气板中部底端通过铰链固定连接有连接杆，连接杆底端固定连接有固定孔盘，固定孔盘底端固定连接有支撑弹簧，弧形挡气板后侧靠近底端设有阻挡板，阻挡板和清理管内侧之间固定连接；

供气装置顶端上方设有螺纹管。

优选的，所述供气装置外侧固定连接有导管，供气装置顶端中部固定连接有底座环，供气装置右侧固定连接有伸缩连接架，伸缩连接架顶端固定连接有固定盖，固定盖和底座环在同一中轴线上，固定盖底端上设有圆形凹槽。

优选的，所述第一清理机构还包括固定连接在外管外侧的多个套筒，套筒内侧固定连接有限位弹簧，套筒内侧固定连接有导气筒，导气筒远离外管的一侧固定连接有三叉管，三叉管顶端和底端上固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离三叉管的一端和三叉管左侧固定连接有弧形三角囊，弧形三角囊外侧固定连接有弧形打磨片。

优选的，所述连接顶盖外侧均匀设有条形开口，弹性连接环和第二弹性连接环以及自动伸缩杆底端和供气装置顶端之间固定连接，底座环置于外管外侧，外管外侧均匀设有圆口，连接顶盖底端对外管和内管顶端之间进行封堵。

优选的，所述复位弹簧内侧设有弹性囊，弹性囊和三叉管之间连通，三叉管和导气筒之间连通，限位弹簧左端和导气筒外侧之间固定连接，限位弹簧右端和套筒内侧之间固定连接。

优选的，所述第二清理机构还包括固定连接在清理管底端的转动进气环，转动进气环外侧转动连接有套环，套环底端固定连接有扇叶环，套环靠近外侧转动连接有固定座，固定座底端均匀固定连接有磁性块。

优选的，所述磁性块和磁性条之间磁性相同，阻挡板和固定孔盘顶端上均匀设有圆形通气口，固定孔盘和清理管内侧之间固定连接，清理连接球顶端和底端之间设有进气口，进气口通过弹性支撑管和清理管之间连通，弧形挡气板初始状态下弧形翘起的部分朝向清理管顶端上方，固定座内侧和底座环外侧之间固定连接，转动进气环和套环之间连通，固定座外侧设有圆形进气口，固定座和套环之间连通，底座环顶端和套环以及固定座外侧之间连通。

(三)有益效果

(1)本发明，通过设置在第一清理机构中的外管，内管，连接顶盖，扇叶杆，弹性连接环，第二弹性连接环，自动伸缩杆，套筒，限位弹簧，导气筒，三叉管，复位弹簧，弧形打磨片，弧形三角囊，在气流的作用下使弧形打磨片能够紧贴在螺纹管内侧上的螺纹凹槽内对螺纹凹槽内侧进行自动打磨同时在弧形三角囊的设置下也能够对螺纹槽凸出的部分进行自动打磨，以及在多个套筒的设置下能够提高对螺纹管内侧的清理效果。

(2)本发明，通过设置在第一清理机构中的连接顶盖，外管，内管，在气流的作用下使气流在通过连接顶盖顶端后经过固定盖的导向能够沿着螺纹管内侧向下流动使螺纹管内侧螺纹凹槽中残留的锈尘随着气流排出，防止清理后的螺纹槽中残留有过多的锈尘使螺纹管内侧再次发生锈蚀。

(3)本发明，通过设置在第二清理机构中的清理管，弹性支撑管，清理连接球，弧形打磨件，阻挡板，转动进气环，套环，扇叶环，在气流的作用下使清理管能够带动弧形打磨件转动螺纹管表面进行打磨清理，同时在气流的作用能够使弹性支撑管附近的空气向清理管内流动，将打磨过程中产生的锈尘随着气流带入到清理管内对锈尘进行收集，防止锈尘落入到装置中对装置造成锈蚀。

(4)本发明，通过设置在第二清理机构中的弧形挡气板，磁性条，连接杆，固定孔盘，支撑弹簧，磁性块，在磁力以及气流的作用下通过改变弧形挡气板的状态使清理管在转动的过程中能够不断的上下移动带动弧形打磨件对螺纹管表面进行摩擦，从而增强对螺纹管表面上的锈渍的清理效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定座结构示意图；

