CN210452236U - 一种大口径钢管内壁除尘除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，具体涉及钢管除锈技术领域，包括驱动电机及电机罩，所述驱动电机的外部固定安装有电机罩，所述驱动电机的驱动端固定设置有转动杆，所述转动杆的外部套有打磨件，所述打磨件的外部套有钢管。本实用新型通过设置了打磨件向内按压四组固定块和打磨片，滑动块在移动时将缓冲弹簧压缩，亲自被压缩的缓冲弹簧时刻处于反推的状态，推动打磨片与钢管的内侧壁紧紧的贴合在一起，能够根据钢管的实际大小状况进行打磨除锈，有效的提高了良好的除锈，扩大了整个装置的适用范围，与现有的不同大小型号的钢管需要不同规格的打磨片导致打磨不便相比，该设计更加优越，操作便捷。

Description

一种大口径钢管内壁除尘除锈装置

技术领域

本实用新型涉及钢管除锈技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大口径钢管内壁除尘除锈装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管在长时间的放置后，钢管上会产生较多的铁锈，需要对其进行处理，以此保证钢管的正常使用。

但是其在实际使用时，钢管的内径尺寸有大有小，使用同一种规格的打磨片，不能适用于不同规格的钢管，需要使用者更换不同的打磨片进行打磨除锈，增大了工作量，降低了其实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，通过设置了打磨件向内按压四组固定块和打磨片，滑动块在移动时将缓冲弹簧压缩，亲自被压缩的缓冲弹簧时刻处于反推的状态，推动打磨片与钢管的内侧壁紧紧的贴合在一起，能够根据钢管的实际大小状况进行打磨除锈，有效的提高了良好的除锈，扩大了整个装置的适用范围，与现有的不同大小型号的钢管需要不同规格的打磨片导致打磨不便相比，该设计更加优越，操作便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，包括驱动电机及电机罩，所述驱动电机的外部固定安装有电机罩，所述电机罩的一端固定设置有横向调节器，所述驱动电机的驱动端固定设置有转动杆，所述转动杆的外部套有打磨件，所述打磨件的外部套有钢管；

所述打磨件包括有与转动杆转动连接的安装环，所述安装环的外围固定设置有四组固定筒，所述固定筒的上方嵌入设置有活动杆，所述活动杆的一端固定设置有固定块，所述固定块的侧表面设置有打磨片，所述活动杆的另一端固定设置有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有固定盘，所述固定盘与固定筒固定连接，所述活动杆上的滑动块与固定筒通过滑动方式相连接，所述固定盘与滑动块通过缓冲弹簧相连接，所述固定块和打磨片均呈弧形结构设计。

在一个优选地实施方式中，所述横向调节器包括有套管，所述套管内部出口端位置处固定设置有一组第一螺纹座，所述套管的一侧滑动安装有内管，所述内管的一端固定设置有第二螺纹座，所述内管的另一端与电机罩固定连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述套管上的第一螺纹座与内管上的第二螺纹座通过螺纹转动方式相连接在一起，所述第一螺纹座和第二螺纹座均呈环形结构设计。

在一个优选地实施方式中，所述套管的外表面包裹有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设置有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机与电机罩之间通过锁定螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述电机罩的内部设置有多层吸音棉，所述电机罩与吸音棉之间通过魔术贴粘接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆的外表面设置有外螺纹，所述转动杆的外部靠近外螺纹的两侧分别设置有一组限位螺母。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过设置了打磨件向内按压四组固定块和打磨片，滑动块在移动时将缓冲弹簧压缩，亲自被压缩的缓冲弹簧时刻处于反推的状态，推动打磨片与钢管的内侧壁紧紧的贴合在一起，能够根据钢管的实际大小状况进行打磨除锈，有效的提高了良好的除锈，扩大了整个装置的适用范围，与现有的不同大小型号的钢管需要不同规格的打磨片导致打磨不便相比，该设计更加优越，操作便捷；

2、本实用新型中通过设置了横向调节器，将套管和内管拉伸至最大距离，此时旋转套管，使得套管与内管固定在一起，即可快速增长了横向调节器的长度，方便了使用者将打磨件向钢管内延伸打磨，提供了较高的操作便捷性，且保证了横向调节器伸长后的相对稳定性，与打磨件不便于输送到钢管内进行打磨相比，该设计结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中打磨件的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中打磨片的结构示意图。

图5为本实用新型中横向调节器的结构示意图。

附图标记为：1驱动电机、2电机罩、3横向调节器、31套管、32第一螺纹座、33内管、34第二螺纹座、4转动杆、5打磨件、51安装环、52固定筒、53活动杆、54固定块、55打磨片、56滑动块、57缓冲弹簧、58固定盘、6钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4所示的一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，包括驱动电机1、电机罩2及转动杆4，所述驱动电机1的外部固定安装有电机罩2，所述电机罩2的一端固定设置有横向调节器3，所述驱动电机1的驱动端固定设置有转动杆4，所述转动杆4的外部套有打磨件5，所述打磨件5的外部套有钢管6；

所述打磨件5包括有与转动杆4转动连接的安装环51，所述安装环51的外围固定设置有四组固定筒52，所述固定筒52的上方嵌入设置有活动杆53，所述活动杆53的一端固定设置有固定块54，所述固定块54的侧表面设置有打磨片55，所述活动杆53的另一端固定设置有滑动块56，所述滑动块56的一侧固定连接有缓冲弹簧57，所述缓冲弹簧57的一端固定安装有固定盘58，所述固定盘58与固定筒52固定连接，所述活动杆53上的滑动块56与固定筒52通过滑动方式相连接，所述固定盘58与滑动块56通过缓冲弹簧57相连接，所述固定块54和打磨片55均呈弧形结构设计；