图3为本发明底座环结构示意图；

图4为本发明连接顶盖结构示意图；

图5为本发明内管内部结构示意图；

图6为本发明套筒正剖图

图7为本发明清理管内部结构示意图；

图8为本发明图7中A处结构放大图。

其中，供气装置1、导管101、底座环102、伸缩连接架103、固定盖104、螺纹管2、第一清理机构3、外管301、内管302、连接顶盖303、扇叶杆304、弹性连接环305、第二弹性连接环306、自动伸缩杆307、套筒308、限位弹簧309、导气筒310、三叉管311、复位弹簧312、弧形三角囊313、弧形打磨片314、第二清理机构4、清理管401、弹性支撑管402、清理连接球403、弧形打磨件404、弧形挡气板405、磁性条406、连接杆407、固定孔盘408、支撑弹簧409、阻挡板410、转动进气环411、套环412、扇叶环413、固定座414、磁性块415。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明实施例提供一种内螺纹管自动化清洗装置，包括供气装置1，供气装置1包括，

第一清理机构3，第一清理机构3包括设置在供气装置1中部上方的外管301，外管301内侧设有内管302，外管301和内管302顶端之间固定连接有连接顶盖303，内管302内固定连接有扇叶杆304，外管301底端固定连接有弹性连接环305，内管302底端固定连接有第二弹性连接环306，内管302底端固定连接有自动伸缩杆307；

第二清理机构4，第二清理机构4包括设置在包括均匀设置在供气装置1顶端靠近外侧的清理管401，清理管401朝向供气装置1中部的一侧上均匀固定连接有弹性支撑管402，弹性支撑管402另一端固定连接有清理连接球403，清理连接球403另一端固定连接有弧形打磨件404，清理管401内中部下方设有弧形挡气板405，弧形挡气板405中部正侧和后侧上固定连接有磁性条406，弧形挡气板405中部底端通过铰链固定连接有连接杆407，连接杆407底端固定连接有固定孔盘408，固定孔盘408底端固定连接有支撑弹簧409，弧形挡气板405后侧靠近底端设有阻挡板410，阻挡板410和清理管401内侧之间固定连接；

供气装置1顶端上方设有螺纹管2，供气装置1外侧固定连接有导管101，供气装置1顶端中部固定连接有底座环102，供气装置1右侧固定连接有伸缩连接架103，伸缩连接架103顶端固定连接有固定盖104，固定盖104和底座环102在同一中轴线上，固定盖104底端上设有圆形凹槽。

第一清理机构3还包括固定连接在外管301外侧的多个套筒308，套筒308内侧固定连接有限位弹簧309，套筒308内侧固定连接有导气筒310，导气筒310远离外管301的一侧固定连接有三叉管311，三叉管311顶端和底端上固定连接有复位弹簧312，复位弹簧312远离三叉管311的一端和三叉管311左侧固定连接有弧形三角囊313，弧形三角囊313外侧固定连接有弧形打磨片314，连接顶盖303外侧均匀设有条形开口，弹性连接环305和第二弹性连接环306以及自动伸缩杆307底端和供气装置1顶端之间固定连接，底座环102置于外管301外侧，外管301外侧均匀设有圆口，连接顶盖303底端对外管301和内管302顶端之间进行封堵，复位弹簧312内侧设有弹性囊，弹性囊和三叉管311之间连通，三叉管311和导气筒310之间连通，限位弹簧309左端和导气筒310外侧之间固定连接，限位弹簧309右端和套筒308内侧之间固定连接。