所述驱动电机1与电机罩2之间通过锁定螺栓固定连接，便于对驱动电机1与电机罩2进行组装；

所述电机罩2的内部设置有多层吸音棉，所述电机罩2与吸音棉之间通过魔术贴粘接在一起，便于降低驱动电机1工作时产生的噪音；

所述转动杆4的外表面设置有外螺纹，所述转动杆4的外部靠近外螺纹的两侧分别设置有一组限位螺母，便于对安装在转动杆4上的安装环51进行限位固定。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，将打磨件5上的安装环51通过旋转的方式固定在转动杆4上，向内按压四组固定块54和打磨片55，固定块54和打磨片55就会推动活动杆53在固定筒52内运动，滑动块56在移动时将缓冲弹簧57压缩，将打磨片55按压到与钢管6内径相同的位置处时，将其向钢管6内推动，被压缩的缓冲弹簧57时刻处于反推的状态，推动活动杆53上的固定块54和打磨片55与钢管6的内侧壁紧紧的贴合在一起，控制驱动电机1工作，驱动电机1通过转动杆4以此来带动打磨件5对钢管6内壁进行打磨除锈，能够根据钢管6的实际大小状况进行打磨除锈，有效的提高了良好的除锈，扩大了整个装置的适用范围，解决了不同大小型号的钢管6需要不同规格的打磨片55导致打磨不便的问题。

如附图1和附图5所示的一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，还包括有横向调节器3，所述横向调节器3置于电机罩2的一侧，所述横向调节器3包括有套管31，所述套管31内部出口端位置处固定设置有一组第一螺纹座32，所述套管31的一侧滑动安装有内管33，所述内管33的一端固定设置有第二螺纹座34，所述内管33的另一端与电机罩2固定连接在一起；

所述套管31上的第一螺纹座32与内管33上的第二螺纹座34通过螺纹转动方式相连接在一起，所述第一螺纹座32和第二螺纹座34均呈环形结构设计；

所述套管31的外表面包裹有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设置有防滑纹路，便于使用者握持进行操作。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，将套管31和内管33拉伸至最大距离，此时旋转套管31，由于套管31上的第一螺纹座32与内管33上的第二螺纹座34通过螺纹转动方式相连接在一起的，其中第一螺纹座32和第二螺纹座34均呈环形结构设计的，即可快速增长了横向调节器3的长度，方便了使用者将打磨件5向钢管6内延伸打磨，提供了较高的操作便捷性，且保证了横向调节器3伸长后的相对稳定性，解决了打磨件5不便于输送到钢管6内进行打磨的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图4，通过设置了打磨件5，向内按压四组固定块54和打磨片55，滑动块56在移动时将缓冲弹簧57压缩，亲自被压缩的缓冲弹簧57时刻处于反推的状态，推动打磨片55与钢管6的内侧壁紧紧的贴合在一起，能够根据钢管6的实际大小状况进行打磨除锈，有效的提高了良好的除锈，扩大了整个装置的适用范围，解决了不同大小型号的钢管6需要不同规格的打磨片55导致打磨不便的问题；

参照说明书附图1和附图5，通过设置了横向调节器3，将套管31和内管33拉伸至最大距离，此时旋转套管31，使得套管31与内管33固定在一起，即可快速增长了横向调节器3的长度，方便了使用者将打磨件5向钢管6内延伸打磨，提供了较高的操作便捷性，且保证了横向调节器3伸长后的相对稳定性，解决了打磨件5不便于输送到钢管6内进行打磨的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，包括驱动电机(1)及电机罩(2)，其特征在于：所述驱动电机(1)的外部固定安装有电机罩(2)，所述电机罩(2)的一端固定设置有横向调节器(3)，所述驱动电机(1)的驱动端固定设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外部套有打磨件(5)，所述打磨件(5)的外部套有钢管(6)；

所述打磨件(5)包括有与转动杆(4)转动连接的安装环(51)，所述安装环(51)的外围固定设置有四组固定筒(52)，所述固定筒(52)的上方嵌入设置有活动杆(53)，所述活动杆(53)的一端固定设置有固定块(54)，所述固定块(54)的侧表面设置有打磨片(55)，所述活动杆(53)的另一端固定设置有滑动块(56)，所述滑动块(56)的一侧固定连接有缓冲弹簧(57)，所述缓冲弹簧(57)的一端固定安装有固定盘(58)，所述固定盘(58)与固定筒(52)固定连接，所述活动杆(53)上的滑动块(56)与固定筒(52)通过滑动方式相连接，所述固定盘(58)与滑动块(56)通过缓冲弹簧(57)相连接，所述固定块(54)和打磨片(55)均呈弧形结构设计。

2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，其特征在于：所述横向调节器(3)包括有套管(31)，所述套管(31)内部出口端位置处固定设置有一组第一螺纹座(32)，所述套管(31)的一侧滑动安装有内管(33)，所述内管(33)的一端固定设置有第二螺纹座(34)，所述内管(33)的另一端与电机罩(2)固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，其特征在于：所述套管(31)上的第一螺纹座(32)与内管(33)上的第二螺纹座(34)通过螺纹转动方式相连接在一起，所述第一螺纹座(32)和第二螺纹座(34)均呈环形结构设计。

4.根据权利要求2所述的一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，其特征在于：所述套管(31)的外表面包裹有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，其特征在于：所述驱动电机(1)与电机罩(2)之间通过锁定螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，其特征在于：所述电机罩(2)的内部设置有多层吸音棉，所述电机罩(2)与吸音棉之间通过魔术贴粘接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，其特征在于：所述转动杆(4)的外表面设置有外螺纹，所述转动杆(4)的外部靠近外螺纹的两侧分别设置有一组限位螺母。

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