第二清理机构4还包括固定连接在清理管401底端的转动进气环411，转动进气环411外侧转动连接有套环412，套环412底端固定连接有扇叶环413，套环412靠近外侧转动连接有固定座414，固定座414底端均匀固定连接有磁性块415，磁性块415和磁性条406之间磁性相同，阻挡板410和固定孔盘408顶端上均匀设有圆形通气口，固定孔盘408和清理管401内侧之间固定连接，清理连接球403顶端和底端之间设有进气口，进气口通过弹性支撑管402和清理管401之间连通，弧形挡气板405初始状态下弧形翘起的部分朝向清理管401顶端上方，固定座414内侧和底座环102外侧之间固定连接，转动进气环411和套环412之间连通，固定座414外侧设有圆形进气口，固定座414和套环412之间连通，底座环102顶端和套环412以及固定座414外侧之间连通。

使用时，将螺纹管2放置在底座环102顶端启动伸缩连接架103带动固定盖104对螺纹管2进行挤压使螺纹管2固定在底座环102顶端，启动供气装置1将空气通过弹性连接环305和第二弹性连接环306充入到外管301和内管302内，进入到内管302内的空气推动扇叶杆304转动带动外管301转动，外管301转动带动连接顶盖303和外管301转动，外管301转动带动套筒308转动同时启动自动伸缩杆307推动套筒308向上移动，进入到外管301内的空气进入到导气筒310内，导气筒310在限位弹簧309的作用下使弧形打磨片314紧贴在螺纹管2内壁平滑部分上，进入到导气筒310内的空气通过三叉管311分别进入到三叉管311中部顶端和底端的弹性囊内，推动弧形三角囊313向螺纹管2所在的一侧弯曲，当在自动伸缩杆307的缓慢推动下使弧形打磨片314进入到螺纹管2内侧螺纹凹槽内时弧形打磨片314在限位弹簧309的作用下紧贴在螺纹管2内侧螺纹凹槽内滑动，同时在弧形三角囊313向螺纹管2内侧弯曲的一侧作用下使弧形打磨片314在紧贴在螺纹管2内侧螺纹凹槽时弧形三角囊313能够紧贴在螺纹凹槽凸起的部分随着外管301的转动对螺纹管2内的螺纹部分进行打磨，同时通过内管302中喷出的空气经过连接顶盖303侧面上的条形开口中喷出，喷出的气流向上流动在固定盖104的导向作用下使气流沿着螺纹管2内壁向下快速流动，气流沿着螺纹管2内壁快速向下流动在经过螺纹凹槽时由于螺纹凹槽外部的空气流速较快从而使气流向下流动的过程中够将螺纹管2内壁凹槽中残留的铁锈随着气流的流动排出。

供气装置1在启动时供气装置1抽气端通过导管101将清理管401顶端的空气抽入到清理管401内，进入到清理管401内的空气在清理管401内迅速向下流动从而使清理管401内的气流流速加快使清理管401内部和外界之间形成压强差，从而将清理连接球403附近的空气通过清理连接球403上的圆形进气口抽入到清理管401内，同时在弹性支撑管402的作用下使弧形打磨件404能够紧贴在螺纹管2外侧，以及在供气装置1抽气端的作用下通过导管101将固定座414外侧的空气抽入到固定座414内，进入到固定座414内的空气推动扇叶环413转动从而使扇叶环413带动清理管401转动，清理管401转动带动弧形打磨件404对螺纹管2外侧进行打磨，在对螺纹管2外侧进行打磨的过程中清理管401内的气流快速向下流动对弧形挡气板405进行冲击使弧形挡气板405推动固定孔盘408带动清理管401向下移动，从而使清理管401带动弧形打磨件404向下移动，当清理管401随着转动进气环411转动经过磁性块415上方时，启动磁性条406在和磁性块415之间磁力的作用下向清理管401所在的一侧翻转从而使弧形挡气板405垂直与转动进气环411顶端此时气流对弧形挡气板405的影响消失，清理管401在支撑弹簧409的作用下复位从而使清理管401在带动弧形打磨件404对螺纹管2表面进行打磨的过程中能够上下移动进一步增强对螺纹管2表面的清理效果。

Claims (5)

1.一种内螺纹管自动化清洗装置，包括供气装置(1)，其特征在于：所述供气装置(1)包括，

第一清理机构(3)，第一清理机构(3)包括设置在供气装置(1)中部上方的外管(301)，外管(301)内侧设有内管(302)，外管(301)和内管(302)顶端之间固定连接有连接顶盖(303)，内管(302)内固定连接有扇叶杆(304)，外管(301)底端固定连接有弹性连接环(305)，内管(302)底端固定连接有第二弹性连接环(306)，内管(302)底端固定连接有自动伸缩杆(307)；

第二清理机构(4)，第二清理机构(4)包括设置在包括均匀设置在供气装置(1)顶端靠近外侧的清理管(401)，清理管(401)朝向供气装置(1)中部的一侧上均匀固定连接有弹性支撑管(402)，弹性支撑管(402)另一端固定连接有清理连接球(403)，清理连接球(403)另一端固定连接有弧形打磨件(404)，清理管(401)内中部下方设有弧形挡气板(405)，弧形挡气板(405)中部正侧和后侧上固定连接有磁性条(406)，弧形挡气板(405)中部底端通过铰链固定连接有连接杆(407)，连接杆(407)底端固定连接有固定孔盘(408)，固定孔盘(408)底端固定连接有支撑弹簧(409)，弧形挡气板(405)后侧靠近底端设有阻挡板(410)，阻挡板(410)和清理管(401)内侧之间固定连接；

供气装置(1)顶端上方设有螺纹管(2)；

所述供气装置(1)外侧固定连接有导管(101)，供气装置(1)顶端中部固定连接有底座环(102)，供气装置(1)右侧固定连接有伸缩连接架(103)，伸缩连接架(103)顶端固定连接有固定盖(104)，固定盖(104)和底座环(102)在同一中轴线上，固定盖(104)底端上设有圆形凹槽；

所述第一清理机构(3)还包括固定连接在外管(301)外侧的多个套筒(308)，套筒(308)内侧固定连接有限位弹簧(309)，套筒(308)内侧固定连接有导气筒(310)，导气筒(310)远离外管(301)的一侧固定连接有三叉管(311)，三叉管(311)顶端和底端上固定连接有复位弹簧(312)，复位弹簧(312)远离三叉管(311)的一端和三叉管(311)左侧固定连接有弧形三角囊(313)，弧形三角囊(313)外侧固定连接有弧形打磨片(314)。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹管自动化清洗装置，其特征在于：所述连接顶盖(303)外侧均匀设有条形开口，弹性连接环(305)和第二弹性连接环(306)以及自动伸缩杆(307)底端和供气装置(1)顶端之间固定连接，底座环(102)置于外管(301)外侧，外管(301)外侧均匀设有圆口，连接顶盖(303)底端对外管(301)和内管(302)顶端之间进行封堵。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹管自动化清洗装置，其特征在于：所述复位弹簧(312)内侧设有弹性囊，弹性囊和三叉管(311)之间连通，三叉管(311)和导气筒(310)之间连通，限位弹簧(309)左端和导气筒(310)外侧之间固定连接，限位弹簧(309)右端和套筒(308)内侧之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹管自动化清洗装置，其特征在于：所述第二清理机构(4)还包括固定连接在清理管(401)底端的转动进气环(411)，转动进气环(411)外侧转动连接有套环(412)，套环(412)底端固定连接有扇叶环(413)，套环(412)靠近外侧转动连接有固定座(414)，固定座(414)底端均匀固定连接有磁性块(415)。

5.根据权利要求4所述的一种内螺纹管自动化清洗装置，其特征在于：所述磁性块(415)和磁性条(406)之间磁性相同，阻挡板(410)和固定孔盘(408)顶端上均匀设有圆形通气口，固定孔盘(408)和清理管(401)内侧之间固定连接，清理连接球(403)顶端和底端之间设有进气口，进气口通过弹性支撑管(402)和清理管(401)之间连通，弧形挡气板(405)初始状态下弧形翘起的部分朝向清理管(401)顶端上方，固定座(414)内侧和底座环(102)外侧之间固定连接，转动进气环(411)和套环(412)之间连通，固定座(414)外侧设有圆形进气口，固定座(414)和套环(412)之间连通，底座环(102)顶端和套环(412)以及固定座(414)外侧之间连通。

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